化学沉积Ni-P/Ni-W-P合金的热处理晶化及磨损行为

用XRD定量法分析了W的共沉积对Ni-P基合金镀层热处理晶化程度、晶粒尺寸的影响,通过镀层硬度测试、干摩擦条件下的磨损实验以及SEM形貌观察研究了镀层的磨损行为.结果表明:W的共沉积提高了镀态和热处理的Ni-W-P镀层的晶化程度,加速Ni相的晶化过程,提高了Ni3P相的晶化反应温度,并使Ni-W-P镀层硬度大于Ni-P镀层的硬度.非晶态Ni-9.27%P镀层晶化前后的磨损行为主要表现为粘着磨损;当P含量与其相同(相近)时,W的加入不改变Ni-5.13%W-9.32%P合金在镀态及低温热处理时的粘着磨损行为,但对高温(600 ℃以上)热处理镀层起主导作用的磨损形式为微切削磨损机制.     

激光处理化学沉积Ni-P/Ni-W-P双镀层的显微组织及性能特征(英文)

采用SEM/EDX及XRD定量分析技术研究了化学沉积Ni-P/Ni-W-P双镀层激光晶化前、后的组织特征,并通过表面和截面的硬度测量以及干摩擦磨损实验评估了双镀层的硬度及耐磨性。结果表明,在两种不同的镀液中连续沉积可以制备出Ni-P/Ni-W-P双合金镀层。激光晶化处理后,化学沉积Ni-P/Ni-W-P双镀层表现出外层NiWP比内层NiP更高的晶化程度及更大的晶粒尺寸,但外层具有更高的硬度。激光处理的双镀层在给定的加工条件下,其耐磨性优于镀态镀层的。激光处理可直接在空气中进行而不需要氩气保护,这为工业化应用提供了可能性。     

铝合金化学镀Ni-P、Ni-W-P组织及相转变行为

采用差示扫描热分析仪（DSC）、X射线衍射（XRD）等研究了6061铝合金基体化学镀Ni-P、Ni-W-P合金的组织结构及相转变行为。结果表明，镀态Ni-P、Ni-W-P镀层的结构都是微晶结构；200℃热处理1h后．Ni-P、Ni-W-P镀层仍为微晶，但微晶有所长大；300、400、525和600℃热处理1h后，Ni-P、Ni-W-P镀层析出Ni3P和Ni晶体，没有其它亚稳相析出；400℃时Ni-P、Ni-W-P镀层硬度达到峰值，其值分别为840HV100和940HV100。     

AZ91D镁合金化学镀Ni-P及Ni-W-P镀层的结构与耐蚀性

在AZ91D镁合金上直接化学镀Ni-P和Ni-W-P镀层,并利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪及电化学工作站研究后续热处理对化学镀层组织形貌、相组成及其耐蚀性的影响。结果表明,制备的Ni-P镀层为非晶态,而Ni-W-P镀层为纳米晶结构,两者在3.5%NaCl水溶液中的耐蚀性相当。热处理可以明显提高Ni-W-P镀层的耐蚀能力,但却稍微弱化Ni-P镀层的耐蚀能力,热处理后的Ni-W-P层自腐蚀电位相对于未处理的化学镀Ni-W-P或Ni-P层提高了约150 mV。     

铝合金化学镀Ni-P、Ni-W-P组织及相转变行为

采用差示扫描热分析仪(DSC)、X射线衍射(XRD)等研究了6061铝合金基体化学镀Ni-P、Ni-W-P合金的组织结构及相转变行为。结果表明,镀态Ni-P、Ni-W-P镀层的结构都是微晶结构；200℃热处理1h后,Ni-P、Ni-W-P镀层仍为微晶,但微晶有所长大；300、400、525和600℃热处理1h后,Ni-P、Ni-W-P镀层析出Ni_3P和Ni晶体,没有其它亚稳相析出；400℃时Ni-P、Ni-W-P镀层硬度达到峰值,其值分别为840HV100和940HV100。     

纳米TiO2颗粒对Ni-W-P合金镀层性能的影响

目的 探究纳米TiO₂颗粒对Ni-W-P镀层组织结构、耐蚀性与耐磨性能的影响,提高2024铝合金管材的耐蚀性。方法 使用化学镀的方法在2024铝合金表面制备了Ni-W-P/TiO₂纳米复合镀层,通过SEM、EDS、XRD表征了镀层的表面形貌、表面元素分布以及镀层物相。对比了传统Ni-W-P镀层与所制备Ni-W-P/TiO₂纳米复合镀层的显微硬度与耐磨性。结果 加入纳米TiO₂颗粒后,镀层表面变得更加致密,晶粒得到细化。EDS结果表明,纳米TiO₂颗粒在镀层中分布均匀。物相分析表明,镀层为晶态结构,加入纳米TiO₂颗粒后,镀层平均晶粒尺寸为9.706 nm,比Ni-W-P镀层的晶粒尺寸减小了0.612 nm。失重试验表明,Ni-W-P/TiO₂纳米复合镀层在Cl^–为2×10⁵ mg/L的地层水中具有较强的耐蚀性,腐蚀速率为0.1062 g/（m²·h）,与Ni-W-P镀层...     

