扬锻：为“中国制造”赢得信任

冲压行业竞争日趋激烈,高精度和高稳定性的高速精密冲床是直接影响到冲压件质量的重要生产设备。已有50年历史的扬州锻压机床集团有限公司（以下简称扬锻）一直将产品定位在高品质,成功获得了用户的信赖,包括空调翅片高速冲压生产线,电机定转子高速冲压生产线,IC引线框架冲压生产线以及应用于易拉盖精密高速冲压工艺的高速精密冲床等等。以下是扬锻为保证高速冲床的高品质定位,在设计理念、构造、制造精度等方面的介绍。     

伺服冲压技术在数控转塔冲床中的创新与应用

本文针对数控转塔冲床的伺服冲压技术发展趋向,通过对SVR伺服电机驱动主传动专利技术、DECV阀技术的伺服液压系统,以及有关转盘模具库与转模专利新技术的介绍,使读者进一步了解当前国内外伺服驱动主传动式数控转塔冲床的技术动态与进展,也对探知未来高性能板材冲压加工设备的技术发展提供些许有益的参考。     

基于双浇注系统的汽车冲压模具制造

基于双浇注系统,分开浇注汽车冲压模具的模座和凸模,获得一体双质冲压模具。其凸模材质为球墨铸铁,模座材质为灰铸铁。该制造工艺解决了采用球墨铸铁铸造整个模具带来的成本问题和分开铸造模座与凸模带来的加工装配问题。     

基于ANSYS的高速精密冲床热-结构耦合分析

基于高速精密冲床的热态特性,对高速精密冲床进行了热源分析与传热机制分析,计算了冲床的热分析的初始条件及边界条件,利用SolidWorks软件建立冲床整机的有限元模型,运用ANSYS软件对冲床进行热-结构耦合分析,求解出该高速冲床处于稳态环境下的整机的温度场和变形场,分析出冲床的加工误差.对比红外热像仪测得的实际冲床温度值,验证了温度场仿真分析结果的可靠性,为冲床的结构优化设计和热平衡设计提供理论依据.     

数控高速精密冲床的导向技术

介绍了目前国内外高速精密冲床导向技术的现状和技术水平.通过对不同的导向结构进行特点分析,探索出了高保持性、高精度、长寿命的高速精密冲床滑块导向装置.     

精密凸轮精冲工艺与模具设计

分析了精密凸轮的冲压工艺性,介绍了精密凸轮的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

接触端子精密级进模设计

基于接触端子外形、尺寸、精度特点及其高速冲压成形时的主要问题,详细叙述了接触端子精密级进模的排样、模具结构、模具主要零部件的设计过程,并简要介绍了级进模主要零部件的加工工艺。模具设计合理,结构可靠,制造精度高,维修方便,适应高速冲压生产要求。     

弧形簧片精密高速多工位级进模设计

基于弧形簧片外形、尺寸、精度特点及其高速冲压成形时的主要问题,叙述了工位设计、排样图设计、步距精度、模具结构及关键零件设计等关键技术.介绍了高速精密级进模主要零部件的加工工艺.模具结构紧凑合理,制程稳定性好,适应高速冲压生产要求.     

伺服电机驱动的高速数控转塔冲床主传动系统的研究

针对传统数控冲床缺乏柔性的弱点,对伺服电机驱动的高速数控转塔冲床主传动机构(曲柄肘杆)进行运动学和动力学分析,得出主传动系统的模型.以工程应用中的驱动系统为例,借助MATLAB7.0对主传动系统模型进行了空载恒速仿真和负载恒速仿真实验,仿真结果证明了主传动系统模型的准确性.     

司服冲床的实际应用

2012年在《伺服冲床的结构及使用方法》的连载中已对伺服冲床的基本内容做了说明．包括伺服电机的构造和特性：伺服冲床的特点：利用伺服冲床的机能可以实现的和不能做到的冲压加工;中压加工时使用的材料特性和伺服电机特性的配合。在此基础上．     

基于ANSYS的高速精密冲床热-结构耦合分析（英文）

基于高速精密冲床的热态特性,对高速精密冲床进行了热源分析与传热机制分析,计算了冲床的热分析的初始条件及边界条件,利用Solid Works软件建立冲床整机的有限元模型,运用ANSYS软件对冲床进行热─结构耦合分析,求解出该高速冲床处于稳态环境下的整机的温度场和变形场,分析出冲床的加工误差。对比红外热像仪测得的实际冲床温度值,验证了温度场仿真分析结果的可靠性,为冲床的结构优化设计和热平衡设计提供理论依据。     

