基于MATLAB数控机床电主轴陶瓷球轴承的优化

文章对数控机床电主轴的支承进行分析，对球轴承的主要参数额定动载荷和预负荷的影响因素进行了优化设计，并通过MATLAB软件优化编程。说明该软件对于高速电主轴优化设计的优越性。     

高速电主轴单元的热-结构性能虚拟仿真分析

主轴单元的热变形是高速加工中影响精度的主要因素。本文利用大型有限元分析软件ANSYS对高速电主轴进行了热-结构耦合分析。计算结果显示，设计的高速电主轴单元主轴轴承、主轴前端温升理想，工作端轴向热位移很小。这表明设计的电主轴具有良好的热-结构性能，可以满足加工精度要求。     

数控机床电主轴单元热-结构特性动态分析

分析了高速电主轴单元热变形机理与散热机制,对主轴单元热态特性要求进行了描述,利用AN-SYS对高速电主轴进行了热-结构耦合分析。通过改变电主轴有限元模型中的边界条件,对不同转速、润滑方式、冷却结构设计、内装式电机选择条件下电主轴热-结构特性进行了对比分析。根据分析结果,提出了改善电主轴热态特性的措施,为电主轴冷却结构设计提供了参考。     

机床高速电主轴的原理与应用

本文介绍了高速电主轴的工作原理和基本结构，同时着重介绍了高速电主轴的轴承、最后分析了高速电主轴的驱动和冷却润滑方式，综述其应用及发展前景。     

高速电主轴结构参数优化设计

文章通过对某高速电主轴进行结构分析，建立了其参数化有限元模型，应用有限元分析软件ANSYS对主轴的支承跨距进行了优化计算，并针对优化后的结构进行模态分析，校核了其一阶自振频率。优化结果虽然使主轴的一阶自振频率略有降低，但却使主轴的刚度有了较大幅度的提高。     

镗铣加工中心电主轴耦合温度场的分析与研究

以镗铣加工中心电主轴为研究对象,以环境温度和对流换热系数为边界条件,分析电主轴在热载荷作用下的热传递规律,得出该电主轴在热稳定状态下的温度场三维分布。基于热结构耦合理论,研究电主轴的应力应变的变化规律,为高速电主轴的结构设计与优化提供了理论依据。     

数控机床高速电主轴技术及应用

阐述了高速电主轴的发展历程、高速电主轴的结构组成以及高速电主轴的主要特点。介绍了采用数控机床高速加工技术,可以解决机械产品制造中零件的质量问题的特点。分析了高精度、高转速电主轴对数控机床性能的影响。实践证明,采用高速加工技术可以解决机械产品制造中的诸多难题,能够获得特殊的加工精度和表面质量。高精度高转速电主轴功能部件,对提高数控机床的性能具有极大的影响。     

机床高速电主轴原理与应用

本文介绍了高速电主轴的工作原理和基本结构,同时着重介绍了高速电主轴的轴承,最后分析了高速电主轴的驱动和冷却润滑方式,综述其应用及发展前景。     

高速电主轴机-电-热-磁耦合模型及其动态性能分析

建立了一种新型的高速电主轴多场耦合动力学模型,讨论了轴承模型、电机磁路模型、温度场模型及结构模型之间的耦合关系,设计出多场耦合动力学模型的计算流程,分析耦合因素对高速电主轴结构状态的影响,提出电主轴气隙热膨胀影响其磁场分布及动态性能。以150 MD24 Z7.5型高速电主轴为研究对象,计算结果表明,电主轴温升形变对振动幅值影响较大,其中由气隙变化引起的电磁力幅值增加12.1%。实验结果表明：考虑耦合因素时的高速电主轴动态性能与实验结果的吻合度较高。     

高速电主轴热-结构耦合及选材分析

高速电主轴热变形问题一直是影响加工精度的重要因素。为降低电主轴的温升和轴向热伸长量，对某电主轴的热源及热边界条件进行分析，利用ANSYS Workbench软件进行热-结构耦合仿真，得到电主轴温度场和热结构耦合场；搭建实验台测试电主轴系统的温度场和轴向热伸长，验证有限元模型建立的正确性。最后选用38CrMoAl、ZrO₂、Si₃N₄、玻璃陶瓷作为主轴材料进行热-结构耦合对比分析。结果表明：陶瓷材料在热态性能方面优于钢材，玻璃陶瓷材料热态性能最好。     

