中厚钢板大功率固体激光切割模式

对30mm厚钢板进行大功率固体激光切割试验,研究了主要工艺参数对切割特性的影响,揭示了中厚板激光切割的传热机理.结果表明,中厚板激光切割时呈现窄缝和宽缝两种切割模式,氧气压力和激光离焦量对窄缝-宽缝切割模式转变有很大的影响.窄缝横截面呈现出较平直的\"I\"型,宽缝横截面呈现出上宽下窄的\"V\"型.     

大功率激光水下切割用喷嘴设计

综合考虑激光光束尺寸要求和拉瓦尔喷嘴的设计原理,对喷嘴的稳定段、收缩段、喉口及扩张段进行了设计.稳定段尺寸主要由激光切割枪整体尺寸限制确定,收缩段连接稳定段与喉口段,采用相切圆弧过渡方式,为保证激光顺利通过喉口部位,喉口段直径大于激光光斑直径,扩张段采用直线扩张方式,鉴于切缝宽度限制,扩张角不应过大.根据设计尺寸制造了超音速拉瓦尔喷嘴,喷出氧流速度及挺度得以改善,在激光水下切割试验中,采用局部排水法,较大氧气流量条件下顺利实现了深水条件下30 mm厚碳钢板的高效激光切割,与会聚型喷嘴相比,切割效果改善明显.     

激光切割新工艺

激光切割是利用激光器输出的高能激光束作为能源,经过聚焦把激光束的能量集中在一个微小的斑点上(可获得φ0.16mm的微小光斑),这个高能量的光斑照射在金属上,金属     

超音速拉瓦尔喷嘴设计及大功率激光水下切割实验

针对传统会聚型喷嘴大气流时存在激波、紊流度较大及水下切割质量差等问题,设计了一种新型的超音速拉瓦尔喷嘴,基于空气动力学原理及激光光斑的尺寸限制,确定拉瓦尔喷嘴各部分的尺寸,并进行大功率激光水下切割实验以验证采用拉瓦尔喷嘴进行水下激光切割的有效性。通过对比会聚型喷嘴表明,采用超音速拉瓦尔喷嘴进行水下激光切割,具有切割质量、效率高、过程平稳及改善切割效果等特点。     

水下金刚石绳锯机切割动力学特性研究

水下金刚石绳锯机是一种柔性切割工具,其安全、环保,近年来发展非常迅速。绳锯机切割过程中的振动不仅会影响切割效率,而且会降低其使用寿命,进而会影响水下作业施工。文中简要介绍了绳锯机构成,分析了其切割系统的动力学特性,建立了动力学方程,求解方程从而获得以串珠绳锯张力变化描述的纵向振动特性。并进一步分析了串珠绳横向振动特性,结合绳锯机切割系统的实际参数,进行了仿真及试验研究。结果表明:纵向和横向振动会发生一定的耦合,当实际切割频率接近系统的共振频率时,串珠绳锯会发生较大的振动,引发一系列不良的后果,必须通过调节参数,避免这种现象的发生。     

钛合金的激光切割

研究了不同辅助气体和工艺参数对激光切割钛合金板的影响,分析了激光切割切缝的断面特征和热影响区特点。试验结果表明,用氩气作辅助气体,切割质量最好;激光功率和切割速度对切缝宽度和热影响区宽度有一定影响;切缝断面可分为形貌不同的两个区,两区之间有明显界线;切缝上表面和下表面热影响区宽度不同,特点为上窄下宽。     

水下等离子切割水台的制作

介绍了水下等离子切割水台的基本结构、主要技术规格、工作特点、制造质量控制以及使用时的注意事项。     

激光切割与精密等离子弧切割技术

在70年代后期,激光技术开始用于薄板金属加工。相对于有氧切割和等离子弧切割来说,激光切割有极高的切割质量。激光切割出现以前,等离子弧切割一直被认为是切割金属薄板和中厚钢板的最好方法。80年代以来,激光切割设备逐渐成为金属加工与制造业的一种重要生产工具。由于激光的有效功率由500WM高到3000W,可加工的板材厚度范围扩宽了。过去唯有等离子能切割的较厚板材,现在由激光也能切割。激光切割的优点包括：垂直的切割边缘,边缘质量的一致性,高于土0．127rum的精度,以及能在厚度达19．05mrn的材料上打出小孔等。但是相对于等离…     

