大锻件的冷却曲线及淬透性的计算方法

本文由部分工件中心的实测冷却曲线导出适用于不同淬火温度的不超过2m直径的工件在水、油及空气中的冷却曲线;求出工件上某一部位冷到某一温度的冷却时间(τ)与工件直径(D)的关系τ=aD~n(a、n为常数),工件中心在某一温度时的冷却速度(v)与工件直径的关系v=bD~(-n)(b、n为常数);提出了淬火工艺的制订原则,以及临界直径和工件沿截面组织分布的计算方法。     

一种带摆动机构的线锯床的设计

由于线锯切割具有切片薄、表面翘曲变形小、厚薄均匀和切口损失小等优点，被广泛用于单晶硅切片加工。本文介绍了单晶硅切片加工的常用设备及其特点，分析了主要影响因素，设计了一种带摆动机构的线锯床。该摆动机构由伺服电机驱动并自动控制，与传统线锯床相比，其锯丝可绕其中点转动，加工圆形工件时，能保持锯丝与工件的接触长度最短或不变。本文还指出了该锯床制造中的几点工艺问题。     

影响水溶性淬火介质PAG冷却性能的因素

浓度、温度和搅拌程度是影响水溶性淬火介质PAG冷却能力的重要因素,正确地发挥它们的作用还必须有工艺条件的配合。三个因素中,最重要的是搅拌程度。提高介质浓度可得到较慢的冷却速度,反映了围绕赤热工件的富聚合物膜的厚度较厚。最大冷却速度随浓度增加而下降。浓度对介质冷却曲线的影响如图1所示。不同的搅拌程度(通过变速泵,螺旋桨)给工件淬火提供了工艺上的灵活性,可使不同尺寸和几何形状的工件得以淬火。随着搅拌的增加,冷却曲线向更快的方向移动。最大冷却速度随液体的搅拌速度增加而增加。同时蒸汽膜将持续变薄直到核沸腾发生。水…     

叉车合金钢轴头的水淬可控冷却工艺

分析了水的冷却特性、水淬可控冷却原理,利用水淬可控冷却和普通水淬两种方法对35CrMo合金钢叉车轴头进行了调质处理,并对调质后轴头的组织和微裂纹进行了检测。结果表明:水淬可控冷却调质轴头组织为细小均匀的回火索氏体,无微裂纹,硬度适中,符合技术要求;而普通水淬调质后轴头工件有1/3出现裂纹。可见,对水的起始温度、水和工件的质量比以及冷却时间加以控制,能够对形状复杂的合金钢轴头实现可控冷却,从而获得满意的淬火效果,实现清洁化热处理。     

决定淬火工件表面冷却速度的两个新因素

用标准探棒检测出的油或者水的冷却速度曲线既不能反映探棒表面的冷却情况,也不能用来推测工件表面的冷却过程。因此,应直接观测工件的冷却过程。淬火冷却过程的直接观测和研究发现,除了淬火介质的冷却能力和工件某部位的有效厚度之外,不同工件表面蒸气膜内气体的流动状况和工件表面从蒸气膜向沸腾冷却方式转型的次序,对工件表面的冷却速度和整个工件的冷却均匀性都有很大影响。业已揭示了后两种新因素影响工件冷却速度和冷却均匀性的基本规律,从而可以在淬火冷却过程中对同一工件表面的不同部位的冷却速度分别加以控制,这种控制技术被称为精细淬火冷却技术。     

浅谈金属带锯床的采购与使用——德国贝灵格公司沈阳代表处

金属带锯床作为金切类机床．被广泛地使用在机械加工行业中。作为下料工序的主要设备，带锯床的科学选择与使用，直接关系到整个加工工艺的效率和产品的质量。面对国内众多的锯床生产厂家和陌生的国外品牌．采购工程师如何正确选择锯床的规格型号？如何根据所要锯切的工件数量和效率要求。来合理确定所购锯床台数？如何在满足效率和工件加工质量的前提下，获得最优的综合性价比以及如何科学使用带锯床等等？这些问题都是采购工程师所要考虑的。本文就是想就这些问题做一粗浅的探讨．以达到抛砖引玉的目的。     

