复杂型芯电极的拆分

分析了定时器壳体压铸模复杂型芯的加工工艺性,制定了工艺路线,精加工采用电火花成形加工。通过对电极结构的分析,将其拆分为4个比较简单的电极,合理地设计了电极的结构,并计算了电极的尺寸。电极满足了型芯的加工精度要求,降低了单个复杂电极的制造成本。     

精密注塑模具电极拆分的要点与技巧分析

对精密注塑模具电极拆分方法进行了研究,分析了电极拆分要点,介绍了电火花成形技术在精密注塑模具制造中的具体应用,重点阐述了电极放电位置的选择、电极的组合、电极结构设计和放电间隙处理等技巧。生产验证,提高了模具质量,降低加工成本,并提高了生产效率。     

手表壳模具电极的拆分工艺分析

在分析手表壳结构和工艺特点的基础上,叙述了表壳电极的拆分方法,阐述了如何根据产品结构拆分电极以及采取怎样的电极结构可以消除电极损耗对加工尺寸精度的影响,如何保证高效率、高精密地生产出高质量的手表壳模具。     

带冠整体叶轮电火花加工电极结构与运动轨迹设计方法

利用电火花成形加工带冠整体叶轮时,由于叶轮通道狭窄、扭曲,电极及其运动轨迹复杂,导致无法使用单块电极完成加工。对此,提出了电极结构与运动轨迹同步设计的方法。首先设置电极的初始运动轨迹,若电极运动过程中出现无法调整的干涉问题,则对电极作拆分处理,直至完成所有电极运动轨迹的设计。在搜索电极运动轨迹时,将电极与工件干涉问题设置为约束条件,建立轨迹搜索最优化模型。用UG软件完成电极结构的拆分设计,并基于电极运动仿真模块生成每块电极的无干涉运动轨迹。用Ansys软件对电极进行重力场有限元分析,验证其刚度。使用所设计的工具电极进行试制加工实验,验证了电极结构与运动轨迹设计方法的正确性,可作为带冠整体叶轮电火花加工的一种通用解决方案。     

手机模具型芯薄壁电极拆分与数控高速加工

介绍模具型芯数控高速加工与电火花放电加工相结合的工艺,在加工效率与成本之间取得了平衡,针对模具型芯内部结构,对细小窄槽特征进行电极拆分并实现了电极的数控铣削高速加工,加工后的模具所生产的塑件达到尺寸精度要求。     

影响电极损耗和使用寿命的因素分析与对策

分析了电火花成形加工中的一些不稳定因素对电极损耗和使用寿命的影响,针对性地提出了合理有效地利用极性效应、面积效应、吸附效应以及对电参数和电极材料的合理选取等措施,为电火花高效低损耗加工、延长电极使用寿命提供了保障.     

手表表带模具制造中的电极拆分工艺与设计

分析了手表表带结构和工艺特点,详细叙述了表带电极的拆分工艺与设计方法.     

基于Pro/E Wildfire 3.0的电极设计

介绍了电火花加工的原理、电极的材料选择、电极设计等内容，并通过实例详细介绍了在Pr0／EWildfire 3．0的组件模式中进行电极设计的操作步骤。     

电火花加工中电极损耗分析与解决措施

从加工面积变化、加工件结构尺寸,加工时间以及电极装夹技巧和电极材料选取等方面分析电火花加工中影响电极损耗、变形的各种因素,提出了具体有效的措施,对改善加工质量、提高生产率以及延长电极使用寿命具有一定的现实意义.     

集束电极的CAD/CAM软件开发及制备

集束电极由大量棒状或管状单元集束而成,其多孔结构可在电火花加工过程中实现多孔内冲液以改善极间放电状态。针对集束电极的结构特点,基于UG开发了集束电极快速制备CAM软件,该软件可根据目标实体模型生成制备集束电极的数控代码,结合设计的集束电极制备装置,实现集束电极的快速、低成本制备。