腐蚀监检测技术在炼油装置的应用

由于炼油装置安全生产和长周期运行的需要,同时面临着加工原油不断劣质化而造成装置腐蚀情况不断发生的问题,避免发生腐蚀而影响装置安、稳、长、满、优运行是炼油装置设备维护的重要工作.腐蚀监检测技术是解决这一问题的主要手段之一.本文从炼油装置监测实践出发,列举了腐蚀监检测技术在装置防腐蚀上的应用,通过多种腐蚀监测技术的结合应用,可以及时发现装置运行中存在的腐蚀问题,并通过及时调整工艺操作,对危险部位制定安全措施,掌握腐蚀规律加强监测等方法,减少腐蚀和泄漏的发生,真正实现长周期安全生产.     

炼油装置腐蚀监测系统及应用

文章介绍了适合炼制高含硫原油炼油装置的腐蚀监测系统的构成及在生产实践中的应用效果与讨论，说明监测系统能够监测炼油装置腐蚀部位的腐蚀状况，及时发现腐蚀异常情况。塔顶冷凝冷却系统的在线腐蚀监测实践说明，设备的腐蚀积累很大程度上是由于短期的腐蚀控制工艺不连续造成的，保持防腐蚀工艺连续执行是确保设备安全运行的重要条件，而在线腐蚀监测则能起到监控的作用。     

钢筋混凝土的腐蚀监测/检测

混凝土中钢筋的腐蚀是混凝土结构破坏和修复的主要原因之一，钢筋腐蚀速率的监测和腐蚀状况的判定可以为钢筋混凝土结构的剩余载荷和结构的耐久性提供基础数据。本文叙述了混凝土中钢筋腐蚀的监测技术，包括7种基于电化学基础的测定瞬时腐蚀速率的方法和3种物理方法，给出了测定电位(或电位图)、线性极化、电化学噪音、宏观电池电流、脉冲电流、电化学阻抗谱、恒电量方法的原理、装置和实施方法。同时简单介绍了利用电阻探针法、光纤传导方法、微波反射法测定腐蚀速率和其他腐蚀相关参数(电阻率、pH、Cl^-)的测定方法。     

埋地环境下容器外腐蚀检测技术浅析

通过分析皮尔逊检测法、交流电流梯度法、直流电位梯度法和密间隔极化电位法等几种埋地环境下管道外腐蚀检测技术的工作原理及技术特点,研究了这几种方法用于埋地环境下容器外腐蚀检测的可行性。同时,提出了电阻探针法、电感探针法、场信号法、耦合多电极腐蚀监测等几种外腐蚀在线检测技术,为开展相关工作提供了理论参考。     

克石化公司焦化装置在线腐蚀监测的实现

针对焦化装置的生产工艺及腐蚀特点,采用了探针、挂片和超声波测厚相结合的监测方法,通过对不同材质所测得的腐蚀速率与实际监测数据相比较,可以证明几种监测方法能够较为准确地反映设备的实际腐蚀情况,对控制装置的腐蚀及设备选材具有一定的指导意义。     

微分极化腐蚀速度测试仪的研制

<正> 前言极化电阻测量技术已成为对金属的腐蚀速度进行检测的重要手段,现有的测试方法都是采用线性极化电阻测量技术。认为在所施加信号作用下,金属电极的极化仍然处于线性区,因而将所测得的极化电阻称为线性极化电阻。在许多情况下线性区的范围很窄,由于线性近似处理而引起的理论误差可以很大,而且通常是无法预知和克     

弱极化腐蚀监测技术在海水循环冷却中的应用

电化学测量技术是实现冷却水系统腐蚀在线监测的有效方法.如线性极化法、电阻法,虽然它们的使用有一定的局限性,但对冷却水腐蚀监测技术的发展具有积极作用.随着电子工业和生产技术的发展,出现了一些新的方法,其中开发和应用较好的有弱极化法、恒电量法、电化学阻抗法、电化学     

炼油装置腐蚀监测体系的应用

1前言随着加工原油性质的逐渐劣化,炼油装置设备腐蚀引发的安全隐患以及安全生产事故显著增加,装置被迫非计划停工检修次数也越来越多,严重影响了装置的长周期安全运行.为了及时发现腐蚀隐患,有效控制腐蚀的发生与发展,实现装置的安全生产,必须开展有效的腐蚀监测工作[1~6].目前国内多数石化企业都采用包括在线监测探针在内的新型腐     

