铝压铸件中的硬质点及硬质金属杂质相

研究了铝合金压铸件中的硬质点和基体材质较硬区中几种硬质金属杂质相 (如AlSiMnFe等 )的形貌和本质 ,讨论了它们产生的原因 ,并提出了防止的措施     

硬质耐磨堆焊材料及其硬质相

本文以耐磨材料中应用最广泛的碳、硼金属间隙相化合物为线索,结合部分实践,列举了国内外在本技术领域中的试验、研究和生产成果,阐述了硬质相的种类、性质、特点、功能及其新进展。提出,合理组配基体相、硬质相是耐磨堆焊材料设计、选用的主要出发点。     

钛合金表面硬质膜层研究进展

综述了近年来钛合金材料表面硬质膜层的研究进展,详述了钛合金表面扩渗层、多元素掺杂复合强化硬质膜层以及多层复合结构强化硬质膜层的研究现状及取得的成果,分析了现有钛合金表面硬质膜层研究存在的问题,指出:钛合金表面硬质膜层的强韧性匹配与界面强化仍需深入研究,同时需有效开展钛合金表面硬质膜层的工程应用研究,促进硬质膜层在钛合金材料表面的产业化应用     

钢结硬质合金中的硬质相

钢结硬质合金由硬质相和合金钢基体相构成,其所含硬质相的性质影响着钢结硬质合金的性质。本文讨论了硬质相的性质、硬质相同钢基体的相互作用以及硬质相数量的变化对合金性能的影响。这些硬质相包括WC,TiC,WC-TiC,Mo_2C,TaC,NbC,TiB_2等,其中以TiC,WC作硬质相的钢结硬质合金已有许多牌号。而Ti(C,N)钢结硬质合金还在研究之中,国外已有这方面的报道。除WC,TiC以外的其它硬质相在硬质合金中表现出不同的性质,但这是否适合于钢结硬质合金还有待于进一步研究。     

铝合金硬质阳极氧化工艺优选

利用正交试验,对影响铝合金硬质阳极氧化所得氧化膜性能的工艺参数进行了试验,得到了6063铝合金硬质阳极氧化的优化工艺.试验结果表明:电流密度对硬质氧化膜的厚度影响最大,氧化温度和电流密度对硬质氧化膜的硬度影响较大.较好的氧化工艺参数为:电流密度4.0 A/dm2,氧化温度0℃,氧化时间75 min.     

含银硬质涂层高温摩擦学性能的研究进展

贵金属银具有优异的固体润滑性能,常被用于关键机械零部件表面硬质防护涂层的摩擦学改性。近年来,航空、航天等技术的发展进一步促进了含银硬质涂层在高温工况下的大量应用。贵金属银在含银硬质涂层中主要以银单质和银的二元金属氧化物AgTMxOy等形式发挥作用。阐述了银单质和AgTMxOy在硬质涂层中的高温自润滑机理,分析了银类润滑材料和其他固体润滑剂之间的协同作用,归纳了金属银在硬质涂层中的几点优异特性,即较快的扩散速率、较好的热化学稳定性和较弱的Ag—O键等;展望了含银硬质涂层的未来研究方向。     

2024铝合金硬质阳极氧化工艺的改进

分析了影响2024铝合金硬质阳极氧化质量的因素,通过试验改进了铝合金硬质阳极氧化工艺,从而解决了含铜铝合金硬质阳极氧化的质量问题.经检测,采用新工艺加工的零件达到了硬质氧化的要求.     

硬质多元氮化物薄膜研究进展

综述了硬质多元氮化物薄膜的研究进展,主要是从硬质薄膜的发展历程上,介绍了每一代薄膜的产生及其特点。同时介绍了硬质多元氮化物薄膜的结构及其性能特点。着重从如何提高薄膜硬度和韧性方面进行了详细介绍,对几种硬化机制进行了论述,包括晶粒细化、晶界强化、固溶强化及离子轰击/应力硬化。同时还介绍了提高薄膜韧性的方法,包括引入一个韧性相(包括金属相)、利用相变韧化、引入压应力韧化、优化涂层结构等。同时还指出,硬度和韧性都是硬质薄膜获得实际应用的重要指标。单纯追求高硬度或高韧性是不可取的,因为硬质薄膜一般脆性较大,而韧性好的薄膜却缺乏足够的硬度。从工程应用的角度来说,既要得到较高的硬度,而且韧性不能损失太多。最后指出,今后的发展方向要将硬化和韧性的研究集中在纳米尺度上,即如何在纳米尺度上进一步理解薄膜的变形。     

