不同分散剂对纳米铁粉分散性能的影响

通过对直流氢电弧蒸发法制备的纳米铁粉Zeta电位的测量,选用非离子型和阴离子型2类分散剂,分别研究了油酸、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和十二烷基苯磺酸钠（SDBS）3种分散剂对纳米铁粉分散性能的影响.结果表明：超声时间、分散剂加入量及pH值对分散效果影响显著,随着超声时间和表面活性剂加入浓度的提高,粉体分散效果呈先增大后减小的趋势;PVP和油酸对纳米铁粉的分散效果较好,分散剂分散效果从高到低顺序依次为：PVP＞油酸＞SDBS;推荐最佳分散工艺：无水乙醇作为溶剂,超声功率560 W,超声时间15 min,pH等于10,PVP加入量4%.     

纳米钴铬钼复合粉体在水介质中分散工艺研究

在用直流电弧等离子体法制备纳米钴铬钼(CoCrMo)复合粉的基础上,通过测定粉体在去离子水介质中的pH值-Zeta电位图,选用非离子型和阳离子型两类分散剂,较系统研究了不同超声时间和不同分散剂加入量条件下,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、三乙醇胺(TEA)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、司班-80(STAN-80)、六偏磷酸钠(SHMP)五种分散剂对粉体在水介质中分散性能的影响。研究结果表明,纳米钴铬钼复合粉在不同pH值水介质中带负电荷,其最大Zeta电位值位于pH=9位置;超声时间及分散剂加入量对分散效果影响显著,随着超声时间和表面活性剂加入浓度的提高,粉体分散效果呈先增大后减小的趋势;SHMP对纳米钴铬钼粉体的分散效果较好,不同分散剂分散效果从高到低顺序依次为:SHMPSTAN-80CTABPVPTEA。推荐该粉体在水介质中较好分散工艺为:pH值等于7.4,超声功率560 W,超声时间20 min,SHMP加入量3%。     

3种分散剂对ITO浆料稳定性能的影响

选用3种分散剂(聚乙烯吡咯烷酮、柠檬酸三铵、β-丙氨酸),通过球磨分散法制备ITO浆料,通过考察球磨分散时间和分散剂量对ITO浆料稳定性能的影响,分析比较不同分散剂对浆料稳定性作用,并探究其分散机理。结果表明:3种分散剂分散机制均为静电和空间位阻稳定作用;在相对ITO粉体质量比为5%、最佳球磨分散时间为48 h时,在15 d内ITO浆料的RSH可维持在10%以内;3种分散剂对ITO浆料稳定性的影响由强至弱的顺序为:聚乙烯吡咯烷酮>β-丙氨酸>柠檬酸三铵,与其在溶液中酸碱性强弱顺序一致,其中聚乙烯吡咯烷酮的分散效果最好。     

不同表面活性剂对纳米银粉在乙醇中分散性能的影响

在对直流电弧等离子体蒸发法制备的纳米银粉进行Zeta电位测量的基础上，以高分子型表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮（PVP），阳离子型表面活性剂十六烷基三甲基溴化氨（CTAB）以及阴离子型表面活性剂十二烷基硫酸钠（SDS）和油酸作为分散剂对银粉进行分散，系统研究了超声分散时间和表面活性剂浓度对纳米银粉在无水乙醇中分散性能的影响。结果表明，固定超声功率，随超声时间和表面活性剂浓度的提高，粉体分散效果先增大后减小。PVP对其分散效果最好。其分散工艺为：1．5％（质量分数）PVP，超声分散40min。     

不同分散剂对纳米铜粉在乙醇中的分散性能研究

采用直流电弧蒸发法制备了纳米铜粉，以9种表面活性剂作为分散剂，系统研究了超声分散时间和分散剂加入量对纳米铜粉在无水乙醇中分散性能的影响。研究表明：在其他条件一定的情况下，随超声时间增加，纳米铜粉分散效果先增大后减小；在各种分散剂中，PVP对纳米铜粉的分散效果最好；较佳的分散工艺为：4（wt．％）PVP，超声分散60min。     

液相还原法制备纳米铂粉研究

采用液相还原法，以硼氢化钾(KBH₄)作为还原剂，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)等作为分散剂，将还原剂、分散剂及其他添加剂混合制成还原液，加入到处理过的氯铂酸(H₂PtCl₆)溶液中制备电子浆料用纳米铂粉。研究了还原过程中氯铂酸浓度、还原液p H值、分散剂种类等对铂粉粒度大小及形貌的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对铂粉进行表征。结果表明，通过控制反应条件可制备平均粒径在20～100 nm的高纯纳米铂粉。对上述铂粉制备的铂浆料指标进行分析后表明，其可应用于制备催化铂电极。     