普光气田集输系统的腐蚀控制技术

普光气田集输系统共建有16座集气站、1座集气总站、38口开发井,站外管线37.78km。由于天然气中硫化氢含量15%左右,二氧化碳含量8%～10%,且采用湿气集输工艺,因此集输系统存在较大腐蚀风险。通过电化学腐蚀试验、抗氢致开裂(HIC)和抗硫化物应力腐蚀(SSC)试验,确定了集输系统抗硫材质,采用"预涂膜+连续注入"的缓蚀剂加注工艺、阴极保护技术和智能清管技术等对设备实施保护。采用腐蚀挂片、电阻探针、线性极化探针和电指纹等多种腐蚀监测手段。普光气田集输系统腐蚀速率控制在0.044mm/a以下。     

炼油装置碱液设备和管线的腐蚀

炼油装置生产中经常使用到NaOH碱液,碱液的设备管道在生产使用中出现较多腐蚀问题,影响了装置的长周期运行,而且碱液介质属于危化品,存在较高安全风险。本文主要针对碱液在炼油装置的使用设备管道存在的腐蚀问题进行分析探讨,结合实例问题分析主要原因,总结出防范措施,从而更有针对进行预防和监控,以利于碱液相关设备管道安全运行,以保障炼油装置长周期安全运行的要求。     

油气工业缓蚀剂评价与腐蚀监测技术进展

油气开采行业由于井下管柱以及地面集输管线受高矿化度产液、CO2或H2S等的影响而遭受严重腐蚀，导致停工停产，甚至出现重大环境事故和经济损失。缓蚀剂是油气开采行业使用最为广泛的防腐蚀技术，当前缓蚀剂的评价方法主要包括失重法、极化曲线、交流阻抗、电化学噪声、恒电量法和电化学石英晶体微天平分析等。虽然室内评价技术比较成熟，但现场应用中由于流体复杂性和腐蚀产物包覆和FeS的导电性影响，导致现场效率与室内评价结果出现较大偏差，且缺乏可靠缓蚀剂现场评价方法。首先介绍了一些广泛使用的缓蚀剂快速评价方法，此外，结合现场腐蚀监测技术发展，介绍了电化学阻抗、电阻探针、磁阻探针、氢通量探头、场指纹电流法以及缓蚀剂残余浓度在线分析等用于监测缓蚀剂的现场效果，分析了各种缓蚀剂在线监测方案的优势与不足之处。最后还探讨了油田在线腐蚀监测与缓蚀剂智能加注管理方案。该方案不仅可有效降低设备腐蚀，还可通过比例积分微分(Proportion Integration Differentiation, PID)控制器，实现缓蚀剂的自适应加入，降低水处理成本，提高缓蚀剂使用的经济性。尽管当前油气田腐蚀在线监测技术已取得较大进展，但受制于油田腐蚀系统的复杂性，其检测精度与可靠性仍与实际要求有较大差距，大多数腐蚀监测技术对于局部腐蚀监测仍然十分粗略，难以对局部腐蚀速率和发生位置进行可靠预测，需要腐蚀科学工作者的进一步努力。     

炼化设备冲刷腐蚀失效分析及控制策略

目的冲刷腐蚀失效是制约炼油装置安全运行的重大隐患,通过分析炼化设备系统中典型冲刷腐蚀失效的机理和影响因素,提出石油炼制过程中冲刷腐蚀的控制策略。方法基于炼油装置的工艺流程、设备和管道的结构设计、腐蚀介质和材质等,分别针对减压转油线防冲板、硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线、酸性水汽提塔顶富氨气系统,以及焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀问题进行失效分析。结果通过将材质升级为317L,避免了减压转油线防冲板因环烷酸冲刷腐蚀而减薄。通过改进碱注入方式和优化操作工艺方式,减缓了硫酸烷基化装置反应流出物注碱口管线的硫酸腐蚀。通过将空冷器管束材质升级为316L,及增加管道直径的措施,防治了酸性水汽提塔顶富氨气系统酸性水冲刷腐蚀。通过更换进料分配器解决了焦化分馏塔进料段塔壁腐蚀泄漏的难题。结论炼化设备冲刷腐蚀的控制策略:依据主动防腐的观念,在遵循炼化设备选材导则进行合理选材的基础上,充分考虑设备、管道的实际工艺操作情况,针对具体部位进行腐蚀评估,发现薄弱部位并及时调整相关操作(操作工艺、工艺防腐和腐蚀监测等),从而保证了炼化装置的安全稳定运行。     