电化学沉积Ni-W合金纳米晶镀层的组织与硬度研究

采用电沉积制备Ni-W合金纳米晶镀层，研究了纳米晶的形成与镀层组织结构和硬度。随着镀液组分的变化，镀层的表面形貌发生变化；X射线衍射结果表明，Ni-W合金的晶粒尺寸在17-30m之间；镀液组成、pH值、电流密度、温度等因素对Ni-W合金纳米晶沉积层的硬度都有影响，最主要的影响因素是pH值及电流密度。     

脉冲时间对Ni-W-P-CeO_2-SiO_2纳米复合镀层特性的影响(英文)

采用方波脉冲电流电沉积了含有CeO2、SiO2纳米颗粒掺杂的Ni-W-P合金镀层.在脉冲峰值电流密度恒定(30A/dm2)下,研究了脉冲导通时间和脉冲关断时间对纳米复合镀层特性的影响,采用化学组成、显微硬度和微观组织进行表征.结果表明:通过Ni、W、P和CeO2、SiO2纳米颗粒的脉冲共沉积,在普通碳钢表面制备了具有细晶结构的Ni-W-P-CeO2-SiO2纳米复合镀层.当脉冲导通时间和脉冲关断时间均控制在100μs时.纳米复合镀层显策硬度最高,为6890 MPa.当脉冲关断时间控制在1000 μs时,纳米复合镀层晶粒尺寸随脉冲导通时间(100～400 μs)的增加而降低,但若脉冲导通时间(400～1000 μs)继续增加,晶粒尺寸又开始增大.当脉冲导通时间控制在100 μs时,增加脉冲关断时间(100～4000 μs),纳米复合镀层晶粒尺寸增大.     

Ni-P/Ni-W-P双层化学镀的研究

用双层化学镀工艺取代传统的单层化学镀工艺，得到的Ni-P/Ni-W-P镀层比Ni-W-P镀层更均匀，细致；同时有着更好的硬度，耐磨性和耐蚀性能。     

电刷镀纳米晶镀层的组织及其强化机理

采用直流、脉冲和脉冲换向电流制备了Ni和n—SiO2／Ni电刷镀镀层，利用SEM、AFM、TEM和XRD等技术对镀层的表面形貌、显微组织和晶粒尺寸等进行了分析测量。结果表明，电刷镀层表面呈胞状组织，镀层的晶粒尺寸均在纳米量级，说明电刷镀技术是一个古老而未被认识的纳米技术；复合电刷镀过程中纳米颗粒的作用及脉冲换向电流，能进一步提高镀层的形核率及抑制晶粒的生长，从而减小纳米晶的尺寸。镀层的硬度与纳米晶的尺寸有很好的对应关系。     

Improved microhardness and wear resistance of the as-deposited electroless Ni-P coating

The coatings with different phosphorus contents were obtained by varying the ratio of lactic acid to acetic acid in the electroless plating bath. With the increase of phosphorus content, the structure of the electroless Ni-P coating transformed from nanocrystalline to a mixture of nanocrystalline and amorphous phases, then to amorphous phase. A record high hardness value of 910 HV_0.1 of as-deposited Ni-P coating was obtained at 7.97 at.% phosphorus content, and high wear resistance was accordingly achieved. The refined nanocrystalline grains with an average size of ~ 4 nm were found to be responsible for the record high hardness and improved wear resistance of the as-deposited Ni-P coating.     

The effect of solid solution W additions on the mechanical properties of nanocrystalline Ni

Although pure metals with grain sizes below about 10 nm are very difficult to prepare, alloying enables the realization of finer grain sizes, often down to the amorphous limit. In this work, the role of solid solution additions of ~13 at% W are considered with respect to the structure and mechanical properties of electrodeposited Ni alloys with grain sizes below 10 nm. Structure of the nanocrystalline alloys is analyzed by high-resolution transmission electron microscopy, and related to the mechanical properties assessed by instrumented nanoindentation and nano-scratch experiments. The Ni-W alloys exhibit higher hardness and scratch resistance as compared to the finest pure nanocrystalline Ni alloys, although the contribution of solid solution strengthening from W is expected to be essentially negligible. The improved properties are therefore most likely due to the finer length scale available in multicomponent nanocrystalline alloys, and suggest that alloying may suppress the breakdown of Hall-Petch strengthening to finer grain sizes. Finally, the present data are shown to smoothly bridge the hardness-grain size trend between nanocrystalline Ni (grain size>10 nm) and amorphous Ni-based alloys.     

