抽油杆差动式涡流检测探头的研制

抽油杆是油田机械采油系统的主要受力构件，工作中承受拉一拉交变载荷。现场调查表明，其主要失效形式之一是由于抽油杆表面存在裂纹源，应用双磁芯差动式涡流检测探头能够快速准确地检测抽油杆。介绍了抽油杆专用探头的设计原理及其应用情况。实验表明该探头满足现场使用的要求。     

抽油杆头部镦锻工艺及模具

１引言抽油杆是采油机械中的重要部件之一，抽油杆头部在平锻机上镦锻时，由于聚料金属多，长径比大，按目前广泛采用的工步计算和锥形模腔设计方法，需要的聚积次数达５次，且很难避免由于轴向失稳（空间螺旋弯曲）而产生折叠，特别是对于１６ｍｍ抽油杆来说，锻造缺陷...     

20CrMo钢抽油杆断裂原因分析

抽油杆是机械采油系统中连接抽油机和抽油杆柱的重要零件之一,用于连接驴头辫子与井下抽油杆串,并将地面往复动力传递到井下抽油杆,在抽油杆提升和下降过程中,受拉-压疲劳应力和原油腐蚀。由于抽油机基础下沉、安装位置不准确等因素影响,造成抽油杆不同心极易引起井口偏磨,产生裂纹,正常情况AOC抽油杆的使用寿命能达到200天以上,但此样品只工作30天即发生断裂。     

“机械采油装备再制造关键技术研究及应用”通过科技成果鉴定

不久前,东北石油大学承担的黑龙江省应用技术研究与开发计划重大项目“机械采油装备再制造关键技术研究及应用”通过黑龙江省科技厅组织的科技成果鉴定。该项目经过3年的研发,针对包括抽油机、抽油泵、抽油杆、油管在内的机械采油装备,研制了再制造工艺设备及实验装置,建立了信息管理系统,形成了机、泵、杆、管可再制造性检测技术,及再制造机械采油装备性能检测与评价技术。     

一种特超高强度抽油杆的开发

<正>抽油杆(图1)是人工举升采油系统不可缺少的部件,为一细长杆件,上接光杆,下接抽油泵,起传递动力的作用。单根杆常规长度为8米或9.14米,材质一般是低碳合金钢,在锻造成形后,经过调质处理,在油管内用内螺纹接箍一根根连接起来,形成抽油杆柱,起到井绳和传递动力的作用,将地面抽油机驴头的上下往复运动传递到井下抽油泵,从而实现机械采油。     

圆柱筋条式抽油杆镦锻模具设计

为了满足采油作业的需要,设计了圆柱筋条式抽油杆.与标准规格的方形抽油杆相比,具有抗疲劳强度好且拆卸方便的优点.根据该抽油杆模锻时金属塑性变形的特点,论述了该抽油杆的两个镦锻难点,并做了分析优化,最终确定了φ25.4mm圆柱筋条式抽油杆的镦锻工艺方案.经生产实践证明,使用该工艺方案锻造出的抽油杆强度高、精度好、使用寿命长,具有显著的社会效益和经济效益.     

基于数值模拟的抽油杆平锻工艺研究

针对采油过程中抽油杆易出现偏磨、断脱等不良现象,对抽油杆结构进行优化设计,提出两种抽油杆平锻工艺方案,并利用有限元方法对两种平锻工艺方案进行模拟。仿真结果表明:通过设计模具,将抽油杆斜槽直接锻造的方案2获得的抽油杆锻件出现充不满、损伤的现象,且不满足净尽成形的特点;在锻造过程中不锻造出斜槽而在后续机械加工中制造的方案1尽管增加一道机加工工序,但是锻件质量良好,最后通过抽油杆的实际生产验证了工艺方案模拟结果的合理性。     

我国空心抽油杆的制造与应用

介绍了国内空心抽油杆的主要结构和制造工艺,分析了空心抽油杆在热洗清蜡、掺稀采油、电加热采油、分层注水、排液采气5个方面的应用工艺。分析认为:直接连接式将成为空心抽油杆结构形式的发展方向;锻造成形与摩擦焊接+形变热处理这两种工艺,将成为国内空心抽油杆制造的主要方法;空心抽油杆的系列应用工艺将会成为国内稠油油田、高含蜡油田、天然气田开发的可靠方法。     

油水体系中碳钢腐蚀磨损行为研究取得重要进展

正有杆泵采油具有结构简单、操作方便、经济实用等特点,是一种常用的机械采油方式,其使用过程中最大问题是油管和抽油杆之间的腐蚀和磨损。中国科学院金属研究所摩擦学研究组以金属表面的吸附状态为切入点,研究油/水双相体系的性质对金属腐蚀磨损行为的影响,探讨碳钢在油/水体系中的腐蚀磨损机制。该文发表在《Tribology Transaction》2014年第2期。论文首先介绍了自行研制的用于测量油/水双     

采油平台柔性连续抽油杆驱动系统设计

柔性连续抽油杆作为一种新型的有杆泵抽油的抽油杆，不仅能很好地弥补刚性抽油杆存在的一些不足，而且能发挥其独特的优点。根据柔性抽油杆的驱动需要，利用SolidWorks三维设计软件对柔性抽油杆的驱动设备进行了系统设计。实际应用结果表明：系统整体设计合理，能够很好地完成柔性抽油杆稳定地起下作业，有利于提高设备的整体效率。     

