两种常见焊接接头的机器人焊接工艺

采用弧焊机器人进行了8 mm厚板对接平位焊、6 mm厚板T形接头平角焊试验，重点分析了坡口根部间隙、焊枪角度、电弧电压、焊接电流和焊接速度对板对接打底层焊缝成形、背面焊缝宽度和余高的影响，以及焊接速度、电弧电压和焊接电流对T形接头焊缝成形、焊脚尺寸和凸度的影响。通过试验优化了焊接工艺参数，获得了正反面成形美观、熔合良好、焊缝宽窄和高低均匀的对接接头；试验测得对接接头背面焊缝宽度为4.04 mm，背面焊缝余高为0.17 mm，正面焊缝宽度为14.20 mm，正面焊缝余高为1.22 mm。采用优化后的焊接工艺参数对T形接头进行了焊接试验，角焊缝两焊趾区域熔合良好、焊缝平齐、焊缝表面微下凹，试验测得焊脚尺寸为6.8 mm。     

Q235B药芯焊丝半自动焊焊接工艺试验

本文针对Q235B药芯焊丝半自动焊进行了立焊、横焊、T型接头平焊的试验研究。试验选用E71T-8JDH8药芯焊丝，并对以上三种方式的焊接制定了合理的焊接工艺参数。试验结果表明，三种方式的焊接接头外观及无损检测结果合格，立焊、横焊焊接接头的拉伸、弯曲、；中击试验以及T型接头平焊的导向弯曲试验结果表明，三种焊接方式的焊接接头都具有良好的强度及韧性，均能够满足相关标准要求，也完全符合最终产品的使用要求，选定的焊接材料和焊接工艺参数可用于这种钢材的现场焊接。     

Q235B药芯焊丝半自动焊焊接工艺试验

针对Q235B药芯焊丝半自动焊进行立焊、横焊、T型接头平焊的试验研究。选用E71T-8JD H8药芯焊丝,并对以上三种焊接方式制定了合理的焊接工艺参数。试验结果表明,三种焊接方式的接头外观和无损检测结果均合格,立焊、横焊焊接接头的拉伸、弯曲、冲击试验以及T型接头平焊的导向弯曲试验结果表明,三种焊接方式的焊接接头都具有良好的强度和韧性,均能够满足相关标准要求,完全符合产品的使用要求,选定的焊接材料和焊接工艺参数可用于这种钢材的现场焊接。     

SA213-T23钢焊接工艺试验

通过对SA213-T23钢进行焊接工艺试验，分析了焊前预热温度、焊接材料、焊接方法及焊后热处理工艺对T23钢焊接接头性能的影响。     

X70管线焊条电弧焊+半自动焊工艺的优化

为达到X70钢管线焊接施工中对焊接接头强度和冲击韧性要求,通常需要焊前预热和层间保温,这个过程大大延长了焊接施工时间,降低了焊接施工功效,并大幅度地增加了管线的施工成本.针对目前大部分石油天然气管线建设中采用的焊务电孤焊+半自动焊工艺方法进行了一系列试验研究,并对焊接接头力学性能进行了对比分析,最终得到了不需预热即可达到焊接接头力学性能要求的最优焊接工艺.     

双相不锈钢在高压换热器制造中的应用

双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性取决于接头能否保持适当的相比例,正确选用焊接材料,严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺,避免焊后消除应力处理是双相不锈钢焊接的关键。本文通过焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊证明,所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。     

基于人工神经网络的焊接接头力学性能预测系统

对神经元网络在焊接接头力学性能预测上的应用做了探索,训练了焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和TIG焊的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率模型.并在此基础上设计完成了基于人工神经元网络的焊接接头力学性能预测系统.利用可视化界面编程技术和数据库技术制作了友好的人机用户界面.焊接接头力学性能预测系统包括添加...     

有缝钢管的焊接工艺试验

有缝钢管具有生产工艺简单、成本低、壁厚均匀、尺寸精度高等优点.我们对哈尔滨钢管厂生产的φ51×3mm20G焊接钢管(采用高频焊)进行了各种焊接方法和接头形式的焊接性试验,证明该有缝钢管的焊接接头与无缝钢管的焊接接头性能相当,符合中低压锅炉钢管的使用要求.     

1Cr5Mo珠光体耐热钢管的三种不同工艺研究

通过分析1Cr5Mo钢的焊接性,介绍了当前应用于该钢种的三种不同的焊接工艺方法.通过比较三种焊接工艺方法所获得焊接接头性能差异和特点,提出在具备焊后热处理条件和大规模施焊情况下应尽可能采用同质材料进行焊接,以避免接头在运行中出现早期失效,降低焊接成本.在不具备热处理条件或现场维修量少的情况下,也可采用异质材料进行焊接....     

