衡阳华菱钢管有限公司高压泥浆用管助力我国可燃冰试采成功

<正>[发布日期:2017-05-19]2017年5月18日,由世界最强超深水钻井平台"蓝鲸一号"承担试采任务,我国海域首次可燃冰(天然气水合物)试采成功,衡阳华菱钢管有限公司(简称华菱衡钢)规格为Φ114.3 mm×19.05 mm、材质为4130的高压泥浆用管,凭借优越的耐高压、耐腐蚀性能成功应用于该钻井平台,助力了该次试采任务。据悉,华菱衡钢多个规格的高压泥浆用管也同样应用于即将交付的"蓝鲸二号"钻井平     

4130高压传输管法兰内孔疑似焊接分析

通过磁粉探伤、酸液刷涂检测、低倍检验、金相观察和化学成分光谱分析,为4130高压传输管法兰精加工锻件内孔疑似焊接的检测提供了一种分析方法。结果表明,4130高压传输管法兰内孔表面小台阶处存在焊补痕迹,焊缝中存在马氏体、铁素体、贝氏体等组织,并伴有因过热引起的热裂纹、网状渗碳体和魏氏组织,而4130调质状态后的组织属于回火索氏体＋铁素体,由此证明不是热处理前进行的焊接,而是精加工过程焊接产生的组织和裂纹。     

高压泥浆管汇系统对接焊缝的超声波检测及缺陷分析

目前，油田钻井普遍采用高压喷射技术以加快钻井速度，高压泥浆管汇系统属钻井设备的一部分，其作用是传递、循环泥浆，正常工作压力达25MPa，每部钻机上的高压泥浆管汇系统长度在50-60m。钻机型号不同，长度也不同，连接方式每4～5m(或2～3m)作为一个单根，共有12～16道焊缝连接。工作环境恶劣，一旦出现渗漏现象，不仅影响钻井进度，严重时还会危及作业人员的生命安全。     

深海浮式结构的焊接管理

深海浮式钻井平台是进行深海油气开发的重要基本设备,与陆地结构相比,其所处海洋环境十分复杂和恶劣,因而对焊接质量的要求非常严格.根据半潜式钻井平台钢结构的特点和建造要求,介绍了焊接管理体系、焊接工艺设计与策划、焊接工艺评定的特殊要求、上下船体的合拢要求、疲劳改善工艺、焊接质量的追踪、分析与改进等,为建造大型半潜式钻井平台提供了有用经验.     

35CrMo钢高压管线的焊接工艺

利用OK Tigrod 55焊丝,采用手工钨极氩弧焊对35CrMo高压水泥固井管线进行整管焊接试验,焊后进行了焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验,测试硬度,并检验了焊缝宏观形貌,观察了焊缝微观组织。结果表明,采用拟订的焊接工艺参数和热处理方式,焊接接头力学性能良好,达到项目设计要求;熔合线及热影响区的冲击吸收功高达175~191 J,主要原因是在二区域内形成了细小、等轴的铁素体+珠光体组织;焊缝中心的冲击吸收功相对较低(96 J),主要原因是形成了柱状晶及贝氏体组织。该焊接工艺方案已成功地应用于高压水泥固井管线建造中。     

高压集输管线用06Cr13钢管的焊接

雅克拉凝析气田位于新疆塔里木盆地,气藏具有埋藏深(5000～6000 m)、地层压力高(56～58.00 MPa)、温度高(146～150℃)、腐蚀环境复杂(高CO2、高Cl-、低PH、低H2S)等特点,单井高压集输管线采用抗腐蚀的06Cr13不锈钢管材.本文从06Cr13不锈钢性能、材料及其焊接性能出发,介绍了06Cr13不锈钢管材焊接技术及其要求,确保使高压集输管线用06Cr13钢管的焊接性能指标满足设计要求,确保高压集输管线后期正常运行.     

