专利信息

<正>钢管真空涂层厚度控制装置本实用新型专利公开了一种钢管真空涂层厚度控制装置,涉及钢管涂层技术,能解决钢管涂层厚度不均匀的问题。其特点是该装置设有内外两圈,在内、外圈两侧之间各设有浮动橡皮圈,在内圈孔内设有橡胶内圈。工作时,钢管进入真空     

钢管多层涂敷设备

据英刊报道,荷兰Selmer公司研制出钢管的内外表面涂敷及精整新设备。该公司采用的钢管内外表面涂敷工艺十分可靠,涂层抗机械损伤、防腐蚀性能优良。涂层由厚度为60～250μm的环氧树脂层、100～350μm的粘胶层及1.0～4.0mm的聚烯烃外涂层组成。可按照钢管不同的使用环境,涂敷不同的聚烯烃类材料。如使用温度为60℃的钢管采用低密度聚乙烯(LDPE)涂层;使用温度为80℃的采用中密度聚乙烯(MDPE)涂层;而使用温度达85℃的采用高密度聚乙烯(HDPE)涂层;对于使用温度高达130℃的,可采用聚丙烯(PP)涂层。该公司采用两种多层涂敷工艺,即横向(环状)…     

世界钢管市场

<正> 1979年世界钢管的产量是1960年的2.7倍,超过了6,000万吨。为生产钢管,1960年耗费了世界钢产量的6.4％,而1970年为8％。对耐酸、耐蚀及塑料涂层管的需求和生产在逐步增加。美国生产内外涂有环氧树脂的管子,西德采用塑料涂层防腐     

宝钢首批防腐涂层钢管发往西气东输二线

宝钢钢管事业部顺利完成5700吨1219×18．4规格内外涂层钢管的生产任务，经检测，性能全部合格。11月4日，载有首批304支涂层焊管的列车缓缓驶出宝钢股份运输部纬一路厂线，发往西气东输二线工程。这标志着宝钢焊管防腐涂层生产线已具备大批量生产能力。     

产品介绍

高强防腐耐磨涂层复合管材 高强防腐耐磨涂层复合管材(下称涂层管)是在通用钢管(直缝管、无缝管、螺旋焊管等)内外表面热喷涂一层防腐耐磨材料复合而成。该涂层管的抗压、抗拉、抗弯曲及抗剪切强度与钢管相同,其防腐特别是耐磨性能大大优于现有的玻璃钢管、加筋塑管等。 E-mail:kong@nxu.edu.cn 联系人:孔斌     

迅速发展的世界涂层钢管

文章简要介绍了钢管的腐蚀损失和采用非金属材料涂层来进行钢管的腐蚀控制以及涂层钢管的迅速发展趋势。文章以美国Tubescope公司Tube-Kote涂层钢管为例,描述了涂层钢管的优良性能,并以日本新日铁公司产品为例介绍了涂层钢,管的品种、规格。作者呼吁开发我国的涂层钢管。     

钢管产品的热浸蜡基防锈涂层

<正> 防锈涂层对钢管产品有着很重要的意义。钢管表面积大,而且钢管在矫直加工过程中表面的氧化铁皮被严重破坏,因而钢管产品的抗锈蚀够力极差。国外无缝钢管一般都有防锈蚀涂层,日本的钢管多采用树脂型硬膜涂层,西德的大直径钢管采用树脂硬膜涂层,小直径管则采用油性涂层。我国从1980年以来在防锈涂层的研制方面     

有机涂层钢管生产的发展

<正> 1.钢管涂层材料分类钢管涂层防腐蚀材料一般分为以下三大类: 金属镀层:有电镀、化学镀、热镀和喷镀等,如镀锌、镀铝、镀铬、镀铜等。从钢管防腐常用方式来看,可以分为钢管内壁防腐蚀和外壁防腐蚀两种。根据钢管用途不同则采用不同的涂层材料。常用的钢     

钢管塑料涂层

<正> 民主德国国营利萨钢管联合企业开发的钢管塑料涂层新工艺,主要是用加工好的塑料粉末喷涂在钢管表面,形成一层厚度均匀、致密、光滑的塑料涂层。 1.涂层工艺 1.1 对涂层材料的要求 1)具有良好的耐腐蚀稳定性和机械强     

温度对钢管内涂层质量影响的分析

本文分析了双组份液体环氧涂料在钢管内涂层过程中环境温度对涂覆质量的影响;摸索出了在自然环境温度下控制液体环氧钢管内涂层质量的方法;为小管径防腐内涂层提高涂覆质量积累了经验。     