全炭素坯的注浆成型工艺研究

分别以木炭粉CB3000及超细R99R碳黑配制水基碳浆,考察分散剂及悬浮剂对料浆流变性能的影响。结果表明:分散剂和悬浮剂的种类和加入量对料浆的粘度和稳定性产生较大影响,采用1%~1.5%(质量分数,下同)的聚乙烯吡咯烷酮(PVP,K30)分散木炭粉,浆料的粘度和剪切应力最小,流动性最佳。羧甲基纤维素钠(CMC)、海藻酸钠和PVP作悬浮剂可以提高浆料的稳定性,浆料不存在明显的沉降现象,但对料浆的流变性能及吃浆时间产生较大的影响,PVPK90的加入量为0.3%时,浆料的粘度较低,稳定性较好。     

纳米铜的制备及其在水介质中的分散工艺研究

采用化学还原法,制备出了粒径分布较窄,纯度高,平均粒径为47.5nm的纳米铜粉,并通过X射线衍射仪、激光粒度分析仪和扫描电镜等手段对其进行表征。通过沉降法研究了超声时间,分散剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的加入量,以及pH值对纳米铜粉在水中分散性能的影响。结果表明:在5wt%Cu-H2O纳米胶体中,超声时间20 min使其分散稳定性最佳;在10wt%Cu-H2O纳米胶体中加入2wt%的CTAB做分散剂,超声时间20 min时,粒子分散效果较好,稳定性最佳;调节pH值在8.80左右时,Cu-H2O纳米胶体的分散稳定性最佳。     

纳米铋粉在正辛烷溶液中分散稳定性研究

选用油酸(OA)、硬脂酸(SA)和12-羟基硬脂酸(HAS)3种脂肪酸在正辛烷溶液中分散纳米铋粉。用紫外可见光分光光度计表征了脂肪酸修饰后的粉体在正辛烷溶液中的分散稳定性。结果表明:3种脂肪酸都能将粉体表面改性成Bi-脂肪酸型疏水性表面;悬浮液的分散稳定性随着分散剂在粉体表面吸附量的增多而增强,12-羟基硬脂酸在纳米铋粉表面吸附量最大,其悬浮稳定性最好;脂肪酸对悬浮液的稳定机制是,不仅能减小粉体间的范德华吸引力而且能产生一定的空间位阻作用。     

超声波以及分散剂对纳米金刚石在水性介质中分散行为的影响

研究了不同的超声波时间和分散剂对纳米金刚石颗粒分散性能的影响。分别使用相同的超声波功率不同的超声波时间,以及在相同的超声波时间及功率下使用不同的分散剂对纳米金刚石的分散行为进行研究。实验结果表明:随着超声波时间的延长,纳米金刚石抛光液中磨料平均粒径有明显下降趋势。不同的分散剂对纳米金刚石分散的效果不同。实现纳米金刚石颗粒的分散需要机械力和化学力的双重作用。在超声波功率为650 W,超声时间240min,加入分散剂STH可以得到一个平均粒径为167.4nm的稳定的纳米金刚石分散体系。     

纳米铁粉的分散性能研究

以十二烷基硫酸钠（SDS）和油酸为表面活性剂,通过改变超声时间和表面活性剂浓度,确立了纳米铁粉在乙醇中的分散状态。研究结果表明,油酸对于纳米铁粉在乙醇中的的分散效果始终优于十二烷基硫酸钠;纳米铁粉在乙醇中的优化分散工艺参数为：油酸加入量3wt%,超声时间30 min。     

溶液共混法制备TiO_2/PBO纳米复合材料

以甲基磺酸(MSA)作为溶剂,采用溶液共混法制备二氧化钛/聚亚苯基苯并二噁唑(TiO2/PBO)纳米复合材料;研究超声功率和超声时间对纳米TiO2/MSA悬浮液分散性的影响;并通过傅立叶红外光谱(FTIR)、热重分析(TGA)、扫描电镜(SEM)和紫外吸收光谱(UV)方法表征复合材料的结构特性。结果表明:当超声功率为250 W和超声时间为15 min时,纳米粒子在MSA中的分散性最佳;在红外图谱中,当TiO2的质量分数达到5%时,TiO2/PBO纳米复合材料与纯PBO的红外光谱无明显差别,说明纳米TiO2和PBO基体是通过物理作用连接起来的;与纯PBO相比,复合材料具有更优异的耐热性能,表现为热分解温度从PBO的689℃依次增高到690℃(1%TiO2)、694℃(5%TiO2)和698℃(10%TiO2)。由于纳米TiO2优异的紫外屏蔽性能,复合材料的吸光度在200~400 nm波段显著增大,因此,复合材料的抗老化性能也得到了极大的提高。     

