中铝贵州分公司电解铝液直接铸造铝合金扁锭获成功

在中铝贵州分公司电解铝厂广大工程技术人员的努力下,3104电解铝成功地铸造成扁锭。"电解铝液直接铸造大规格3104铝合金扁锭技术开发及产业化"荣获贵阳市2011年科技进步三等奖。3104合金扁锭系3xxx合金扁锭系列,主要用于生产易拉罐,是合金扁锭中技术含量和附加值最     

天津忠旺成功铸出2670mm宽扁锭

正当前世界铝加工业用的铝合金扁锭的最大宽度也就是2700mm,再宽的也没有必要,如需要生产宽的板带材,可以采用横轧。天津忠旺铝业有限公司熔铸厂2016年6月30日,顺利地铸出630mm×2670mm 1XXX系合金锭,至此该厂已能顺利铸造这种宽/厚比的1XXX、3XXX、5XXX、6XXX系合金锭。用的是瓦格斯塔夫公司(Wagstaff)铸造机,所有工艺参数都是铸造厂的     

阿尔美克斯公司铸出直径1320mm 2XXX系合金大锭

正美国阿尔美克斯公司(Almex)位于加利福尼亚州,是一家设计、制造航空航天级铝合金熔炼铸造设备、工具等的公司,它生产的设备、工具、熔体处理设施与工艺等在航空航天铝材生产领域久负盛誉,它的硬合金铸造技术与装备居世界领先水平,它铸造的硬合金尺寸与品质屡创世界记录,2013年成功地铸出直径1320mm的航空级2XXX系合金大圆锭,又一次刷新了世界记录。现在该公司制订了商业化批量铸造这种大锭的工艺,并可以提供成套的铸造工具。     

散热器芯材用Al-Mn合金扁锭的生产

分析了汽车散热器芯材用Al-Mn合金的特性,针对散热器芯材用Al-Mn合金扁锭铸造开头容易出现悬挂和铸锭大面裂纹等问题,进行了铸造工艺的探讨。结果表明,采用铸造速度50 mm/min、铸造温度740℃、冷却水流量150m~3/h、液位高度90 mm的铸造工艺,能生产出性能合格的散热器芯材用Al-Mn合金420 mm×1 420 mm规格的扁锭。铸造开头防止悬挂是生产合格铸锭的关键。     

7075铝合金2540mm×550mm规格扁锭铸造工艺研究

试验研究了大规格7075铝合金扁锭的铸造工艺。结果表明:通过控制Fe、Si元素的含量可以改善铸造裂纹;采用软起铸,当铸造速度为40 mm/min～50 mm/min、铸造温度为675℃～685℃、冷却水温度为35℃～40℃、冷却水流量为40 m~3/h～70 m~3/h、结晶器液位高度60 mm～100 mm的条件下,铸造出表面无皱褶、裂纹、锭尾塌陷和成分均匀、晶粒细小的7075铝合金扁锭。解决了用2 540 mm×550 mm规格的7075铝合金扁锭生产航空货运用成品宽度超过2 300 mm的宽幅铝板必须横轧的问题,提高了成品率的同时降低了生产成本。     

同水平密排热顶铸造7075铝合金扁锭工艺研究

同水平密排热顶铸造技术可获得冶金质量优良的合金铸锭,同时极大地提高生产效率。研究了7075铝合金中主要合金元素及杂质对其力学性能和铸造性能的影响,并从合金成分控制、熔体净化措施、铸造工艺参数优化等方面,分析其对合金铸造冶金质量的影响,提出了有效防止铸锭裂纹的措施,成功地生产出规格为100mm×500mm、12块/铸次的7075铝合金扁锭。     

不同尺寸大规格铝合金扁锭同时铸造的工艺研究

使用wagstaff铸造机,试验研究不同尺寸大规格铝合金扁锭同时铸造的工艺。结果表明,采用铸造温度690℃~710℃,铸造速度25 mm/min~50 mm/min,结晶器中的液位高度65 mm,冷却水流量控制为13 m~3/h~80 m3/h,结晶器布设方式为中心对称,可以实现一次铸造厚度550 mm、宽度变化在1 910 mm~2 570 mm范围内的两块大规格铝合金扁锭。铸造出的扁锭表面无皱褶、裂纹、锭尾塌陷、通裂等缺陷。通过直读光谱分析化学成分、高低倍组织检查,发现其扁锭的组织、成分均匀,晶粒度细小,满足用户使用要求。     

维斯塔金属公司的特大2×××系及7×××系铝合金锭铸造

扼要地介绍了美国维斯塔金属公司(Vista Metals Corporation)铸造超大硬铝合金(2×××系、7×××系)圆锭及扁锭的工艺。维斯塔金属公司在铸造硬铝合金特大锭方面居世界领先地位,2003年初铸出直径1 068 mm的7175合金圆锭,2004年秋铸出宽2 438 mm、厚1 067 mm、长4 369 mm的2618铝合金扁锭,这都是创世界记录的。特大2×××系及7×××系铝合金锭在航天航空工业、交通运输工业、模具制造业有着重要用途。     

轻合金加工信息

正南南铝加工有限公司铸造成功直径1 320 mm硬合金锭2 800 mm气垫炉生产线投产南南铝加工有限公司新进投产的硬合金熔铸生产线是全球最先进的熔铸造生产线之一,可与美国铝业公司达文波特轧制厂和拉斐特厂、凯撒铝业公司、肯联铝业公司纽布利萨克轧制厂、西南铝业(集团)有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、南山轻合金公司、忠旺天津铝业公司的熔铸生产线并驾齐驱;最近铸成直径     