Y112合金压铸件中的硬质点浅析

切削加工铝合金压铸件时 ,经常会碰到硬质点打刀现象 ,严重影响刀具寿命和加工质量 ,针对这个问题 ,对压铸件中出现的典型硬质点取样分析 ,探讨了硬质点的形成原因 ,并提出了有效的解决措施     

TiB_2基硬质材料的研究进展

本文介绍了TiB_2的性质和制备方法。总结了近年来TiB_2基硬质材料的研究现状:TiB_2基硬质材料体系的选择主要是通过加入第二硬质相实现增强增韧和加入金属作为粘接剂来改善性能,制备性能优异的硼化钛基硬质材料;TiB_2基硬质材料的制备技术主要有热压烧结技术、机械合金化技术、放电等离子烧结技术和原位反应烧结技术等,不同制备工艺获得的材料的硬度、强度和密度略有不同。提出了TiB_2基硬质材料研究过程中存在的困难,体系之间的物质反应产物控制难度大,生成的硼化物给后续的分析工作带来难度;实验过程中带入碳,影响材料的致密性;硼化钛的烧结性能不好,要合理的设计复合材料的成分,为以后的研究工作提供参考。     

热轧硬线钢中夹杂物分布特征的研究

采用光学显微分析法在不同直径硬线钢的不同部位,分析了非金属夹杂物的数量、大小和分布特征。检测分析说明,夹杂物的尺寸与热轧硬线钢的直径相对应,多数夹杂物分布在硬线钢的中间部位。单向变形过程中氧化物类夹杂物普遍破碎,沿变形方向成串分布。。     

铝压铸件中的硬质点及非金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物 ,测定了它们的化学成分和显微硬度 ,并分析了它们的来源 ,提出了防止的措施     

铝压铸件中的硬质点及非金属夹杂物

研究了铝合金压铸件中的硬质点及其中的非金属夹杂物 ,测定了它们的化学成分和显微硬度 ,并分析了它们的来源 ,提出了防止的措施     

铝合金压铸件中硬质点问题的探讨

探讨分析了铝合金压铸件中硬质点的种类、形态及成因 ,提出了解决这些品质问题的技术措施     

铝合金压铸件中硬质点的研究与预防

通过对铝合金压铸件中的硬质点及基体较硬区的系统分析，研究各种非金属夹杂物和金属杂质相的形貌和本质，分析讨论它们的来源；针对消除及预防非金属夹杂物和金属杂质相进行各类工艺试验，提出预防措施。     

Improved Machinability in Hard Milling and Strategies for Steel Development

The synergetic advantage of tailoring alloyed steels to improve their machinability in the hardened (30 ∼55HRC) state is the focus here. Results from milling tests and systematic study of steel microstructure and tool wear mechanisms using high resolution microscopy (FEG-SEM) and EDS clearly indicates that traditional machinability improvement treatments are not always adequate here. In high alloyed hot working steels, suitable primary carbides distribution could be better than inclusion modification. In low alloyed steels secondary carbide density appears to be critical and correlates well with machinability. The study also points to strategies for steel development and their efficient hard milling.     

Capability Profile of Hard Cutting and Grinding Processes

This keynote paper aims at matching the supply of research results with the industrial demands in hard cutting and grinding. The capability profiles of the processes are characterised and several manufacturing solutions are discussed. The comparison of hard cutting and grinding operations is carried out with regard to certain evaluation criteria based on the functionality of the machined workpiece itself, discussed at different levels, and the process economical efficiency. The basis for a roadmap of future development of hard machining technology is provided, e. g. the main technological developments associated with multi-processing hard machining concepts are given detailed consideration.     

Y112合金压铸件中的硬质点浅析

切削加工铝合金压铸件时，经常会碰到硬质点打刀现象，严重影响刀具寿命和加工质量，针对这个问题，对压铸件中出现的典型硬质点取样分析，探讨了硬质点的形成原因，并提出了有效的解决措施。