偏重零件加工属性的编码系统的建立

偏得零件加工属性的编码系统能实现一定码位的码值与的机床一一对应，可以直接由编码计算折相似系数，也可以使得用编码分类法得到的成组零件绷的工艺相似更好地满足设计者的要求。企业可以ＪＬＢＭ－１零件分类编码系统为基础，通过合并零件特性项、增另码位数等建立自己的偏重零件属性的编码系统，实现一定码位的码值与机床一一对应。     

大规模定制下产品配置实现方法研究

大规模定制技术是解决大规模生产和定制生产之间的矛盾的方法,与这种生产模式相应的产品设计方法也在发生变革,以建立产品族为产品模型对象,通过产品配置来实现产品快速开发。本文结合浙江某门业企业的PDM项目,对如何从产品族生成物料清单的产品配置方法进行了研究,通过建立产品编码、产品族结构、物料属性之间的多重关联,实现了根据用户需求形成产品特征,再根据产品编码自动从产品族中生成特定的物料清单。     

试论我国铸件分类编码系统模式

零件分类编码系统,是成组技术的核心;研制和探索通用、易行、科学的我国铸件分类编码系统,是铸造行业实施成组技术的重要步骤。笔者建议,我国铸件通用编码系统,主体方案可采用由主码和副码组成。主码为图纸码,即按机诫制图绘制工作图的信息表达码,冷热加工均适用;副码为专业码,即为表达行业特有的信息码。     

CAPP中零件信息编码及其输入识别系统的设计

基于成组技术在JLBM—1零件信息编码系统基础上，设计了零件信息编码及其输入识别系统。该设计采用Visual C 6．0语言开发应用数据库系统，实现零件信息的编码及输出和编码的识别及输出；满足CAPP系统获取零件信息的要求，为CAPP系统的开发、加工工艺规程的生成、NC代码的生成提供了依据。整个系统编码容易，便于识别，零件信息库可开发并可动态连接。     

消失模铸造产品全生命周期管理系统设计

针对铸造企业产品生产过程中普遍存在的生产过程难以控制、产品品质难以量化、产品信息难以追溯等问题,设计了一种铸造产品全生命周期管理系统。该系统建立了以产品模号唯一码为索引的数据库,通过将其与生产过程数据进行绑定,以及基于InteliiJ IEDA开发平台设计的数据采集接口,实现了生产过程数据自动采集;利用组态技术和PLC技术建立了浇注监控系统,通过可视化监控平台实现了对浇注过程的实时监控。目前该系统在消失模铸造企业得到验证,借助该系统,企业实现了对存在质量隐患的生产工序进行优化改进,提升了设计与生产效率,加强了品质管理。     

基于Pro/E ＆ CAD的BOM映射及应用的研究

在产品生命周期中,BOM作为描述产品结构与配置关系的表单,以多视图形式描述了产品形态的变化过程.文章详细分析制造企业中针对不同部门BOM之间映射逻辑、对象信息模型信息,把BOM中的物料项、物料关系项及对应的功能模块按照面向对象的思想研究;并基于Pro/E＆CAD获取BOM信息,建立基于单一数据源的信息模型;文章还结合BOM之间的映射逻辑关系,动态配置EBOM及PBOM,实现把BOM之间抽象的逻辑信息转换为具体的对象信息,并进行了详细介绍.EBOM生成及在此基础上PBOM的生成作了详细介绍.     

基于Pro/E & CAD的BOM映射及应用的研究

在产品生命周期中,BOM作为描述产品结构与配置关系的表单,以多视图形式描述了产品形态的变化过程.文章详细分析制造企业中针对不同部门BOM之间映射逻辑、对象信息模型信息,把BOM中的物料项、物料关系项及对应的功能模块按照面向对象的思想研究;并基于Pro/E&CAD获取BOM信息,建立基于单一数据源的信息模型;文章还结合BOM之间的映射逻辑关系,动态配置EBOM及PBOM,实现把BOM之间抽象的逻辑信息转换为具体的对象信息,并进行了详细介绍.EBOM生成及在此基础上PBOM的生成作了详细介绍.     

基于ISO9000的制造企业信息质量的保障方法研究

信息质量决定制造企业的知识水平,稳定的信息质量是由完备的质量体系保障的。将信息作为含有服务的产品,借鉴ISO9000:2000质量管理体系思想,将信息的产品和服务两方面和属性统一于过程,以过程为切入点,关注信息实现过程中的活动,在对信息过程典型活动进行划分的基础上,利用Information Product Map信息产品图方法对信息过程进行建模,提出一个数字化制造企业的信息质量保障方法,并作了实例证明。为制造企业信息质量保障提供一套管理方法与措施,将无形的信息生产过程可视化,以便实现信息质量的持续改进。     

基于BP神经网络的三电平逆变器开路故障诊断研究

分析了三电平变频器发生故障的原因,并将2只IGBT开路故障进行分类,为各类故障进行编码。选择逆变电路3个桥臂的相电压信号作为研究对象,利用d-q变换将三相电压信号转换为两相以减少故障信息的维数,通过傅立叶变换提取不同故障下的特征向量;建立一个4层的BP神经网络并进行故障诊断,将特征向量作为输入,对应故障的编码作为输出,对网络进行训练仿真,实现并验证了采用BP神经网络对三电平变频器故障诊断的可行性和准确性。     

基于单相机的数字摄影测量系统关键技术研究

基于单相机的数字摄影测量技术是利用相机采集的二维信息来求得被摄场景中标记点三维信息的一项技术,利用编码点确定相机的外部姿态参数,非编码点确定空间点的三维坐标.本文作者对该技术的编码与解码、标记点的精确定位、照相机标定与空间定向、非编码点的自动匹配等核心技术进行了深入的讨论.给出了检测实例并进行了精度验证.实验结果表明,该方法的3D重建结果精确可靠,能够满足逆向工程等应用的要求.     