内螺纹钢管的漏磁检测方法与缺陷识别

轧制无缝钢管时芯棒与管体之间以相对进动的方式高速旋转 ,易在钢管内壁形成内螺纹。内螺纹槽超深的钢管不符合相关质量标准 ,但生产厂却难以检测出内螺纹超深的钢管。用漏磁高速检测技术结合计算机智能识别软件构成的检测方法和系统 ,可探测和识别这些内螺纹 ,能标记超深螺纹位置和持续范围。将检测信息反馈到轧制工艺中 ,可明显提高合格钢管产量。检测结果符合相关标准 YB40 83和 GB/ T1 2 60 6要求     

钢管冲洗设备悬臂的设计及反变形制作工艺

钢管冲洗设备是西气东输工程焊管生产线的配套设备,用于清洗焊接钢管扩径后残留在钢管内外表面上的润滑油脂。介绍了冲洗设备的内冲洗部分的关键构件——悬臂的设计及用减小悬臂挠曲变形的反变形制作工艺。     

缸筒用高精度冷拔管内表面质量分析

通过对热轧管、冷拔管内表面缺陷的测量、分析,指出了影响缸筒用高精度冷拔管内表面质量的主要缺陷是麻点,以及减少麻点的具体措施和方法。     

钢管内螺纹的检测方法及系统

内壁螺纹槽超深的热轧无缝钢管不符合相关质量标准。用漏磁高速检测技术结合计算机智能识别软件构成的内螺纹钢管高速检测方法和系统可准确探测和识别内螺纹，能标记超深螺纹位置和持续范围。此检测信息反馈到轧制工艺中，可明显提高合格钢管产量。系统检测速度20～60m／min；检出内螺纹槽深0．4～2mm。     

三辊联合穿轧钢管轧机的工艺试验与分析

联合穿轧法是在一台三辊斜轧机上用一个道次同时完成穿孔、轧管和均整三道工序。联合穿轧钢管轧机具有大变形量的特点,宜于生产高精度的小口径无缝管,尤其是尺寸精度和形状要求严格的厚壁热轧成品管。本文介绍了该轧机的主要技术性能、三种孔型方案及试件、穿轧情况。并初步分析了穿轧中出现的管尾三角形、喇叭口、内外螺纹问题及钢管的表面质量、尺寸精度。     

钢管微张力减径内棱缺陷的探讨

本文根据实验数据采用回归方法得出了毛管及成晶管径壁比、总减径率,第一机架减径率及张力系数等因素对钢管减径内棱缺陷的影响规律。在该实验条件下实验结果表明微张力减径与一般减径过程中的内棱形成情形一致。     

石油管道的高速检测与缺陷识别

漏磁探伤法结合磁通量检测法可检出管全内、外壁及内部各种缺陷,描述检测图形曲线。通过长期检测数据积累,将有缺陷的和经过解剖对比的石油管道图形曲线资料输入计算机作为缺陷类型模板。检测中由计算机分析缺陷信号,与反比较,识别、分选出对油井有严重危害的管道。     

SA299大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂分析

简要介绍了 SA2 99大口径厚壁无缝钢管的生产过程 ,分析了大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂的原因 ,结果表明 :含有 Al、Si、S、Ca、Mg及氧化铁成分的夹杂物是引起 SA2 99大口径厚壁无缝钢管内冷弯开裂的主要原因     

钻杆环缝数控自动焊机

研制的钻杆环缝数控自动机焊为全自动的数控焊机。用于钻杆与两端法兰的内外共4条环缝的焊接。工件的上料、定位、夹紧、内外焊枪的到位、内外焊枪的焊接、自动排列焊道各层各道的焊接工艺参数的改变等均能自动进行。不同管径和不同壁厚采用的各种焊接参数都可在人机界面上预置。采用富氩混合气体保护焊工艺方法，焊缝美观，性能优良，几乎没有飞溅。经大量的生产实践证明该钻杆环缝数控自动焊机焊接质量好，生产效率高。     

高温合金的热穿孔工艺

在以斜轧穿孔的方式穿制冷轧-冷拔用毛管时,管坯的热穿孔工序是高合金钢钢管生产的关键。本文总结了在Ф76mm穿孔机上生产GH30、GH36、GH39和GH140等高温合金管的管坯热穿孔工艺及操作经验。