炼厂的环烷酸腐蚀问题及最新研究动态

回顾了高酸原油加工防腐经验。加工高酸值原油是炼油企业控制成本、提高赢利空间的重要手段,但同时要面临设备腐蚀加剧问题,如高于230℃的高温部位、减压塔内器件、过流部件等腐蚀严重。各炼油企业普遍采取装置适应性改造、材质升级、加强在线腐蚀监测、高温缓蚀剂等技术手段应对高酸值原油腐蚀问题,然而设备腐蚀风险并没有得到彻底控制,由于腐蚀严重而导致的非计划停工仍难以杜绝,因此许多学者持续开展了高温环烷酸腐蚀研究。通过在模拟介质中的实验研究掌握了温度、总酸值、硫含量等因素对高温环烷酸腐蚀的影响,发现硫腐蚀可以部分抑制环烷酸腐蚀。近年来,实际馏分中环烷酸腐蚀和硫腐蚀交互作用得到了更多关注,重点是研究硫腐蚀产物膜在环烷酸腐蚀环境中的作用和机理。发展了旋转圆环实验装置、喷射式实验装置、流经式迷你高压釜、常温高速双相流模拟装置等,从不同角度模拟工况条件,使之更加接近工业生产实际工况。发展了预成膜-后腐蚀的"Challenge(挑战)"实验,用于研究钝化膜在高温环烷酸腐蚀中的行为和特性。环烷酸在馏分中的分布以及对腐蚀的影响也得到了广泛关注。基于机理或者经验数据的腐蚀预测模型已经成为各种炼厂设备完整性管理技术的基础。     

H2 S 对油气管材的腐蚀及防护研究综述

随着石油天然气工业的迅速发展,酸性气体引起的油气管材腐蚀问题日益突出,尤其是H2S引起的腐蚀广泛存在,严重影响着油气开采及输送管道和炼制加工设备的使用寿命。综述了H2S对油气管材腐蚀的机理、影响因素及防护方法,探讨了温度、H2S分压、p H值、流速、Cl-浓度、CO2分压及管材材质等因素对H2S腐蚀的影响,建立了H2S腐蚀速率预测模型并对其进行了相关分析,对H2S腐蚀防护方法进行了评述。最后,简述了H2S腐蚀的研究现状及发展趋势。     

恒流脉冲技术检测管线钢土壤腐蚀

采用恒流脉冲技术测量X80高强管线钢在酸性红壤中的腐蚀速率,并与极化曲线结果对照。结果表明,两种方法所得腐蚀速率有较好的相关性;恒流脉冲法可快速获取金属材料土壤腐蚀界面的腐蚀动力学参数,且对体系扰动小,不受材料真实暴露面积的影响,适合于管线钢土壤腐蚀现场监测。     

2B06铝合金大气腐蚀过程的电化学噪声监测

采用电化学噪声EN（electrochemical noise）技术和基于Compact RIO的分布式大气腐蚀便携式现场实时监测系统,对北京地区大气环境下2B06铝合金腐蚀过程进行长期监测,并对采集的电化学噪声信号进行统计分析,探索了电化学噪声方法在铝合金腐蚀现场监测方面的应用及腐蚀速率表征参数,从而对腐蚀进行预测并减小损失。结果表明：该系统可对铝合金的大气腐蚀过程进行现场实时监测,电化学噪声电阻Rn和电流噪声标准偏差SI可作为反映铝合金大气腐蚀速率的表征参数;长期监测结果显示北京地区的2B06铝合金在相对干燥的秋冬季节腐蚀较缓。     

石油化工设备基本腐蚀系统分析

对我国石油化工设备腐蚀特点进行了归纳,对炼油、化工、化纤和化肥设备的基本腐蚀系统进行了分析并提出了相应的防护对策。     

脱钙剂配套防腐技术的研究

针对高温下有机酸腐蚀和盐腐蚀共存的腐蚀环境，研制开发了NS-3高温有机酸缓蚀剂，对解决高钙稠油脱钙工艺的腐蚀问题及保障炼油装置长周期稳定运行、提高装置经济效益有重要现实意义.