基于ANSYS的碳纤维连续抽油杆作业车侧翻稳定性的有限元分析

碳纤维连续抽油杆采油系统在我国油田的应用获得了初步的成功,并显示出其大面积推广的巨大经济价值。一种将杆柱起升（下放）与杆柱缠绕分别驱动的新型碳纤维连续抽油杆作业车被研制出来。为了防止该作业车侧翻,建立了由242个节点和228个单元组成的有限元分析数学模型,并用ANSYS通用有限元软件进行求解。经过计算和分析,得出该作业车正常工作时不会侧翻,该车整体结构设计是合理的。另外,所设计的数学模型有一定的使用价值和更深入研究的参考价值。     

油田机械采油工艺技术要点分析

油田机械采油工艺技术是油田开发中的重要环节,本文主要阐述了油田机械采油内容,油田机械采油工艺面临的问题,以及油田机械采油工艺技术要点分析,根据油田的实际情况选择科学合理的机械采油工艺技术,达到节能降耗、提高机械采油效率的目的,促进油田经济的可持续发展。     

空心抽油杆的超声导波检测

利用超声纵向导波对抽油杆缺陷进行检测。将空心抽油杆简化为一管状波导,利用管道中的导波频散曲线,并结合抽油杆的缺陷检测要求,设计出适合抽油杆缺陷检测的传感器,选择合适的导波模态对抽油杆表面上宽1 mm、深1 mm的周向槽进行检测,试验结果表明将抽油杆简化为管状波导是可行的,利用设计的环状传感器激发出纵向轴对称L(0,2)导波模态,有效检出了抽油杆表面的缺陷。     

异形抽油杆镦锻模具设计

为了满足石油工业对抽油杆的批量要求，通过理论分析和实验研究，设计了一种异形抽油杆，并制定了中28．5mm抽油杆的镦锻成形工艺，同时设计出了一套结构简单、使用方便、寿命高的成形模具。该抽油杆具有节省材料，安装方便的优点。使用该工艺加工抽油杆的材料利用率高，生产效率高，精度高，使用寿命长。具有显著的社会效益和经济效益，对批量生产该异类形抽油杆，具有推广价值。     

长庆油田设备再制造又创三个国内第一

正日前,从有关方面获悉,随着采油七厂自行设计制造的《机械清罐污泥油减量化处理装置》在现场试验成功并正式投入运行,长庆油田设备再制造又创三个国内第一。大发展的长庆油田,从2008年开始,通过机械技术、电子技术等现代化技术的有机融合,将一线场站原来的设备进行合理配置,集中整合,独立完成原来需要多个生产单元及多个环节分步实施才能完成的生产任务,缩减设备规模,简化工艺流程,降低建设投资,提高运行效率。     

基于CAN总线的抽油杆连续调质温控系统设计

为解决因抽油杆的长径比较大,手工控制调质处理温度存在温度控制精度差、工人劳动强度大、废品率高等问题,在介绍CAN总线技术特点的基础上,围绕PID控制策略设计了一套基于CAN总线的抽油杆连续调质温度自动控制系统,给出了系统总体框图及工作原理,以单片机为中心设计了现场节点,介绍了全套软件的设计方法。该系统具有控制精度高、抗干扰能力强、可扩充性好等特点,为中频热处理工艺过程的温度控制提供了一种有效方法。     

抽油杆无盲区检测方案和系统设计

针对现有漏磁检测设备在抽油杆端部存在较大盲区的现象,提出抽油杆无盲区的检测方案,对传感器的设计与安装、磁化结构的设计以及自动控制等问题进行了详细的讨论。有效地解决了抽油杆使用过程中端部过渡区的无盲区检测问题,在工程实际中得到良好的应用。     

农用下肢外骨骼机构设计及仿真分析

我国大多数地区的农业生产仍有生产者手工完成,人工劳作不仅效率低而且负担重、工作量大。基于此,提出并设计了一种农用的下肢外骨骼机构。该机构旨在帮助人们更好、更快地完成农业生产。完成了8自由度(单腿)下肢外骨骼机械的结构设计;利用UG软件建立了该机构的三维模型;基于ADMAS软件对其进行了运动仿真分析;并根据仿真的结果来验证所设计外骨骼机构的合理性。     

锻压专利报道

专利申请号 :95 10 80 62　公开号 :1117896　授权公告号 :10 42 3 0 5　专利名称 :空心抽油杆成形工艺及其模具　申请人 :华中理工大学文摘 :本发明涉及一种锻压工艺及模具 ,特别适用于空心抽油杆制造场合 ,本工艺采用两次聚料、一次成型和切边 4个工步完成一个具有凸缘、方部和凸台的整体空心抽油杆的制造工艺 ,直接将管坯头部在 5 0 0t平锻机上进行镦锻成型 ,对现实心抽油杆厂家 ,无需添置大规格的平锻机和专用设备 ,因而成本低 ,设备利用率高。由该工艺和模具生产出来的空心抽油杆无折叠、缺闪等现象 ,内在流线分布合理 ,强度高 ,生产合…     

抽油杆的涡流探伤

介绍双通道涡流探伤仪组成的抽油杆无损探伤系统,根据抽油杆检测的特殊性在探伤系统中引入一个特殊的接口设备,用于完成检测探头的信号分配、预处理及系统控制。