激光淬火对AISI 4130钢微观组织结构及腐蚀、磨损行为的影响机制

为改善AISI 4130钢表面硬度和腐蚀磨损性能，用高功率激光器在AISI 4130钢表面制备淬火层，利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究不同功率淬火试样的微观结构，利用电化学工作站分析淬火前后试样的耐蚀性能，利用维氏显微硬度仪对淬火试样截面进行硬度测试，采用往复摩擦磨损试验机，测试不同淬火试样的耐磨损性能。结果表明，激光淬火后AISI 4130钢表面主要为马氏体组织和富Cr碳化物颗粒。基材、2.0 kW淬火试样及2.2 kW淬火试样的维钝电流密度依次为60.00、102.28和108.58μA/cm²，淬火试样的耐蚀性降低。激光处理后，淬火层表面硬度提高了85%以上，AISI 4130钢基体与2.0和2.2 kW激光淬火试样的平均摩擦系数分别为0.366、0.293和0.195，摩擦系数下降，淬火试样的耐磨性提高。     

UNS S32750焊接管线管的生产工艺研究

介绍了某海洋平台用超级双相焊接管线管的制造工艺,分析了采用的成型方式以及等离子弧焊和氩弧焊的复合焊接工艺,结合后续的热处理工艺,保证焊接接头的显微组织、机械性能和耐腐蚀性能达到规范要求;阐述了固溶处理后超级双相不锈钢管线管焊缝和母材金相组织(铁素体和奥氏体)的分布特点。检测结果表明:产品的拉伸、硬度、冲击、耐腐蚀等性能试验指标满足标准要求,所采用的制造工艺是可靠的。     

高压管线的焊接

在油田生产建设中,为保持原油稳定高产,提高产量,相应采用3H-8/450型高压注水泵、3Z-8/450型增压泵、5ZB1137/170型五栓塞高压注水泵向地层注水加压;因而泵站、注水站都要相应的安装铺设管径不等的高压管线。施工中,主要的焊接方法为手工电弧焊。 1 焊接电源与焊接材料焊接电源采用BX-500交流弧焊机,选用φ3.2、4.0、5.0mmJ506焊条。焊前焊条需经300～360℃烘干2h后保温,随用随取。高压管线的     

CP-300自升式钻井平台桩腿齿条板焊接工艺的研究

桩腿齿条是CP-300自升式钻井平台核心零部件,主要起着支撑与稳定的作用,其制造精度及材料性能要求较高,焊接难度大。自升式钻井平台桩腿建造过程中,齿条板接长工艺是最为关键的工艺,齿条板是高强度超厚板,其焊接变形精度要求非常高。本文对厚大焊件匀速移动热源温度场分布进行分析,对齿条板接长精度管理技术进行研究,制定了厚板焊接的工艺规程,同时,将理论数据与现场数据进行对比分析,实现了齿条板焊接收缩,直线度,水平度等精度控制,为渤海装备辽河重工有限公司新产品加工工艺开发提供技术支撑。     

碳素钢水平固定管的手工钨极氩弧焊打底操作技术

南京扬子乙烯工程聚乙烯装置中的所有需X射线探伤的碳素钢管均要求手工钨极氩弧焊打底,芳烃工程工艺管线的焊接大都需要用氩弧焊焊接。这里浅谈一下碳钢水平固定管的手工钨极氩弧焊打底操作技术。 1.焊前清理氩弧焊要求焊件、焊丝的清洁程度高于电     

集气管线的异种钢焊接工艺

某甲醇厂集气管线由ICr18NigTi不锈钢管和12CrlMoV耐热钢管组成.使用过程中,沿不锈钢与耐热钢的异种钢焊接接头发生了断裂,需对管线进行焊接修复.为确保焊接工艺合理     

防喷管线的超声相控阵快速检测系统研究

防喷管线是石油钻井过程中保障井控安全的高压承压件,通过对防喷管线结构和检测条件环境进行分析,在不去除外表面漆层的情况下,研发了超声相控阵快速检测系统检测防喷管线的腐蚀凹坑、壁厚损失等质量缺陷。试验证明,对常用的外径为127mm~196mm、壁厚为10mm~46.5mm的带漆层防喷管线,该系统可以满足检测要求。     