镀锌板的激光剪拼焊工艺及接头性能研究

剪裁激光拼焊坯板在汽车工业生产中得到了广泛而成功的应用，由于需要成本很高的激光焊接设备和昂贵的高精剪设备，过高的投资限制了其在实际生产中得进一步推广使用，尤其是中小批量的生产。针对这一问题。提出用激光切割代替高精剪，在同一台激光器上实现汽车用镀锌板的剪裁和拼焊工艺，并在自行设计的激光切割拼焊数控机床上时SGCD3和WLZn两种镀锌扳用激光切割的方法剪裁后直接进行激光拼焊，并检测了焊接接头的拉伸强度、弯曲、冲压和焊缝成形等性能指标。试验结果表明，镀锌板的激光剪裁拼焊接头性能符合实际使用要求，在同一台激光加工设备上实现镀锌板的激光切割剪裁后再直接进行激光拼焊的工艺方法是可行的。     

不同切口加工方式下激光拼焊接头组织与性能研究

采用激光氧气切割和机械加工两种方式加工超低碳钢板坯，激光拼板焊接后．对焊缝的力学性能，宏观、微观组织形貌，以及硬度进行了比较。结果发现各方面性能差别不太，可以在大批量的工业生产中用效率更高的激光氧气切割代替机械切割。     

304不锈钢水下药芯割丝电弧切割工艺

熔化极药芯割丝电弧切割是一种高效优质的水下切割方法,采用该方法切割不锈钢材料的研究较少。本研究利用能模拟不同水深的切割装置,附加霍尔电流、电压传感实现对切割过程的数据采集;实验设计时,考虑水下切割工艺范围较窄,在保持其他工艺参数不变的情况下考察某一参数变化对切割过程的影响;通过观察割口研究水深、电流、电压等主要工艺参数。结果表明,不锈钢切割时,主要工艺参数的影响与低碳钢切割时类似,但由于不锈钢的导热性较低以及异种金属切割时割缝中残渣更容易去除,切割时可以适当降低热输入。     

6kW大功率光纤激光器切割6mm不锈钢工艺

采用6kW光纤激光器切割6mm不锈钢,分析了不同的激光切割工艺参数,如激光功率、切割速度、切割气体种类及压力、焦点位置以及激光倾斜角度对切割质量的影响。以切缝背部的挂渣情况作为评判切缝质量的标准,结果表明:增大切割气体压力可以降低底部挂渣以及粗糙度,但是压力达到一定程度后,挂渣和粗糙度没有明显变化;在切割厚板时,焦点位置位于工件的下部并且越靠近底表面,效果越好;光束入射倾角超过25°,切割质量变差,甚至切不透。通过大量的切割工艺试验得到在切割气体为N2,激光功率为3.3kW,切割速度为2.0m/min,离焦量为-4mm,气体压力为1.7MPa,喷嘴到工件表面距离为1.0mm时,切割质量最佳。     

高新切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势

回顾了数控切割技术在我国造船行业中的应用状况，并揭示了大力推广高新切割技术对船舶工业未来发展的重要意义。     

不同切割方法对Q345B钢板切割面质量的影响

 用光学金相显微镜、扫描电镜等对Q345B钢板通过火焰切割、剪板机切割和空气等离子切割三种不同切割方法的切割面进行了相关观察和分析。结果表明：Q345B钢板经剪板机切割和空气等离子切割的切割面上容易产生微裂纹缺陷,而钢板厚度方向存在的中心偏析与切割面上的微裂纹没有直接联系,但中心偏析会加剧裂纹的进一步扩展。     

一种激光净料切割生产线

设计了一种激光净料切割生产线,它是集成了卷料开卷整平送料装置、激光切割装置、出料输送装置的自动化生产线设备。通过采用卷料钢板作为原材料,进行连续的生产,实现净料加工,提高了材料利用率,节省了人工成本,具有全自动化生产的能力。     

适于镀锌钢板激光焊接的CO2激光切割

研究适合于裁焊板生产的板坯切割的技术方案,重点讨论了CO2激光切割。采用氮气辅助激光切割,氧气辅助激光切割,铣切和普通剪切方法进行了镀锌钢板的切割。研究表明,氮气辅助CO激光切割方正度较好,切口质量符合裁焊板拼接间隙小于0．1mm的要求。激光切割时,由于热影响范围小,镀锌钢板切口边缘镀锌层烧损范围小,整个切缝无宏观残余形变。氮气辅助CO2激光切割具有切割速度快,质量好的优点,适合于进行裁焊板的板坯切割。     

30CrSiMoVA钢摩擦盘连接片断裂分析

对断裂的30CrSiMoVA钢飞机摩擦盘连接片进行化学成分、硬度、金相、扫描电镜和能谱分析.结果显示,连接片合金成分偏离30CrSiMoV钢标准,V含量较低,S含量过高,合金力学性能降低;连接片断裂形式为硫化物在晶界处偏聚引起的晶间断裂.