4025型微电脑全自动锯床

可连续高速切割又延长锯带寿命的GZK4025型微电脑全自动卧式金属带锯床,日前在扬州市靖江县铸造厂小批量投产。该锯床头架升降、工进、工件夹紧、送料等由微电脑进行程序控制,可加工各类普通、     

淬火介质(九)

（6）淬火的原理 淬火的原理普遍认为：在水、油类淬火介质中冷却过程的冷却特性曲线上分为蒸气膜、沸腾和对流三个阶段,见下图。介质的沸点远比淬火工件温度低,赤热的工件进入淬火介质迅速使周围的淬火液汽化,并形成一层蒸汽膜包围工件,使工件与周围淬火液隔开。     

CN1518491一种新型激光金刚石锯床

一种新型激光金刚石锯床，与传统的方法相比，这是一种非接触、极快的金刚石切割方法，该锯床具有激光源，计算机数控接口，光束传送系统，射频、品质因素转换开关驱动器，冷却单元，闭路电视与计算机控制显示器摄像机，供电单元，计算机单元。锯割根据计算机指令自动进行。为防止误差，可在闭路电视上同时观察进行情况。双面锯系统可处理6—9个装上了金刚石的模具。该锯床速度快，节约时间，能进行大量处理。     

大型工件的先进淬火工艺

目前,转子类工件通常按先水后油的顺序进行断续淬火。这种淬火方法可以强化冷却过程,以得到工件的综合使用性能,与单纯的油淬比较,这类大截面工件上不会出现淬火裂纹。但是,这种断续淬火方法也有不足之处,这就是必须使用油槽以及将庞大的工件从水槽移往油槽,这就会降低生产效率、增大劳动强度。如此,着手研制生态上纯净的在冷却装置上对大型工件进行水-空气淬火的工艺。采用该工艺可使工件在整个截面上都获得具有良好使用性能的贝氏体组织,且与先水后油淬火法相比较,所产生的应力变化更低些。     

激光淬火提高泥浆泵泵筒耐磨性

泥浆泵是钻井设备中重要的部件之一,而泥浆泵泵筒是泥浆泵的关键部件.就目前使用的泥浆泵泵筒而言,损坏更换的主要原因是由于泵筒表面的硬度低,耐磨性差,导致使用寿命短.在各种表面强化处理的方法中,激光束表面强化处理具有速度快、工件变形小,处理层的硬度高、厚度可控,被处理的工件表面不脱碳、不氧化,无须在真空室中进行、操作方便、容易实现自动化生产,不需任何冷却介质,无环境污染,无须做三废处理等优点.1996年将激光处理?...     

定流向摆线转子润滑泵

定流向摆线转子润滑泵广州机床研究所朱俊峰泰县潜水泵厂张桂成机床或机电设备上为保证有效的润滑或在切削加工中使工件得到充分的润滑与冷却，往往需要一套润滑供油装置，润滑泵是润滑装置的心脏，因此正确选择润滑泵是设计与工艺人员必须考虑的。润滑泵的结构形式及润滑...     

硅晶体切片设备的研究现状与进展

介绍了硅晶体切片设备的原理及关键技术.典型的切片设备包括切片机和线切割锯床两类,其原理与结构不同,适用范围也不相同.内圆切片机的刀片与主轴相连并高速旋转,同时相对工件径向进给,因为刀片与工件为刚性接触,切割大直径硅片容易碎片.线锯能切割直径较大的硅片,环形金刚石线锯切割速度高,其去除机理与磨削相似,表面损伤层较浅.线锯床增加工件自转或锯丝辅助摇摆运动,可减小锯丝受力变化量,提高切片质量.因此环形金刚石线锯切片技术将会获得更广泛应用.     