注射模零件三维参数化图库的开发

依据本文制订的注射模零件分类编码系统，将注射模零件按照特征码住法进行编码分类。选用JAVA语言以及Pro／E提供的开发接口J_Link作为开发工具，结合Pro／E软件自带的族表(Family Table)能，应用作图法与编程法，开发了以Pro／E为平台的注射模零件三维参数化图库。图库可以根据用户选择的参数自动生成相应三维图形。     

大功率盘形激光焊匙孔特征提取

在大功率盘形激光焊接过程中,匙孔形态与焊接质量之间有直接的关系。研究匙孔形态特征表征方法,对实时分析激光焊接质量具有重要意义。以10 kW大功率盘形激光焊接304不锈钢为试验对象,应用近红外高速摄像机摄取熔池动态热像,通过图像处理分割出匙孔。研究匙孔图像轮廓的链码特征,并且用链码统计概率描述匙孔轮廓特征,同时定义和提取包括匙孔面积、周长、质心、最前端点坐标、形状因子等匙孔特征。试验结果表明,所提出的方法能有效描述和分析匙孔的形态。     

基于8421码的多工位定位系统在制管生产线中的应用

本文阐述了一种多工位定位系统在横移车中的应用,该定位系统采用8421码的编码方式,给每个工位设定一个8421码的编码值,当工位检测开关输入给可编程控制器(PLC)的开关量信号通断组合与设定的8421码一致时,横移车在该工位定位。     

基于单件标识的锻造铝合金车轮质量追溯技术

为满足锻造铝合金车轮企业对产品质量信息的可追溯性要求,提出了一套基于激光刻码的单件标识的全流程质量追溯技术。在介绍激光刻码原理的基础上,通过单件标识识别率的高低来校对不同生产单元的最佳刻码位置。在生产单元内,使用逻辑堆栈的方式将虚拟码和生产过程的质量数据进行绑定;在生产单元外,利用实体码对接制造执行系统(MES),保证追溯信息的完整性和连贯性。结合锻造铝合金车轮产品和生产的特点,定义了可追溯性的范围和流程,提出建立以单件追溯为核心的追溯方法,实现对产品的全过程追溯管理。     

支持数字化装配系统的数据库技术

通过对数字化装配系统数据存取的需求分析，在SQL Server平台下，建立了装配模型库、装配过程库、装配知识库和装配环境库。提出了产品装配模型的三部分信息的存储方式，建立原始信息库、动态添加库、动态记录库分别存储相应的零部件自身属性信息，提出了以配合零件对为基本存储单元的动态记录库记录零件间的配合特征信息。它们有效地支持了数字化装配系统的各功能模块。     

基于EIM的制造数据管理模型研究

通过对目前企业数据分散管理引起的"信息孤岛"问题的分析,提出了面向PLM的企业整体模型概念,阐述了制造数据与企业整体模型的关系,分析了制造数据的静态属性和动态属性及其与企业各部门之间的映射关系,采用语义数据模型化技术IDEF1X,给出了MBOM的组织结构,构建了基于EIM的制造数据模型,以实现制造数据与企业各部门数据的共享和集成,为构建EIM下的制造数据管理模块提供蓝图.     

面向统一数据源的企业信息编码体系设计与实现

企业统一数据源是企业数据表达、存储、交换的中心.信息编码是信息共享的基础,企业信息编码体系是企业统一数据源的基础,也是企业信息化的基础.本文从信息编码基础标准、编码规则、编码管理规范和计算机辅助编码管理系统4个方面描述了企业信息编码体系的构成,并结合企业实例构建了完整的企业信息编码体系.依据企业应用系统的集成需求,提出了基于信息编码的企业统一数据源应用模型.     

可定制柔性编码系统模型的研究与实现

为满足企业对事物编码的多样化需求,在研究编码系统功能和编码基本原则的基础上,分析编码系统组成要素在可定制柔性方面的相关需求,阐述了可定制柔性编码系统的结构模型和功能模型,设计了系统数据信息存储的具体结构,并就有关编码复制、编码解析和识别码生成等关键技术给出了具体的实现步骤.最后介绍了编码系统模型在产品数据管理系统中的应用.     

基于ObjectARX的AutoCAD塑料模标准件系统的研究与实现

利用Visual Studio.NET2005平台和ObjectARX2007开发工具(SDK),通过访问塑料模标准件尺寸、公差及属性参数数据库,在AutoCAD2007平台上开发了集选型规格参数动态计算、零件参数化建模、尺寸公差、材质、硬度等信息备注和BOM表输出等功能于一体的塑料模标准件系统。论述了该系统的功能结构和实现的关键技术与方法。该系统已成功应用于生产实践,极大地提高了设计效率,缩短产品的开发周期。     

基于装配属性的夹具快速装配设计

为提高工装夹具装配设计的设计效率,提出一种基于装配属性的夹具快速装配设计方法。首先结合各夹具元件的装配信息及模型几何参数定义元件装配属性。分析元件3D模型、模型几何元素与装配属性间的关联,定义三者间的映射关系形成编码。然后解析编码得到元件装配属性及模型几何特征,进行属性匹配得到特征配合方式并据此调整特征间的位置关系,根据约束创建规则添加约束实现装配。开发了夹具快速设计系统,以某航空发动机精铣机匣外型面夹具为例,验证了提出的快速装配法的有效性。