冲天炉高效旋流除尘器设计

运用流体力学理论，结合试验研究，对冲天炉旋流除尘器的结构进行了系统分析，设计的旋流除尘器简单、可靠、不占地面面积、使用方便，除尘效率９２％以上。     

RZS旋流除尘器的应用

作为冲天炉除尘用RZS旋流除尘器,最有效的除尘粒子对象为200～400μm。应用旋流除尘器的关键是其寿命和效率,冲天炉的有效高度及层焦比合理、炉料纯净度高、除尘器安装高度适当,是用好RZS旋流除尘器的有利条件。     

湿法旋流除尘器

工作原理：烟尘在引风机的作用下进入旋风除尘器,通过初级沉降,较粗的烟尘颗粒沉降至灰斗中,由落灰管排出;经过初级除尘的烟气携带细微粉尘进入湿法旋流除尘器,除尘器内设有湿法旋流分离器和多级水幕,对烟气进行喷淋、惯性分离、捕捉,粉尘、有害气体分子与水接触,     

旋流除尘器在冲天炉上的应用

冲天炉除尘器应具就足够高的除尘效率、不产生二次污染和结构简单等必须条件。笔者认为:在旋风除尘器基础上发展起来的旋流除尘器,能满足你对冲天炉除尘器选择的要求。     

冲天炉旋流除尘器旋流翼曲线的理论研究

运用流体力学理论,分析了旋流除尘器内气流的运动特征,认为旋转炉气可以视为环流运动,据此环流运动导出了旋流翼曲线方程,为充分利用炉气动能、合理设计旋翼提供了理论依据。     

旋流除尘器的应用

RZS系列冲天炉旋流除尘器是一种新型高效干法除尘器,结构合理、能耗低、寿命长、在杭州、常州、青岛、天津、邯郸、除州等地使用效果良好。排放浓度及排放量均能达到国家标准要求。     

冲天炉除尘方法总结及旋流净化器的应用

通过近几年对冲天炉除尘器的研究、调试、总结。本文对目前内常用的冲天炉除尘系统优缺点及适用场合进行了归纳比较，并阐述了旋流净化器在冲天炉上使用的原理与效果，从而达到正确合理选用铸造车间这一主要设备的除尘方法。     

冲天炉炉帽除尘器的结构与原理

近年来在铸工车间冲天炉上推广使用的冲天炉炉帽除尘器,已日益引起人们的重视,它是一种轴向式旋流除尘器,是六十年代广为流行的龙卷风除尘器在铸工冲天炉除尘中的应用。它直接装在冲天炉排烟囱的上部,除另加一台3·6Kw(三 T 炉)反吹风机外,不用其它附属设备,即可达到符合国家排放标准的除尘效果。现对该     

冲天炉除尘方法总结及旋流净化器的应用

通过近几年对冲天炉除尘器的研究、调试、总结,本文对目前国内常用的冲天炉除尘系统优缺点及适用场合进行了归纳比较,并简述了旋流净化器在冲天炉上使用的原理与效果,从而达到正确合理选用铸造车间这一主要设备的除尘方法。     

旋流反弹逆风除尘器的设计

1 工作原理该除尘器采用旋流反弹逆风的原理,直接安装在冲天炉的顶部代替传统用的火花捕集器(见图1)。含尘的炉气从底部进入除尘器,直径大于50μm的尘粒通过反弹旋转缩减器在反弹力的作用下落入灰仓,直径小于50μm的通过旋流体形成旋转的一次气流,在离心力的作用下沿径向向外壁移动。同时随着气流的上升能量减弱,面积增大,尘粒的速度减慢,这     

旋流除尘器尺寸参数与除尘粒径关系的研究

通过对除尘器内烟尘粒子的受力及运动分析，求出了除尘器内烟尘粒子滞留及沉降时间，从而导出了除尘临界粒径与除尘器尺寸、速度参数的关系式，为合理设计除尘器结构从而获得满意除尘效果提供了理论参考。     

旋流除尘器尺寸参数与除尘粒径关系的研究

通过对除尘器内烟尘粒子的受力及运动分析，求出了除尘器内烟尘粒子滞留及沉降时间，从而导出了除尘临界粒径与除尘器尺寸、速度参数的关系式，为合理设计除尘器结构从而获得满意除尘效果提供了理论参考。     