精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算以及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。对此类零件的精密冲裁模具设计有一定的参考价值。     

冲床螺纹连杆调节器改装

<正> 在冷冲压加工中使用曲柄冲床较多,冲床行程由曲柄偏心距所定,冲床闭合高度则可调节螺纹连杆来改变。由于模具的种类繁多,模具的闭合高度又各不相同,故工人在安装模具时劳动强度较大,尤其在大吨位的冲床上操作更为突出。 标准冲床在螺纹连杆中部设有四个搬手孔,调节时使用钩头搬手转动,操作吃力,如安装无导柱敞开模困难更大,稍不小心会损伤刃口影响冲件质量。为此我们设计了一套调节器(见图1所示)     

不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造

研究了小型不锈钢啤酒阀体铸件的精密铸造工艺。利用小或无余量整体精密铸造成形技术,根据产品结构特点,合理设计制作蜡模压型,同时优化各工艺参数,减少了产品的铸造缺陷,铸造出了高质量、高精度、高附加值的铸件。     

减小冲裁力及冲压噪声的研究

某冲压车间有３台０．１２ＭＮ冲床和２台０．４ＭＮ可倾斜开式冲床。几台冲床同时工作时，车间合成噪声达１１０ｄＢ（Ａ），对工人身心健康危害很大。在检修中还发现一台０．１２ＭＮ冲床曲柄铜套磨损过快；冲下来的料毛刺不齐，一边为０．１ｍｍ，另一边为０．０２ｍｍ。同时也测得这台冲床单机噪声为１０４ｄＢ（Ａ），把这些情况综合起来分析得出如下结论：（１）要减小冲压噪声，首先应减小冲裁力。（２）冲孔毛刺高度不均匀，是由于冲裁力过大，床身刚度满足不了工作要求，Ｃ型床身严重变型，上、下模中心相互倾斜促成的，所以，也要…     

侧板扣件弹片多工位级进模设计

针对侧板扣件弹片冲裁、弯曲和起伏多道工序复合的结构特点,分析了冲压工艺性,确定了级进模冲压生产的工艺方案。比较了直排和斜排2种排样形式,设计了合理的排样方案,提高了材料利用率。为了配合企业压力机闭合高度,设计了可靠的模具结构,应用了精确的导向装置和支撑结构、螺钉与弹簧分离的卸料装置以及精确的定位装置,保证了模具工作的稳定性和可靠性。同时,工作零件设计时充分考虑了企业线切割加工的优势,优化凸模和凹模结构,提高了生产效率。     

空调换热器翅片多工位级进模设计

根据某空调换热器翅片制件的形状尺寸,从提高散热效率和降低制造成本等方面考虑,对翅片的片型进行了选择并确定了其结构尺寸；通过对空调换热器翅片制件的冲压工艺性及冲压工艺方案的分析,确定了包括6次拉伸、冲孔、二次翻边、切边、分条和切断及空工位在内的21工位级进冲压的工艺方案；对制件排样图进行了设计,并最终设计出了一副合理的空调换热器翅片用多工位级进模.     

精密级进模结构设计标准化的研究

精密级进模广泛应用于电子信息类产品冲压制件的生产中,由于其具有结构复杂、精度极高等特点,设计过程复杂而耗时.为了提高设计的效率和质量,本文对精密级进模结构设计的内容进行了深入分析,并将面向对象方法和参数化技术应用于模具标准化设计的研究中,提出了精密级进模零部件标准化层次结构模型和参数化标准件库功能结构模型.在此基础上,以AutoCAD2002为平台,开发了精密级进模结构标准化设计系统.     

一种新型无级可调高速伺服液压机液压系统

介绍了一种新型无级可调高速伺服液压机液压系统,其主要特征为直接采用伺服电机驱动定量齿轮泵作为液压机动力源,通过控制单元改变伺服电机转速得到不同液压系统流量和工作压力,从而实现液压机运动件的高速、高精密控制。完成了样机试制,各项参数均达到设计值,实现了液压机在高速、高效、高精度、节能环保等多方面突破。随着控制技术的不断发展,该项技术必将推动液压机制造技术的变革。     

铝合金壳体件无模快速铸造工艺

采用数字化无模铸造精密成形技术进行铝合金壳体铸件的开发。基于复杂壳体铸件的结构特点,通过利用铸造模拟软件对铸造工艺进行流场和温度场分析,设计优化铸造工艺。再结合数字化无模技术,整合出一套系统的从产品工艺设计到实际铸件生产的快速、低成本的新产品开发流程,该工艺集成CAD/CAE/CAM技术,无需制作模具,缩短了开发周期,减少了废品率。