热处理对压铸镁合金化学镀层组织和性能的影响

采用化学镀方法在AZ91D压铸镁合金表面获得N i-P镀层,研究了不同热处理温度对镀层的组织和性能的影响。结果表明:镍层中P含量为6.22 wt%,镀层组织为非晶+少量纳米晶组织。随热处理温度升高原始镀层中的非晶组织中先形成镍纳米晶,然后纳米晶镍伴随晶化过程进行迅速长大,并在镍基体上析出N i12P5和N i3P相。镀层与基体的结合强度在350℃附近达最大结合强度为3.7 MPa,镀层硬度在400℃附近达最大值为825 HV;盐雾腐蚀实验表明镀层耐腐蚀性能良好,连续盐雾8 h未出现腐蚀斑点。经过不同的热处理,镀层的耐蚀性随着热处理温度的提高而下降。     

Formation and thermal stability of amorphous Ni-Mo-P alloys

The experimental researches on the chemical deposition of Ni-Mo-P amorphous alloys were carried out by adding Na2 MoO4 into acidic solutions. The optimum technology conditions were obtained by orthogonal design experiments. The structures and the relationship between compositions and their thermal stability were studied by energy spectrum (EC), scanning electron micrograph and X-ray diffraction spectrum. Compared with Ni-P amorphous alloys, the Ni-Mo-P amorphous alloys have high crystallization temperature and thermal stability, and the hardness reaches its peak when the annealing temperature is 500 ℃. With the increase of the heat treatment temperature, the surface morphology of the alloys changes.     

工业缝纫机梭床耐磨性研究

分析了缝纫机梭床磨损失效原因。论述了Ni-P化学镀表面技术应用于缝纫机梭床上的可行性。借助扫描电镜、能谱仪、磨损试验机、显微硬度计等设备对化学镀层的表面状态、组织结构及性能进行综合分析。结果表明，Ni-P化学镀层的硬度、耐磨性远远高于碳氮共渗层。其中Ni-P-SiC化学复合镀层的性能最好。同时对化学镀层的高硬度、高耐磨性进行了分析说明。     

磷含量与热处理对电刷镀Ni—P合金的组织结构和性能的影响

本文系统地研究了随着磷含量的改变,电刷镀镍磷合金镀态的表面,平截面和纵截面的金相形貌。并测定了加热温度对不同磷含量的非晶镍磷合金的组织结构和硬度的变化规律。     

化学镀镍磷基合金镀层耐磨性的研究进展

化学镀镍磷基合金镀层因硬度高、厚度均匀及耐磨性优异,在工业中得到了广泛应用.简述了化学镀镍磷基合金从二元、三元到复合镀层的发展历程,概述了化学镀镍磷基合金镀层耐磨性的影响因素——合金镀层的化学成分、镀层与基体间的结合力及镀层硬度,并从这三方面论述了改善耐磨性的方法,最后提出了在改善合金镀层耐磨性研究中存在的问题和未来的发展方向.     

7075铝合金化学镀Ni-P/Ni-W-P双层镀层研究

以7075铝合金为基体,采用直接连续化学镀法制备Ni-P/Ni-W-P双层膜,并采用SEM,EPMA,XRD和显微硬度计、电化学工作站等对膜层热处理前后的表(断)面形貌、成分、结构、硬度和耐腐蚀等性能进行了研究。结果表明:获得了致密无孔且与基体及层间相互结合紧密的非晶态Ni-P/Ni-W-P膜;热处理后,镀层硬度提高,而耐蚀性略有降低。     

脉冲电沉积时间对纳米晶镍镀层微观结构和性能的影响

采用脉冲电沉积法制备纳米晶镍镀层,利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪及显微硬度计对不同电沉积时间下制得的镍镀层的显微组织、微区成分、结构及力学性能进行表征分析。结果表明,不同电沉积时间下制得的镍镀层晶粒尺寸在21 nm小幅波动;随着电沉积时间的延长,纳米晶镍镀层的显微硬度存在先增大后缓慢降低的趋势,最大值为472 HV0.01,对应的电沉积时间为16 m in;纳米晶镍镀层的微观形貌为累积长大的胞状结构,电沉积时间为1~4 m in时,胞状结构表面密布着粒径为90 nm左右的二次纳米镍颗粒;本试验制得的纳米晶镍镀层失稳长大的起始温度为283.7℃,峰值温度为311.4℃。