油酸对金属纳米镍、铜及铜镍复合粉体的分散性能影响

在对直流氢电弧蒸发法制备的金属纳米镍粉、铜粉及铜镍复合粉体的Zeta电位测量的基础上,采用油酸作为表面改性剂,系统研究了超声分散时间和油酸添加量对3种粉体在无水乙醇中分散性能的影响。研究结果表明,所制备金属纳米粉体表面均带有正电荷,油酸对3种粉体均具有较好的分散作用。     

表面活性剂对超细镍粉分散性及形貌的影响(英文)

采用液相化学还原法制备超细镍粉时,颗粒容易团聚,需加入合适且适量的表面活性剂进行改进。通过SEM、XRD、激光粒度分析仪等表征手段,考察表面活性剂种类及用量对超细镍粉分散性的影响,并研究表面活性剂相对分子质量大小对颗粒形貌的影响。结果表明:非离子型表面活性剂PEG-600和吐温(Tween-40)能明显地改善超细镍粉的团聚现象,且其相对镍理论产量的最佳用量分别为100 mg/g和150 mg/g;并发现随着Tween相对分子质量的增大,镍粉颗粒由光滑的球形变成不规则形状。     

超声场下银胶体的制备

在超声场作用下，以聚乙烯毗咯烷酮为保护剂，硝酸银为前驱物，经硼氢化钾还原制备了稳定的银胶体。研究了保护剂和还原剂用量、超声时间和超声功率等因素对银胶体稳定性的影响，利用透射电镜、选区电子衍射和分光光度等技术对制备的银胶体进行了表征。结果表明：银纳米粒子为面心立方（fcc）结构；PVP与AgNO3质量比为1：1时，PVP可有效保护银粒子，获得了球形颗粒：AgNO3与KBH4摩尔比为1：2时，可制得分散较好的直径约为20nm的类球形银纳米颗粒；在超声场作用下，银胶体的分散性和稳定性增强。随着超声功率的增大，银纳米粒子直径变小，粒径分布变窄。超声50min制得的银胶体主要以球形纳米颗粒形式存在，粒径在10nm-20nm范围内，稳定性好。     

Nanoscale synthesis and optical features of metallic nickel nanoparticles by wet chemical approaches

Nickel nanoparticles (Ni-NPs) were successfully synthesized and attached on indium tin oxide (ITO) substrate by two different methods: from solution reduction process by using sodium borohydride (NaBH₄) as reducing agent in the presence of poly(N-vinilpyrrolidone) (PVP) as protective and stabilizing agents and by polyol process under ethylene glycol EG as a solvent. The results indicated that the samples prepared in aqueous solution show the occurrence of face-centered cubic metallic nickel nanoparticles with a medium diameter of ∼31 nm and good size dispersion compared to the preparation in EG that revealed large size ∼150 nm. The dynamics of the nanoparticle's growth in the solvents and comparison with optical absorption is presented.     

CeO2纳米粒子抛光液分散稳定性及其化学机械抛光特性研究

目的制备性能优良的CeO_2纳米粒子抛光液。方法通过使用不同种类及不同浓度的分散剂制备了一种良好的CeO_2纳米粒子抛光液,采用激光粒度仪,紫外可见分光光度仪等对其进行了表征,进而研究了其在石英玻璃片化学机械抛光中的特性。结果不同分散剂的分散作用不同,且分散剂的浓度直接影响分散效果。离子型分散剂主要通过静电稳定作用实现抛光液的分散稳定,而非离子型分散剂则通过空间位阻作用实现抛光液的分散稳定。阴离子型分散剂与非离子型分散剂的分散稳定效果明显强于阳离子型分散剂,而阴离子型分散剂与非离子型分散剂混合复配后的分散稳定效果又强于单一分散剂的效果。结论混合复配型分散剂配制的CeO_2纳米粒子抛光液静置72 h后仍分散均一稳定,基本可以满足抛光液分散稳定性能的要求。配制的CeO_2纳米粒子抛光液在石英玻璃化学机械抛光中主要通过纳米粒子的吸附作用实现材料的去除,抛光后的石英玻璃表面无划痕,表面粗糙度可以达到10 nm左右,有效提高了石英玻璃的抛光质量。