酸洗时间对热轧不锈钢酸洗板表面质量的影响

借助电化学方法、激光共聚焦显微镜和扫描电子显微镜等分析手段,研究了盐酸酸洗时间对热轧铁素体不锈钢表面质量的影响作用。结果表明:在实验条件下,随着酸洗时间的增加,酸洗后不锈钢表面平整程度增加,但酸洗时间过长存在较严重的晶间腐蚀现象;虽然酸洗后不锈钢的阴阳极极化曲线形状在弱极化区并没有发生太大的变化,但随着酸洗时间的增加,不锈钢在溶液中的点蚀电位和容抗弧半径均呈先增大后减小的趋势,而且当酸洗时间为50 s时,不锈钢酸洗后表面的耐蚀性最强。     

SPHC热轧带钢酸洗表面发黑原因分析

柳钢生产的SPHC热轧带钢氧化铁皮难以酸洗清除，酸洗后板面出现了不同程度的发黑现象，影响了酸洗板表面质量。利用粗糙度仪、X射线衍射仪、扫描电镜、静态酸洗等多种试验分析方法，探究酸洗板发黑现象产生的原因。 结果表明，柳钢生产的SPHC带钢残余元素 Cu、Ni、Cr和As偏高，这些残余元素会富集于氧化铁皮下的基体金属中，增强氧化铁皮的黏附作用力，导致酸洗困难，残留的氧化铁皮会造成酸洗板表面偏黑。通过控制残余元素含量，酸洗后带钢表面色泽明显改善。     

克拉2中央气田Cr22双相不锈钢管道酸洗施工技术方案

介绍了克拉2气田地面建设中集输管网酸洗施工方案，酸洗的具体步骤、施工工艺和技术措施、酸洗后的质量验收方法以及酸洗过程中的HSE管理措施。     

焊丝用线材酸洗后黑线形成原因分析

针对焊丝用盘条酸洗后存在黑线的现象,采用光学显微镜、电子显微镜和能谱分析法对比了盘条正常部位与酸洗后黑线部位氧化铁皮厚度、组成成分差异。结果表明,酸洗后黑线为厚度异常的氧化铁皮,且Si含量偏高,附着力强,酸洗难以去除造成的。从而对轧制工艺和控冷工艺提出了相应的改进措施。     

某发射装置液压导管酸洗问题分析与改进

某发射装置液压系统不锈钢导管酸洗后出现了接头锈蚀、密封面颗粒状过腐蚀等问题。针对上述问题,从接头材质、酸液配比、酸洗工艺等方面进行分析,提出减少酸洗时间、降低酸液酸度等改进方案。经试验、使用验证表明:改进后的方案能够满足酸洗要求,解决了接头锈蚀、密封面颗粒状过腐蚀等问题。     

酸洗工艺对热轧酸洗板表面质量影响机理研究

采用现场酸洗工艺研究了热轧SPHC钢的酸洗行为及机理。结果表明,酸洗后试样表面明暗程度与粗糙度有关;在酸液温度65 ℃、酸液浓度170 g/L条件下,酸洗速度的提高改善了酸洗效果,最佳酸洗速度为120 m/min;在酸液温度65 ℃、酸洗速度120 m/min条件下,提高酸洗浓度至220 g/L,基体界面平直度恶化,造成“过酸洗”;在酸液浓度170 g/L、酸洗速度120 m/min时,提高酸液温度至80 ℃,出现“过酸洗”现象;平整、开卷过程造成的氧化铁皮微裂纹对酸洗过程产生良好的推进作用。     

镁合金一步酸洗活化前处理工艺

采用失重法、扫描电子显微镜、动电位极化曲线等,对比研究了经四种酸洗活化配方处理后的镁合金的腐蚀行为,并研究了不同酸洗活化配方对后续化学镀Ni-Sn-P镀层的形貌、成分及结合力的影响。结果表明,一步酸洗活化工艺对镁合金的浸蚀效果良好,表面粗糙均匀,无腐蚀产物堆积,与基底的"互锁"效应增强。经一步酸洗活化处理的镁合金基底的耐蚀性最佳。经一步酸洗活化后的镁合金电化学镀层能更有效地保护镁合金基体。     

