电炉炼钢工艺节电调查报告

<正> 由重型矿山机械工业局直属厂的电炉炼钢工艺方面技术人员组成的电炉炼钢节电调查小组共8人,到上海先后考察了上钢五厂、中华冶金厂、上重、上钢三厂和大隆机器厂,在大连考察了大连钢厂的节电经验。通过调查小组人员一致认为,这些厂的节电指标是先进的或比较先进的,措施是可行的,经验是比较全面的。这些厂的经验丰富了我们的知识坚定了我们对,     

返回法炼钢的收效

1982年下半年，一重厂开始采用返回法炼钢，共炼24炉钢，6个钢种，节电89000多度，节约铬、镍、钼、钨等贵重合金16000多kg，价值173000多元。1983年共炼44炉，10个钢种，合计713t钢水，收到了较好的经济效益。     

重型矿山总局召开电炉炼钢节电经验交流会

<正> 一机部重型矿山总局于1981年8月5日至13日在大连召开了直属企业电炉炼钢节电经验交流会。一重、二重、太重、沈重、洛矿、沈矿、大重、大起、柳工、山推等十个直属厂的部分炉长和管电专业人员共38人参加了会议。目前大部分直属企业电炉炼钢用电单耗高出800度以上,特别是炼合金钢的用电单耗个     

电弧炉炼钢必须抓好的几个环节

电弧炉炼钢节电的途径很多，管理、设备、工艺、操作等方面都有，而备料、配电、加氧是其中的关键环节。我厂1983年主要抓了这三个环节，使全年炼钢用电平均单耗由1982年的603度／t下降到1983年的598度／t。     

电炉节电竞赛评比结果和进一步开展竞赛的意见

<正> 重型矿山机械工业局1981年组织了七个直属厂的5吨炼钢电炉,在保证安全、提高质量、降低成本、提高效率的前提下开展了节电竞赛。各厂按日公布炼钢班组用电单耗度数,定期进行评比活动,交流节电经验,评选出节电先进班组,由局授予锦旗或奖状。1982年5月在大连召开了第一次5吨炼钢电炉节电竞赛评比会议,参加竞赛活动的七个厂,有五个厂的平均     

电弧炉节电

炼钢电耗是综合性的技术指标,节电主要应从改进工艺,革新设备、改善企业管理、提高产量和质量入手。一、改进工艺操作 (一) 合理配料、布料、快装配料成分正确,快度搭配适当,布料合理,冶炼便可顺利进行。小型电弧炉炉料块度比一般是:小料15～25％中料40～50％大料     

电弧炉炼钢节电措施概述

本文从铸钢公司生产实际出发，从电炉超装、连续开炉、冶炼工艺改进及企业管理等方面对节电提出具体措施，并在生产实践中产生了明显的节电效果。     

浅析电弧炉单渣法炼钢工艺

提出了电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,针对单渣法熔炼的工艺内容,较为详细地讨论了其工艺适应条件和范围;分析了工艺流程特性和工艺行为的作用机理。     

电弧炉单渣法炼钢工艺

提出了电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,针对单渣法熔炼的工艺内容,较为详细地讨论了其工艺适应条件和范围;分析了工艺流程特性和工艺行为的作用机理。     

浅析电弧炉单渣法炼钢工艺

提出了电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,针对单渣法熔炼的工艺内容,较为详细地讨论了其工艺适应条件和范围;分析了工艺流程特性和工艺行为的作用机理.     

电弧炉炼钢节电小结

我们大连起重机器厂，在重型行业20个重点厂50台电弧炉开展炼钢节电竞赛中，连续三年荣获冠军；1982年二季度平均单耗为521度／t，已跃居全国第一。     

现代电炉炼钢的发展趋势

叙述了近30年电炉炼钢在装备、工艺方面脱胎换骨式的彻底变化，以及K－ES、烟道竖炉式和康钢法等开发中的新型电炉炼钢技术。认为以高效节能为特征的现代电炉炼钢已成为世界两大主要炼钢法之一。     

大型电站钢用冶炼炉

本文从一重炼钢车间技术改造入手，以日本制钢所室兰工厂和南朝鲜KHIC工厂为例，介绍了国外大型电站用钢冶炼炉型发展及生产概况。对电炉替代平炉的主要因素进行了阐述。对第一重型机械厂（以下简称一重）在国内率先采用世界先进炼钢工艺－用电弧炉替代平炉，与钢包精炼炉联合生产大型电站用钢必备的基本条件及其良好的经济效益作出分析。     

改进电弧炉单渣法炼钢工艺的研究

应用电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,能广泛用于诸多钢种的熔炼,具有较强的实用性、灵活性.在取得优良的熔炼品质的前提下,获得了明显的经济效益.     

邯钢中板厂节电措施及其成效

介绍了河北钢铁集团邯郸公司中板厂在节电方面作出的尝试及其成效,包括建立健全用电管理体系、优化设备运行方式、优化生产方式以及移峰就谷等,使中板厂年节约电费约2064万元。     

单渣法冶炼初步试验小结

本文根据国内外近代脱氧——夹杂冶金理论的进展,叙述单渣法在我厂5吨碱性电弧炉的试验情况。试验表明,采用单渣法冶炼,只要工艺方法得当,完全可以控制好钢的化学成分,可使钢中含硫量达到较低水平,并取得明显的节电和其他方面的技术经济效果。     

沙钢电炉炼钢节电指标连年创新

沙钢集团通过高效管理和采用新技术、新工艺，电炉炼钢的吨钢电耗指标连年创新。2008年1～5月，沙钢电炉炼钢184．39万t，吨钢电耗仅188kWh，同比节电6923．91万kwh，创出了电炉炼钢节电的新水平。     

转炉智能冶炼优化模型的研究与应用

在当前工业大数据和智能化发展的背景下，转炉低成本高效率自动化智能炼钢是现代炼钢工艺发展的大趋势。基于某厂实际生产条件，以转炉动态和静态模型为基础，结合控制模型、基础自动化、天车定位机自动识别及物流跟踪、二级设备与网络、数据采集与数据库管理等模块研发了转炉智能炼钢优化模型系统。模型在应用中，转炉终点命中率由经验炼钢60%左右达一般水平大于80%，先进水平达90%，补吹率相比经验炼钢降低50%以上，炼钢时间缩短2~10 min/炉，终点炉渣氧化性（FeO）降低1%~5%，有效减少人工操作带来的误差和钢水质量波动，提高成品品质并实现低能耗生产。     

重机行业第七届炼钢年会在太重厂召开

<正> 重机行业第七届炼钢年会于1993年9月8日～9月13日在太原重型机械集团公司召开。出席会议的有一重、二重、上重、沈重、太重、洛矿、首通、陕重、广重、昆重、三明重机厂、内蒙二机厂、武汉重型铸锻厂、河南中原特钢厂、上汽厂、重机公司、郑州所、上海锻造协会、德阳大锻所、北京钢研总院、洛耐、洛耐冶金辅料分厂等的总师、厂长、炼钢专家共22个单位53名代表。     

V法铸造平衡重的重量偏差与控制

分析了Ｖ法铸造平衡重的重量偏差，并根据平衡重对重量偏差的技术要求和Ｖ法铸造的工艺特点，提出从提高铸件密度、铸型紧实度、真空度和抽气速率、提高模样精度及严格生产管理和作业规范等方面来提高平衡重重量精确度的方法。