低碳钢A-TIG焊活性剂的焊接性

利用自行研制的低碳钢A-TIG焊活性剂进行了各种焊接工艺试验。内容包括焊缝外观形貌、熔深效果、接头微观组织、化学成分及接头力学性能分析。结果表明，使用本活性剂可以使焊缝熔深比常规的TIG焊增加3倍，对12mm以下的低碳钢板对接无需开坡口可一次焊接完成，且单面焊双面成形，焊缝表面成形良好，接头微观组织、焊缝的化学成分、接头力学性能均不受影响。焊接电流、弧长、焊接速度、涂层厚度和保护气体种类等，对焊接熔深的增加产生影响。     

轧制高锰钢板的气体保护焊

采用CO_2焊工艺方法,结合生产实际,采用大电流、高焊速对轧制高锰钢板进行了焊接,分析了焊接接头的组织及性能,指出用CO_2气体保护焊焊接轧制高锰钢的可行性。     

15CrMoR钢的焊接工艺研究

针对15CrMoR钢的特点和应用环境要求,采用焊条电弧焊和埋弧焊方法对15CrMoR钢进行了焊接工艺研发,选择合适的焊接材料,测试其焊接接头的力学性能。结果表明:采用拟订的焊接工艺焊接15CrMoR钢可获得力学性能优良的接头,该焊接工艺成功应用于工程项目中。     

X70/316L不锈钢复合钢管焊接接头性能研究

为了解决高二氧化碳、高温、高矿化度环境下的输气要求,越来越多的工程项目采用了不锈钢复合钢管。根据某储气库集输管线施工实践,介绍了D219.1×(16+2.5)mm的X70/316L复合钢管的焊接工艺。打底焊及过渡焊采用管内外充氩保护的GTAW焊,填充及盖面焊也采用GTAW焊,并对其焊接接头进行硬度、拉伸、冲击、晶间腐蚀试验评价焊缝的性能。焊接工艺评定结果表明,整个焊接接头力学性能良好且具备较好的耐腐蚀性能,其过渡层起到了很好的隔离作用,保证了焊接接头的质量。     

高强钢Domex700MC焊接工艺及接头性能分析

采用不同的焊接方法对高强钢Domex700MC进行焊接，分析了焊接接头的力学性能和金相组织。结果表明：用CO2＋Ar气体保护焊和埋弧焊2种焊接方法对高强钢Domex700MC进行焊接，其接头性能都满足要求，但用CO2＋Ar气体保护焊得到的焊接接头性能更优良。     

挂车桥轴管与轴头的摩擦焊焊接工艺

介绍了挂车桥轴管与轴头焊接的一种新型焊接方法--摩擦焊接,研究了影响摩擦焊焊接质量的因素,提出了采用摩擦焊焊接挂车桥轴管与轴头的工艺技术参数后,焊接接头质量稳定,并与传统采用的MAG焊进行了比较分析.     

各种钢铁的焊接

20095199 高强合金钢中厚板双丝焊接接头组织性能／冯日海…／／焊接学报．-2009,30（6）：51-54 针对轻型车辆中厚板高强合金钢高效化焊接特点,基于高效双丝熔化极气体保护焊系统,应用双电弧共熔池熔化极气体保护焊方法,采用奥氏体不锈钢焊丝进行高强合金钢的焊接工艺试验。确定了合适的焊接工艺参数。并对获得的对接接头的显微组织、成分及力学性能进行了分析。     

各种钢铁的焊接

20095199 高强合金钢中厚板双丝焊接接头组织性能／冯日海…／／焊接学报．-2009,30（6）：51-54 针对轻型车辆中厚板高强合金钢高效化焊接特点,基于高效双丝熔化极气体保护焊系统,应用双电弧共熔池熔化极气体保护焊方法,采用奥氏体不锈钢焊丝进行高强合金钢的焊接工艺试验。确定了合适的焊接工艺参数。并对获得的对接接头的显微组织、成分及力学性能进行了分析。     

特大型高炉炉壳专用钢BB503现场焊接工艺

针对特大型高炉炉壳专用钢BB503厚板进行了焊条电弧焊、丝极电渣焊、熔嘴电渣焊焊接工艺研究，并通过焊接试验对3种焊接方法焊接的接头进行力学性能、显微组织分析，分析了影响焊接接头性能的主要因素。焊接过程中，通过施加振动可改善焊接接头的组织与性能。采用振动丝极电渣焊焊接工艺解决了90mm钢板立焊的难题，确定了BB503厚板现场焊接工艺，实现了焊材国产化，保证了焊接质量。     

6A02与6061铝合金焊接工艺试验与研究

分别采用TIG和MIG焊接方法,对6A02和6061铝合金板材进行对接焊试验,确定其焊接工艺参数,对接头进行拉伸、弯曲和硬度测试,结果表明,选取合适的焊接材料和焊接工艺参数,能够获得性能优良的焊接接头.     

WDB620钢焊接接头力学性能与缺陷尺寸研究

对WDB620钢进行了不同焊接方法、不同板厚下焊接接头力学性能试验和焊接缺陷研究.力学性能试验结果表明,WDB620钢具有优良的综合力学性能,焊接性好;采用气体保护焊时,焊接接头的冲击韧性比焊条电弧焊和埋弧焊的差.通过焊接接头缺陷尺寸的秩和检验对比分析,认为采用焊条电孤焊和埋弧焊方法对焊接缺陷尺寸的分布无显著差异;而采...