钛及钛合金中厚板在线酸洗工艺探讨

在卧式连续喷淋酸洗线上,利用原设备和抛丸+混酸(HNO3+HF)酸洗工艺技术,酸洗钛及钛合金中厚板。TA2表面氧化皮容易清除掉,表面易过酸。酸洗后表面出现黑麻点、黄斑缺陷,造成复酸率高,影响交货期。针对这些缺陷,以TA2钛和TC4钛合金中厚板为代表产品,论述了单一混酸(HNO3+HF)酸洗新技术,开展了表面喷丸测试、表面混酸(HNO3+HF)酸洗测试,以及实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线设备和工艺技术进行改进。酸洗后的中厚板表面呈银白色,色泽均匀,一次酸洗合格率达90%以上。     

双相钢冷轧酸洗板表面黑色条带缺陷成因分析

2205双相不锈钢(DSS)经连续退火酸洗线(CAPL)后钢板表面通常会存在暗黑色的条带,严重影响DSS产品的表面质量。通过OM、SEM、EDS等分析手段对现场采集的酸洗板表面形貌进行了观察,发现板面发黑的部位较为粗糙,进一步分析可知DSS板退火后的表面两相氧化皮酸洗效果存在差异。结果表明,产生条带缺陷的主要原因为DSS在退火过程中表面两相分布的不均匀,以及各相所生成氧化皮的酸洗差异,导致酸洗后的表面各区域粗糙度的不同。提出了减少DSS酸洗板表面黑色条带缺陷的控制措施。     

50W470硅钢酸洗行为及高效酸洗措施研究

针对硅钢酸洗难度大,酸洗效率远低于碳钢,且酸洗后板面存在局部氧化铁皮残留及白度值较低的问题,以50W470硅钢为研究对象,基于SEM、金相显微镜等手段,表征了其氧化铁皮形貌,利用酸洗试验研究了其酸洗行为,分析了氧化铁皮的成因、酸洗历程及电化学特性。与热轧普碳钢不同,50W470硅钢氧化铁皮主要由外层赤铁矿及内层FeO、SiO₂以及两者产物Fe₂SiO₄构成,其酸洗动力为化学溶解与H₂剥离,即难酸洗氧化物借助基体及底层氧化铁皮溶解松动后,在H₂膨胀压的作用下剥离。其酸洗分为两阶段,第1阶段为表层赤铁矿剥离,第2阶段为基体及底层氧化层溶解剥离。试验结果表明：采取板带升温去除赤铁矿层和提升溶液氧化性去除Fe₂SiO₄两种措施可提高硅钢酸洗效率。     

Mechanism of single and multiple step pickling of 304 stainless steel in acid electrolytes

Pickling of oxidised 304 stainless steel in single or multiple electrolytes was investigated based on weight loss and corrosion potential measurements. A smooth surface finish was obtained after an extended pickling in HCl, but some external oxide scales remained. On pickling in HF, the external oxide scales were fully removed, but internal oxide scales remained, and intergranular corrosion took place. Multi-step pickling in successive HCl and HF electrolytes allowed achieving a smooth surface finish free of any oxide scales. The sequence and duration of pickling steps in such multi-step pickling greatly influenced the final surface finish. Corrosion potential of oxidised stainless steel in both electrolytes could differ, and that difference leaded to a uniform pickling of stainless steel in HCl and a localised pickling in HF.     

喷丸和盐酸酸洗对2205双相不锈钢热轧板氧化层微观结构的影响

利用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)配合能谱仪(EDS)和X射线光电子能谱(XPS)研究了 2205双相不锈钢热轧板经过退火和喷丸处理后的氧化层组成和结构,并分析了盐酸及混酸(HNO₃+HF)酸洗后表面钝化膜微观组织结构,利用电化学测试手段分析了酸洗后钢的耐蚀性,进一步提出了热轧退火2205双相不锈钢板在喷丸和酸洗过程中氧化层去除演变模型。结果表明:喷丸处理对于2205双相不锈钢表层富Fe氧化物的去除效果明显,但是不能去除内层致密的富Cr氧化层。盐酸预酸洗由外向内可以进一步去除喷丸后致密氧化层,硝酸和氢氟酸终酸洗可去除退火产生的贫Cr层,使得钢表面形成富含Cr₂O₃的钝化膜。2205双相不锈钢经混酸终酸洗后表现出比盐酸预酸洗后更高的自腐蚀电位和更大的容抗弧半径,说明混酸酸洗有利于提高2205双相不锈钢的耐蚀性能。     