焊接热循环对ASTM4130钢热影响区组织及韧性影响

采用金相、扫描电镜(SEM)和焊接热模拟方法,研究了不同峰值温度和焊接线能量对ASTM4130钢焊接热影响区(HAZ)显微组织、冲击韧性和断口形貌的影响.结果表明,ASTM4130钢热影响区除回火软化区外均发生脆化现象.当峰值温度为1200 ℃和1350℃时,由于晶粒粗大,且产生了贝氏体、未回火马氏体和M-A组元等非平衡组织,其冲击韧性损失达母材的94.5%,脆化现象最严重.当峰值温度为950℃,冲击韧性较低的原因是该区产生了未回火马氏体和块状铁素体.当峰值温度为800℃时,晶界附近碳化物聚集和不均匀分布,以及块状铁素体的存在,造成该区发生脆化.焊态下焊接线能量对ASTM4130钢粗晶区的冲击韧性影响较小.     

X70管线焊条电弧焊+半自动焊工艺的优化

为达到X70钢管线焊接施工中对焊接接头强度和冲击韧性要求,通常需要焊前预热和层间保温,这个过程大大延长了焊接施工时间,降低了焊接施工功效,并大幅度地增加了管线的施工成本.针对目前大部分石油天然气管线建设中采用的焊务电孤焊+半自动焊工艺方法进行了一系列试验研究,并对焊接接头力学性能进行了对比分析,最终得到了不需预热即可达到焊接接头力学性能要求的最优焊接工艺.     

大直径厚壁无缝管及高压容器的生产

<正> 高压工程中广泛使用的高压容器和管线长期处于特高温或特低温的使用状态,甚至处于具有化学侵蚀的环境中,所以常常要求采用特殊的合金钢来制造它们。大型的厚壁管容器可以用钢板焊接制作,或者用锻造方法生产的无缝筒体制造。这类无缝管的生产方法可追溯到1899年埃阿哈德发明的制管方法(EhrhardtProcess)。以他的名字命名的这种穿孔     

高强钢X70海管的药芯焊丝气体保护焊工艺

针对X70管线钢使用范围广泛,而采用焊条电弧焊焊接效率不高的情况下,本文对使用气保护药芯焊丝焊接X70钢的焊接工艺进行了研究.依据X70钢的焊接性能与海管使用环境的要求,进行了焊接工艺试验.依据美国石油行业标准API 1104和HZ25-3/1焊接检验规格书对试验结果进行了分析,试验结果表明:焊缝经NDT检验,质量合格,力学性能良好.该焊接工艺成功应用于HZ25-3/1项目的X70管线立管的预制焊接中,焊接接头质量合格,焊接效率较采用焊条电弧焊工艺提高1倍以上.     

长输管线发展趋势与“西气东输”二线焊接

长输管线的发展趋势是高钢级、大口径、长距离、高压输送,施工环境多为高寒地带以及腐蚀性强的服役环境.本文介绍了管线建设发展趋势及我国管线的建设概况,结合"西气东输"二线工程建设,较为详细地介绍了X80管线钢的焊接特点及方案.     

热丝TIG堆焊Inconel625工艺参数优化及组织与性能研究

堆焊工艺参数是影响焊缝成形质量与性能的重要因素。为了提高酸性气田节流阀的耐腐蚀性,采用热丝TIG在AISI 4130基体表面堆焊Inconel625,以堆焊层的高度和融合率为指标,运用正交试验法分析了工艺参数对焊缝成形质量的影响。借助显微镜、XRD、EDS以及显微硬度计对堆焊层的组织、物相、硬度进行了分析。试验结果表明:采用热丝TIG在AISI 4130表面堆焊Inconel625是可行的;优化后的工艺参数获得的焊缝无缺陷、与基体结合良好;堆焊层组织为柱状奥氏体,硬度分布比较均匀,约为230 HV,略低于基体硬度。     

海上钻井平台粧腿焊接工艺评定与分析

对钻井平台桩腿材料690MPa淬火+回火细晶类高强钢的可焊性进行分析研究。拟定合理焊接工艺评定方案,通过工艺评定验证其合理性。确定了一套严格的焊接工艺参数,主要包括:焊前预热、道间温度控制、焊接线能量控制、道间清理要求、焊后消氢、无损检测等控制项目。