离合器盖冲压模具结构CAD系统的设计模式

本文利用结构化分析与设计思想对离合器盖冲压模具结构进行了功能分析，建立了ＩＤＥＦＯ功能模型与ＩＤＥＦ１Ｘ信息模型，并设计了一种灵活实用的表示装配关系的数据结构，建立了离合器盖冲压模具结构ＣＡＤ系统的总体模，在本文中，系统开发的方法论得了体现。     

汽车离合器压盘盖拉伸模设计及成形工艺分析

分析了汽车离合器压盘盖的结构工艺性，提出了合理的成形工艺，且对模具的设计、结构、工作过程等作了阐述。该模具已投入生产使用，结构合理可靠，生产的制件质量符合要求。     

基于DEFORM-3D的汽车离合器盖拉深成形有限元数值模拟

通过对某种汽车离合器盖的结构工艺性分析,提出了一套合理的冲压成形工艺方案。设计制造的模具已投入生产,制件质量符合要求。主要阐述了拉深模模具的结构和工作过程,并基于Deform-3D对其成形过程进行了有限元模拟。结果表明,所设计的模具满足生产要求。     

汽车离合器压盘盖模具设计及装配工艺

分析了汽车离合器压盘盖的结构工艺性，提出了合理的成型工艺，且对模具的设计、结构、工作过程、装配、调试工艺作了阐述。该模具已投入生产使用，工作流畅、可靠，制件质量符合要求。     

汽车离合器压盘盖模具设计

分析了汽车离合器压盘盖的冲压工艺,提出了合理的成形工艺,对模具的结构设计、工作过程作了阐述。该模具已投入生产使用,工作可靠,制件质量符合设计要求。     

锁片总成注射模设计

介绍了锁片总成采用注射模结构的必要性,模具中顶出机构的设计和模具的工作过程。     

蓄电池槽盖注射模设计

通过对蓄电池槽盖的工艺分析,介绍了该槽盖注射模的整体结构及设计要点,研究了模具成型、顶出等过程,分析了双向分型对吻型芯和活动型块的结构特点,提出了一种较为简化的的模具结构,实现了槽盖的顺利成型,解决了具有45°倾角Ф12mm通孔和内侧壁凹槽的成型、脱模困难等问题。     

反墩工艺在厚板冲压成形中的应用

分析了重卡汽车离合器盖的冲压工艺,提出了厚板反墩精整工艺,以改善常规冲压成形工艺难以克服的技术缺陷,并介绍了基于Dynaform平台体单元的仿真技术对厚板冲压反墩工艺的数值模拟,结合生产经验对反墩模具结构进行设计。     

针轴磁钢总成压铸模设计

通过对针轴磁钢总成压铸成型工艺的分析,针对压铸件多嵌件、难定位的特点,在模具型腔上使用镶块结构,较好地解决了嵌件在模具中定位难的问题,生产的铸件符合设计要求。该模具经实际生产验证使用方便,生产效率高。     

锁片总成注射模设计

介绍了锁片总成采用注射模结构的必要性，模具中顶出机构的设计和模具的工作过程。     

压铸模使用寿命与优化压铸过程控制

分析了压铸过程中模具的热疲劳失效机理及其影响因素,讨论了优化压铸过程控制对模具寿命的影响.     

铝合金压铸件充型和凝固过程的数值模拟

分析了压力铸造的工艺特点以及对压铸过程数值模拟软件系统的要求,利用基于有限元算法的铸造过程数值模拟软件对铝合金压铸件的充型和凝固过程的物理场进行了数值模拟,模拟结果对实际铸件的生产具有重要指导意义。     

动触片开关冲压工艺分析及模具设计

对动触片开关结构工艺性进行了探究,形成了3种工艺方案,对采用复合模进行冲压进行了合理性分析和工艺计算。同时介绍了动触片开关冲压模主要零件设计、工作过程和模具装配。为我市相关职业院校开展模具制造技术专业冲压模教学提供一种借鉴思路。     

听筒T铁级进模冷锻工艺研究

应用有限元模拟技术,对小型、精密听筒T铁的级进模冷锻工艺进行研究,分析对比了分别采用小飞边模锻和闭塞式模锻工艺时的金属填充能力、成形力大小和模具结构可行性.结果表明:闭塞式模锻方案更适合于听筒T铁的级进模冷锻成形,提出了闭塞式模锻+开式锻造整形的听筒T铁级进模冷锻工艺路线,所提出的工艺方案不仅能有效控制材料填充,而且能减小总成形力.     

汽车前底板冲压工艺分析与拉深模设计

在分析汽车前底板结构和工艺特点的基础上,确定了零件的成形工序,应用AUTOFORM V3.22软件对工艺方案进行了优化,以UG为辅助工具,设计出拉深成形所需的凸模、凹模以及压边圈,对于模具零部件装配,得到拉深模具的装配体三维数模.同时,介绍了覆盖件拉深模结构设计要点.通过实践验证,设计的拉深模工艺性良好、结构合理、符合生产要求.     

螺纹板成形工艺及模具设计

介绍了冲压工艺中的拉深、镦挤工艺。通过加工工艺方案的确定,拉深、镦挤工艺成形的计算,拉深、镦挤成形模的设计和多次拉深、镦挤工艺的成形分析,给出了螺纹板成形的计算、原则、过程和方法。设计了拉深模具。该模具的凹模采用硬质合金,不但极大地提高了模具的寿命,还有利于加工凹模圆角半径的粗糙度达到镜面。在模具结构中增加了上顶杆(上打料棒),便于工件脱离。补充设计了限位柱,对于模具的正常工作和工件内部的材料流动起到了重要的作用。     

离合器罩盖冲压工艺与模具设计的改进

介绍了离合器罩盖原冲压工艺方案与模具结构设计,经分析后对原冲压工艺方案与模具结构作了改进,将落料拉深、冲孔、整形等冲压工序整合到一副复合模中,并设计了一副可以消除工序件定位误差的斜楔式侧向冲孔模。实践表明,改进后的冲压工艺与模具结构更加合理,提高了材料利用率和加工效率,降低了模具制造成本。     

面向过程的压铸成形控制系统及其优化

基于对压铸成形的主要过程变量的识别,分析了压铸质量缺陷与过程变量的相关性,构建了面向过程的压铸成形控制系统模型框架,简要阐述了该系统的功能及主要特性,探讨了优化压铸成形过程控制的措施.提出以压铸件的技术特性指标及其质量要求为目标,立足于过程的有效控制和过程的持续改进,优化压铸过程控制,实时调整、改进压铸过程,控制最终压铸件的质量.     

基于数值模拟的渐开线花键件凹模参数优化

基于弹塑性有限元数值模拟技术,使用MSC／Super Form软件对传动轴渐开线花键冷挤压成形过程进行了数值模拟,在坯料直径、凹模入口半角和定径带宽度等参数已优化的前提下,选择了GTi50作为模具材料,比较了不同模具结构对挤压工艺的影响,结合传统的组合凹模计算方法,实现了模具结构的优化。工艺试验表明,模具结构优化合理,数值分析及计算准确。     

圆筒复合模设计

对圆筒复合模进行了研究和设计,介绍了圆筒复合模加工工艺由落料、拉深、反拉深和切边4道工序复合而成。详细分析了带凸缘圆筒零件加工的工艺性和模具的结构。通过对模具结构的分析,在模具中提出了反拉深和凸缘切边工艺,实现了落料、拉深、反拉深和切边4道工序的复合,使得复合模在加工中取得了成功。