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想要保障大型储罐焊接质量,就要加强大型储罐焊接质量的控制,选择科学合理的焊接方法。针对大型储罐倒装施工焊接过程中,底板、壁板需要采取不同的焊接方式,无论是大型储罐的板材预制、组装等任何环节,都要对焊接质量进行严格的质量控制,保障大型储罐焊接质量满足设计需求。本文主要阐述了大型储罐倒装施工焊前准备与要求,并对预制与组装的控制和要求以及焊接质量控制进行分析。 相似文献
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在发展大型储罐倒装法施工技术的过程中,因国内外没有能够焊接储罐内环缝的自动焊机,通过不断探索,自行设计了储罐倒装施工内外横缝两用埋弧自动横焊机,制定了先焊接外环缝,在下落液压缸和胀圈后,再焊接内环缝的施工工艺,在国内外首次实现了储罐内环缝埋弧自动焊接,为大型储罐倒装法施工技术的发展提供了有力的保障. 相似文献
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大型正装固定拱顶储罐承压环具有一定的结构特点,针对于拱顶储罐承压环的安装,需要从整体角度出发,采用合适的安装工艺,通过手工埋弧横焊、气电立焊的方式进行焊接,能够最大程度上保障焊接的稳定性,规避焊接过程中气孔问题,基于此,本文就对大型正装固定拱顶储罐承压环安装组焊接技术的相关内容进行了一个较为详细的概述. 相似文献
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9Ni钢大型LNG低温储罐的焊接施工 总被引:2,自引:1,他引:1
大型LNG储罐内罐材料采用9Ni钢,该钢种在焊接冶金反应和热循环的作用下,其组织和成分改变,产生脆性相,低温性能下降,冷、热裂纹倾向增大,焊接施工比较复杂;分析了9Ni钢低温储罐的焊接特点,介绍了9Ni钢低温储罐采用的埋弧自动横焊和焊条电弧焊焊接工艺,并叙述了实际施工中采取的工艺措施,包括焊接材料管理、焊接工艺参数、内罐底板与内罐壳体板焊接施工顺序和焊接工艺,这些工艺控制了焊接线能量,提高了生产效率,有效地保证大型LNG低温储罐焊接施工质量. 相似文献
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发展大型储罐倒装法施工技术过程中,为了全面实现倒装法施工罐壁立缝的全自动焊接,从焊机结构改善、罐壁组装工序调整、焊接工况改进等方面开展工作,创造出全自动气电立焊焊接的作业条件,并制定相适应的焊接工艺,最终实现了罐壁立缝的气电立焊焊接。相较于正装法立缝自动焊接工艺,倒装法立缝自动焊接在地面操作实施,操作更加便利、安全,质量更易于控制。 相似文献
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为保证大型外浮顶原油储罐焊接质量,采用合理的焊接方法和完善的质量控制措施。针对大型原油储罐的底板、壁板等不同部位采用不同的焊接方法,从焊前准备、板材预制、组装工艺、焊接方法等方面进行分析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了储罐焊接质量。王家沟油库原油储罐工程施工证明,原油储罐焊接质量可靠,各项参数均满足技术要求,对今后大型储罐倒装施工焊接质量控制具有指导作用。 相似文献
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焊接是锅炉安装中的一道重要工序,合理的焊接施工方案能够降低焊接难度,减轻工人劳动强度,提高焊接质量.详细分析了HG-1900/25.4-YM4型锅炉安装施工中省煤器、水冷壁、再热器、过热器、P91大径管焊接施工方案,指出安装中需注意的问题,为同类型锅炉的焊接施工组织及实施提供了借鉴. 相似文献
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介绍了一种储罐的倒装施工工艺,即储罐集油槽在罐底上制作完成,然后用电动倒链整体提升,实现整体就位。相比传统的搭设脚手架施工工艺,该项工艺避免了大量的高空作业,有效保证了施工质量、作业人员及设备设施的安全,施工工效是传统工艺的2~3倍。通过对储罐集油槽提升工艺安装过程中稳定性的效核,有效保证了储罐集油槽整体提升过程的安全性,该工艺可以在各类工艺储罐的安装和改造维修工程中推广应用。 相似文献
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在石油化工行业不断发展过程中,钢制储罐的应用日益广泛,钢制储罐的加工制造必须依靠自动焊接技术进行干预,此外氩弧焊接技术及电弧焊接技术也在钢制储罐制作中广泛应用。合理选择焊接形式,可对钢制储罐不同焊接变形情况进行把控,尤其以钢制储罐底板位置的形状变化最为严重,由于焊缝数量众多,焊板厚度不足,在焊接钢制储罐时,波浪变形的发生几率较高,这就需要合理分析焊接变形因素,并对变形情况进行控制,以合理进行对策的制定,促进钢制储罐焊接质量的增长。 相似文献
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十万立方储罐是我国新研制的一种大型储罐,由于采用新工艺安装,施工速度很快,给无损检测带来很大压力。为保证射线检测进度,通过多方调研制,作出四机联合拍照架,此架结构简单,成本低廉,有极强的实用性。多个现场实际应用表明,该方法极大地提高了检测效率,拍片质量也符合相关标准要求。 相似文献