Effect of surface pretreatment by acid pickling on the density of stannate conversion coatings formed on AZ91 D magnesium alloy

Hydrofluoric and hydrochloric acid solutions and a mixture of them were tested as pickling solutions for AZ91 D Mg alloy before application of stannate coatings. Optical microscopy and energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX) of the alloy surface after the pickling process showed that the Mg-rich α phase dissolved preferentially rather than the Al-rich β phase in hydrochloric acid solution. On the other hand, in hydrofluoric acid solution, Mg dissolved in a form of pitting corrosion. Pickling pretreatment with a mixture of these acids at an optimal concentration and an optimal pickling time resulted in relatively uniform dissolution of the alloy surface. The potentiodynamic polarization technique was used to investigate the anodic behavior of the uncoated and coated magnesium alloy in borate buffer solution. The morphology of the coatings was observed using a scanning electron microscope (SEM) before and after corrosion tests. The experimental results showed that coating film density and corrosion resistance of stannate-coated samples prepared with pickling pretreatment were improved compared with those of the coated sample without pickling pretreatment.     

冷轧无取向电工钢生产问题探讨

通过现场跟踪调查、缺陷试样检测分析及缺陷卷工艺调查分析,探讨了冷轧无取向电工钢生产过程中出现的酸洗不良、冷轧窄尺及断带的原因。结果表明:酸洗不良的原因在于带钢局部热轧卷取温度过高,正常的酸洗工艺未能将氧化铁皮清洗干净;冷轧出现局部窄尺的主要原因在于酸洗预留切边量过小,当热轧来料宽度处于下限,且带钢板形不良或带钢对中不良时,酸洗圆盘剪切边量过大;断带是板形不良或对中不良所致的跑偏断带。     

酸洗和固溶处理对不锈钢抗点蚀性能的影响

研究了酸洗和固溶处理对 8种不锈钢钢筋电阻对焊接头抗点蚀能力的影响。研究发现 ,酸洗和固溶处理都能有效地改善和恢复不锈钢电阻对焊接头的抗点蚀性能。对于普通双相钢 ,固溶处理比酸洗能更有效地改善接头的抗点蚀性能 ,并无晶粒粗化现象 ;对于奥氏体钢和超级奥氏体钢 ,固溶处理的效果不及酸洗 ,且会引起母材晶粒粗化。对含Mo含N较高钢种的对焊接头 ,两者的效果更佳 ,尤其是两者综合处理后的接头 ,其临界点蚀温度CPT甚至高于对应母材经酸洗以后的CPT。文章对比分析了母材和固溶处理前后接头的显微组织 ,讨论了引起上述抗点蚀性能变化的原因。文章还探讨了酸洗和Mo、N元素可以改善不锈钢抗点蚀性能的机理。     

酸洗和固溶处理对不锈钢抗点蚀性能的影响

研究了酸洗和固溶处理对８种不锈钢筋电阻对焊接头抗点蚀能力的影响。研究发现,酸洗和因咱都有效地改善和恢复不锈钢电阻对焊接头的抗点蚀性能。对于普通双相钢,固溶处理比酸洗能更有产地改善接头的抗点蚀性能,并无晶粒粗化。对于奥氏体钢和超纸奥氏体风,固溶处理的效果不及酰洗,且会引起母材晶粒粗化。对含Ｍｏ含Ｎ较高钢种的对焊接头,两者的更佳,尤其是两者综合处理后的接头,其临界点蚀温度ＣＰＴ其至高于对应母材经酸洗以     

特种金属及合金中厚板在线酸洗技术探讨

酸洗过程是钛和钛合金中厚板高质量制造瓶颈工序；双相不锈钢中厚板难以在线酸洗，为国内外难题。在卧式连续喷淋酸洗机组上，以TA2钛、304不锈钢、S32205双相不锈钢中厚板为代表，提出、论述4元素（H、N、O、F）组成的硝酸和氢氟酸，两段式混酸（HNO3＋HF）液酸洗技术，它包括：两段式混酸（HNO3＋HF）液酸洗技术构思；两段式混酸（HNO3＋HF）液质量浓度数值范围；两段式混酸（HNO3＋HF）液物质的量表。应用该技术，实现了TA2钛、304不锈钢、S32205双相不锈钢等宽产品范围特种金属及合金中厚板在线酸洗。酸洗后表面呈银白色、色泽均匀，满足了标准和用户关于表面质量的要求。