一种螺纹式二通插装阀的性能分析

针对某螺纹插装阀在实际使用中通流能力小的问题,对该插装阀的结构进行分析,并利用CFD软件工具Fluent对其阀口特性进行仿真分析,研究不同结构下插装阀的流量特性,进行分析比较,并提出相应的结构优化方案。     

高速立式加工中心动态特性分析及结构改进

利用ANSYS Workbench软件对高速立式加工中心整机进行模态和谐响应分析,获得了感兴趣频段的固有频率.通过对整机各阶模态振型进行分析,找到了整机结构的薄弱环节,并据此对整机结构进行改进,改进后整机的动态性能明显要优于原整机,为进行机床结构的优化设计指出了改进的方向.     

全液压转向器数学模型的建立与仿真

在介绍全液压转向器工作原理的基础上，建立了全液压转向系统的数学模型，并利用MATLAB／Simulink仿真工具箱搭建了系统的数字仿真模型，对液压转向系统的静态特性与动态特性进行了分析，并运用传递函数法对液压转向系统的结构特性进行分析，得到了其结构参数对液压转向系统性能的影响规律。     

钢管混凝土柱砼环梁式节点的工艺研究及应力分析

建筑行业不断创新变革,传统的结构不再满足实际工程需要,由此产生了新的结构以及其连接形式,其中较具有代表性的就是钢管混凝土柱混凝土环梁节点。新型结构形式的工艺研究和力学性能要优于传统形式,也需要进一步研究其特性。以某实际项目作为依托,借助有限元分析软件,将新型结构与传统的结构形式相对比,进行建筑结构节点构件的内力计算,从而分析环梁节点的应力工艺特点和应力特性,得出环梁式节点在应力和抵抗变形等方面要更具优势,可广泛运用于实践工程中。     

建筑制瓦一体机的设计与关键结构分析

基于现有制瓦设备机械一体化程度不高以及关键结构稳定性方面存在的问题，以一款新型的建筑制瓦一体机为研究对象，确定其结构参数设计中的主要问题，利用数学模型对关键结构进行物理特性分析，在此基础上依据可靠性干涉原理对各关键结构进行稳定性分析。分析结果证明这款新型建筑制瓦一体机结构的合理性，并通过实验确定其可靠性。该研究方法可为建筑制瓦设备关键零件的精益设计提供参考。     

抽屉补强成形工艺及模具设计

通过对左、右抽屉补强成形工艺分析，确定了合理的冲压工艺方案，减少了模具的投入，取得了良好效果。介绍了模具的结构特点及工作过程。该模具设计合理，可靠性好，具有一定的参考价值。     

齿条筒注射模设计

分析了齿条筒塑件的结构工艺性,确定了合理的模具结构,依据塑件形状特点设计了成型拉板、外拉板及延时开模器3种定距分型机构,巧妙利用模具开模动作实现了齿条筒塑件脱模。模具结构新颖,生产效率高,对类似长筒类塑件的模具设计有一定的参考价值。     

冷凝器固定板弯曲成形模设计

分析了冷凝器固定板的工艺性 ,介绍了该零件弯曲成形模的结构特点和工作过程。     

断路器再扣级进模设计

根据断路器再扣零件的外形结构特点,制定了零件的成形工艺,介绍了成形零件的排样与模具结构设计。生产实践表明,模具结构合理、维修方便,完全满足大批量生产的需求,对类似零件的模具设计具有一定的参考作用。     

支撑板多工位级进模设计

对支撑板的成形工艺进行分析,制定了合理的冲压工艺,设计了生产支撑板的多工位精密级进模,介绍了模具结构特点和关键工序的设计,合理布置浮顶镶件控制成形。实践证明:模具结构合理、可靠,生产的零件合格,对类似零件的成形有一定的参考作用。