气力低压压送系统输送磷酸硅藻土和煤粉

我厂铸造车间用气力低压压送系统输送磷酸硅藻土和煤粉。1982年4月上旬正式投入生产至今,使用情况良好;经济效益显著。一、装置结构特点该装置为旋流式低压气力输送系统,间歇式输送方式,结构如图示。该裝置安装在地坑下,其立式沸腾发生罐是圆柱状,下部为锥体状。罐上端进料口上方,安装一个料斗和一个备防尘用的布袋式脉冲除尘器。喂料机是螺旋给料器。     

铝电解烟气净化系统中菱形袋式除尘器的改进

菱形袋式除尘器是铝电解烟气净化系统中的重要设备。根据实际运行情况，对菱形袋式除尘器进行了改进，取消了除尘器下部的沸腾床，实际效果很好，不仅取得了良好的环境效益还取得了较好的经济效益和社会效益。     

布袋式除尘器在热镀锌生产中的应用

用于钢管热镀锌生产的布袋式除尘器操作简便，除尘效率高，回收锌灰效益显著。简介了该除尘器的工作原理、使用中的问题及相应措施。     

烟气旋风除尘器的改进

针对旋风除尘器的工作特点设计了双联旋风除尘器，使其在处理同样的风量时，除尘效率更高，内壁磨损更少，运行也更加可靠。     

铸造车间粉尘的防治及设施 第三讲 除尘设备

除尘设备是粉尘治理的重要设备。根据各种除尘设备的除尘机理,共可分为下列五类:(1)机械除尘器;(2)湿式除尘器;(3)袋式除尘器;(4)颗粒层除尘器;(5)电除尘器。各类除尘器品种繁多,这里仅介绍前四类铸造车间常用的除尘器。一、机械除尘器这类除尘器是在机械力(重力、惯性力和离心力)作用下,使粉尘得到分离。它包括重力沉降室、惰性除尘器和旋风除尘器。 (一)重力沉降室和惰性除尘器重力沉降室结构简单,阻力损失一般小于5mmH_2O。适用于分离大颗粒(40～60μ)的粉尘和比重较大的粉尘。缺点是体积庞大,效     

点焊和缝焊不同材料时熔核中形成旋流现象的试验研究

本文用扫描电镜和金相显微镜,分析了熔核旋流区的成分与组织。通过对拍摄的一套旋流发展过程金相照片的观察分析,阐述了旋流形成的三方面原因,即被焊两材料成分、组织、性能的差异,熔核形成过程的特点和存在于液态熔核内的电动力、介质阻力等容积力的作用。提出了用旋流发展规律认识熔核发展规律,以及旋流主要是从后熔化的金属向先熔化的金属里运动等见解.还通过试验,说明了各主要参数与旋流形成的关系;指出了有旋流的焊接接头性能比无旋流时有所降低。     

氢氧化铝焙烧炉耐高温烟气金属电袋复合除尘器应用

由于氢氧化铝焙烧炉烟气固有的高温、高压、高湿、高浓度等特点，常规静电除尘器难以满足铝工业烟气排放限值的要求。传统的纤维布袋除尘器或纤维布袋电袋复合除尘器虽然除尘效率高，但无法满足高温烟气的要求。本文根据氢氧化铝焙烧炉高温烟气的特点及电除尘器的应用现状，提出采用耐高温金属滤袋与原有电除尘器相结合的电袋复合除尘器，既有效地降低了除尘后系统烟气颗粒物的含量，达到超低排放标准，又回收了烟气中夹带的氧化铝，是稳定可靠的烟气治理技术。本文以某公司氢氧化铝焙烧炉为例，详细分析了电除尘器改耐高温烟气金属电袋复合除尘器的相关设计计算、流场分析以及应用效果。     

气箱脉冲袋除尘器在铝电解含氟烟气干法净化中的应用

本文介绍了气箱脉冲袋除尘器在铝电解烟气净化工程上的成功应用。实践结果表明。在保证净化效果的前提下，采用改进型气箱脉冲袋除尘器作为净化设备．可使其一次投资、能耗、年维修费与其他型式布袋除尘器相比均有所降低。为铝电解烟气净化工程扩大了除尘器的选择范围。