热处理水淬量控制技术研究

提出了通过量化控制发迹淬火介质冷却特性以实现可控冷却的新观念,并以水为例进行了较系统的测试研究。通过给出的３个控制参数,较好地实现了可控冷却淬火,并在高铬铸铁工件上成功地进行了批量生产,取得了很好的效果。     

新知识催生精细淬火冷却技术

<正>一.决定冷却速度快慢和冷却均匀性的两个新要素物理学上把蒸发、热传导、对流和热辐射列为热传递的基本方式。在油(水)中淬火所获得的快冷,得益于这四种方式的共同作用。关于蒸发:从蒸汽膜外侧液面蒸发出来的气体首先是进入蒸汽膜内,而不是直接排放到淬火液中。蒸汽膜附着在工件上。蒸汽膜内的气体会发生流动,流动有自己的规律性。按规律对气体流动状况加以控制,可以调节工件冷却的快慢和冷却的均匀性。鉴于此,我们把蒸汽膜内气体的流动规律,作为影响工件浸液淬火快慢和冷却均匀性的一个前     

非导电硬脆材料线切割锯床的研制

线锯切割加工具有切片薄、锯口损失小及高效率等优点，被广泛用于非导电硬脆材料的切割加工，如单晶硅的切片加工。实际上，线锯切割是一个柔性系统。切削过程中切片应力小，表面损伤层浅，减小了应力集中现象，减小了后续工序的碎片可能性。文中设计了一种回转式线切割锯床，该锯床使用环形锯丝作为切割工具，环形锯丝单方向连续运动，消除切割速度变化对加工表面粗糙度及表面损伤层的影响。锯丝有多级速度，适应不同的切割加工条件。使用专用夹具定位装夹工件。工作台驱动进给方式有两种：一种是恒力驱动，另一种是伺服电机驱动，两者可分别使用。实验证明：该锯床精度高、刚性强、操作方便、安全可靠，适合于硬脆材料的切片加工。     

热处理水淬量化控制技术研究

提出了通过量化控制改变淬火介质冷却特性以实现可控冷却的新观念，并以水为例进行了较系统的测试研究。通过给出的３个控制参数，较好地实现了可控冷却淬火，并在高铬铸铁工件上成功地进行了批量生产，取得了很好的效果。     

浆状冷却介质的特性和用途

研究了以水和微细粘土粉末等混合而成的浆状介质的稳定性、冷却特性其影响因素。比较发现，浆状介质具有高于风冷而低于普通机油的冷却速度，可用于一些高合金钢的淬火冷却、铝合金固溶处理，也可用于结构钢工件做等温正火冷却。提出了两种新的淬火冷却方法：（1）先水或水溶液而后浆状介质的双介质淬火方法；（2）工件在浆状介质中先做摆动以加快冷却，而后再停止摆动以防止淬火方法。浆状介质完全不污染环境，使用浆状介质成本极低，值得推广应用。     

贝氏体球墨铸铁等温处理新工艺

研究了一种环保节能型贝氏体球墨铸铁等温处理方法.不采用高污染高耗能的盐浴等温处理,而是通过控制冷却 均温调整 等温处理的方法,用水做冷却介质,通过调整水温来调整水的冷却能力,并控制工件冷.却时间,准确冷却到上贝氏体区或下贝氏体区,使球墨铸铁获得等温贝氏体基体组织.此工艺适合自动控制和机械化生产.     

新知识催生精细淬火冷却技术

<正>一.决定冷却速度快慢和冷却均匀性的两个新要素物理学上把蒸发、热传导、对流和热辐射列为热传递的基本方式。在油(水)中淬火所获得的快冷,得益于这四种方式的共同作用。关于蒸发:从蒸汽膜外侧液面蒸发出来的气体首先是进入蒸汽膜内,而不是直接排放到淬火液中。蒸汽膜附着在工件上。蒸汽膜内的气体会发生流动,流动有自己的规律性。按规律对气体流动状况加以控制,可以调节工件冷却的快慢和冷却的均匀性。