高强度铝合金扁铸锭先进制备技术及先进企业

综述了高强度铝合金扁铸锭的制备方法,及在DC铸造基础上发展起来先进的扁锭DC铸造工艺和铸锭开裂抑制措施。并介绍了世界主要铝合金扁锭的生产企业,为我国铝加工企业提高扁铸锭的生产水平、开展技术攻关提供了参考。     

2024铝合金2700mm×550mm扁锭铸造工艺研究

采用Almex铸造机,试验研究大规格2024铝合金扁锭的铸造工艺。结果表明:通过控制Fe元素和Be元素的含量可以改善铸锭的表面质量,提高铸造成功率;在铸造温度680℃～690℃、铸造速度25 mm/min～45 mm/min、水流量控制在20 m3/h～80 m3/h、结晶器中的铝液位高度60 mm的工艺参数下,可以铸造出规格为2 700 mm×550 mm的2024铝合金扁锭,提高了铸锭的成品率,降低生产成本。铸造出的扁锭表面无皱褶、裂纹、锭尾塌陷等缺陷,铸锭组织、成分均匀,晶粒度细小,满足用户需求。     

大规格3104铝合金扁锭的生产技术

目前国内生产3104铝合金扁锭普遍采用人工配料、手工计算和人工操作,造成配料不精确,搅拌不均匀,扒渣不彻底,炉内吹气精炼不易掌握,铝液流量控制不够准确,铺底不均衡,水流量变化大,除造成铸造缺陷外,扁锭铸造成品率很低.某公司生产3104合金扁锭成品率仅在50%左右.其废品主要表现为裂纹、氧化夹杂、弯曲变形、气泡、缩松、成分偏析、表面偏析瘤、晶粒粗大等.本文介绍大规格3104铝合金扁锭的生产工艺研究.     

利润源于创新

正建立于创新理念并通过经验不断优化,Wagstaff圆棒和扁锭铸造技术是您通往赢利之门。遍布全球的铸造厂家都依赖于Wagstaff的历史、经验与服务,来培育铸造生产的信心。直接冷凝技术的领导者铸造机轧制扁锭铸造系统圆棒铸造系统自动化系统航空合金技术全球性服务与支持     

南南铝加工泛半导体用6XXX合金材料开发获重要突破

正近日,广西南南铝加工有限公司(以下简称"南南铝加工")IT半导体任务型团队开发的泛半导体用6XXX合金铝材成功通过业内主力OEM厂商的全套验证,材料各项性能与进口铝材相当,部分性能甚至优于进口材料。高端铝材是泛半导体设备行业的关键基础材料,由于泛半导体设备苛刻的使用要求,泛半导体设备高端铝材几乎完全依赖进口,极容易受外部环境变化的影响,因此成为了泛半导体行业的"卡脖子"材料,严重影响了国内泛半导体行业快速自主发展。     

天津忠旺公司成功铸出2670mm宽的扁锭

<正>当前世界铝加工业用的铝合金扁锭的最大宽度也就是2 700 mm,再宽的也没有必要,如需生产宽的板带材,可以采用横轧。天津忠旺铝业有限公司熔铸厂2016年6月30日顺利地铸出630 mm×2 670 mm 1×××系合金扁锭,至此该厂已能顺利铸造这种宽/厚比的1×××、3×××、5×××、6×××系的铝合金扁锭。用的是     

新型超高强铝合金扁铸锭熔铸工艺研究

Zn的质量分数超过7.5%的新型超高强合金是重要的航空结构材料,该合金铸造时有很强的热裂纹倾向性,其熔炼铸造工艺是研究的重点.对新型超高强合金的熔炼与半连续铸造工艺开展系统研究,考察了合金成分、精炼条件、铸造温度、铸造速度等工艺参数对铸锭成形性的影响,最终确定了合理的熔铸工艺,成功地制备出优质的200 mm×600 mm规格扁铸锭.     

低液位铸造法生产大规格铝合金扁锭的关键技术

用电解铝液配料,采用低液位铸造技术生产高精度铝板带用的优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺,为铸造提供洁净的铝熔体;其次要针对低液位及组合结晶器全自动铸造技术的特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳铸造工艺参数。     

用电解铝液铸造铝合金热轧锭坯的关键技术

用电解铝液直接配料,采用低液位铸造技术生产热轧用优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、金属及非金属夹杂物多、空气含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺为铸造提供洁净铝熔体;其次要针对低液位带组合结晶器全自动铸造技术特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳的铸造工艺参数.     

用电解铝液生产5454铝合金扁锭的熔铸工艺及预防通裂的措施

分析了5454铝合金中各元素的作用,优化了5454铝合金的化学成分。从固液比选择、装炉顺序、熔炼、精炼、在线处理和生产操作等方面讨论了630 mm×1870 mm×5000 mm规格的5454铝合金扁锭的熔铸工艺,给出了其铸造工艺参数。分析了5454铝合金扁锭产生通裂缺陷的原因,制定了解决通裂缺陷的措施。生产出了符合用户要求的5454铝合金扁锭。     

铝加工铸造新成果空心圆铸锭热顶铸造设备研制成功

据悉，近期，铝加工铸造技术新成果——空心圆铸锭的热顶铸造设备研制成功。 广东佛山市南海区丹灶东正铝材设备有限公司经过数年研制与试验，成功开发出密排热顶立式半连续铸造空心锭的技术及装备，首台设备于2007年9月25日在用户工厂现场试车成功，铸造出合格的密排式热顶铸造的纯铝空心锭，一铸次的铸造根数是24根，空心锭规格φ203mm／φ80mm（外径／内径）。[第一段]