蓄热式燃烧技术在辊底炉上的应用

介绍了蜂窝体空气蓄热式燃烧技术在唐钢热轧薄板厂1810生产线辊底炉B线横移车上的应用和效果。采用该项技术后提高了炉温,燃料消耗降低20%以上,减少废气排放量,降低污染。     

山西科德技术陶瓷有限公司

<正>山西科德技术陶瓷有限公司坐落在三晋大地政治文化经济的中心一一山西省太原市,是一家科技型专业生产企业,公司以科技为先导,以满足用户需要为行动指标,致力于技术陶瓷的开发,生产经营及售后服务,主导产品高效节能蜂窝陶瓷蓄热体、刚玉质蓄热挡火砖、高效蓄热小球、直孔蜂窝     

旋转型蓄热式连续燃烧器简介

介绍国外一种用于铝熔化炉燃烧器的新技术，即旋转型蓄热式燃烧器以及该燃烧器的结构、工作原理和相关特点。该燃烧器可以使燃料的燃烧效率达到98％，炉膛热效率达到69％，CO2气排放量可降低62％，NOx〈500mg/（m^3空气），CO≤10mg／（m^3空气），熔化铝时的单位能耗不大于550kW／（tAl）。该项燃烧技术可以解决脉冲蓄热式燃烧器的常见问题。     

节能显著的蓄热式钢坯加热炉

日本大同特殊钢公司建成了采用蓄热式系统的连续式钢坯加热炉。这种加热炉利用陶瓷蓄热体及其一体的烧嘴取代传统式加热炉中的热交换器，在加热炉的左右侧以两个一组成对配置，并采用每3Os双方切换交替燃烧的新技术。利用蓄热体可回收80％～90％的炉内热量，将燃烧用空气预热到接近炉内温度（约98O℃），因此，燃料效率可提高到75％以上，还可减少约15％的氮氧化物和二氧化碳的排放量。另外，由于不需要热交换器，无需采用大规模配管设备和约热材料等，因此可明显减小加热炉的体积。在连铸坯直接热装入炉钢还不需加热的情况下，废气温度上…     

蓄热式燃烧器的发展应用

蓄热式燃烧器是一种集燃烧器、换热器、排烟功能为一体的新型燃烧器，主要通过蓄热体，利用烟气热量将空气预热至高温，很大地提高热能利用率；同时又采用了分级燃烧和烟气回流技术，减少了燃烧污染的排放量。从结构、原理、特点等方面这种蓄热式燃烧器的发展应用。     

蓄热式加热炉在钢管热处理中的应用

讨论了蓄热式加热方式在钢管热处理炉中的应用;采用陶瓷小球作为蓄热体,提高了传热效率,有效降低能源消耗;采用国内首创的侧翻式出料炉门,有效提高了管体温度的一致性;该方式的成功应用于钻杆管体的热处理中,成为经济型和环保型的热处理.     

日本福山厚板厂分批式加热炉采用新蓄热式烧嘴

最近日本NKK公司在福山厚板厂1号分批式加热炉上全面采用新蓄热式烧嘴系统,该炉已于1998年5月正式投产。新蓄热式烧嘴（商品名称HRS烧嘴）是NKK公司和日本工业炉公司共同研究开发成的,是一种将蜂窝状的蓄热体和烧嘴构成一体而进行安装的紧凑式高速切换型高效烧嘴系统。这种烧嘴于1996年12月首先在福山第一热轧带钢厂3号连续加热炉上采用,接着用于京滨厂的加热炉,福山厚板厂是第3家。这次在更新的新型厚板分批式加热炉上采用这种烧嘴,其目的是使燃烧后的高温废气热量被陶瓷蜂窝蓄热体吸收,利用其热量将燃烧用空气预热到高温,以提…     

阳极焙烧烟气治理技术分析及解决方案

分析了焙烧烟气的特点,以及目前以电捕焦油器为核心设备的不同焙烧烟气净化处理方法在处理沥青烟、二氧化硫、苯并芘等方面所面临的问题,提出了蓄热式焚烧炉(RTO)+循环流化床焙烧烟气一体化处理方法,从根本上解决焙烧烟气多种污染物难以协同治理的问题。     

环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用

介绍环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用情况,其原理是采用两个烧嘴轮流燃烧,燃烧废气经过再生床轮流蓄热助燃冷空气,从而取得满意的节能效果。     

不换向蓄热式燃烧技术在环形熔铝炉上的应用

叙述了蓄热式燃烧技术的起源、发展和工作原理,对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较.     

Combustion and decomposition of VOCs from shell moulds by regenerative thermal oxidiser

Abstract

In the present work, the regenerative thermal oxidiser (RTO) with preheating and baking system was applied to treating volatile organic compounds (VOCs) discharged from the shell mould casting. As a result, it was found that the tar characterised by more than 523 K of high boiling point was formed by the shell mould casting. The Fourier transform infrared spectrometry analysis showed that the tar was composed of paraffin, zinc stearate and quartz. A part of the tar was deposited on the ceramic honeycombs in the heat exchanger. However, the tar can be almost completely removed by means of baking treatment at 623 K in the RTO. Regarding the decomposition of VOCs, it was found that the concentrations of all VOCs were reduced to less than 1 ppm. Further, 98% of offensive odour was removed by the treatment. Thus, it can be concluded that the RTO is suitable for decreasing VOCs from the shell mould casting in the foundry.     

降低热法再生设备天然气能耗的方法

通过研究热法再生设备的使用特性,分析影响热法再生设备能耗的关键因素,根据关键因素做出相应的降低天然气能耗的方案措施。提高助燃空气温度及燃烧介质的温度;降低除尘负压系统的风量;沸腾燃烧充分,燃烧反应控制在流化床内部;增加炉体保温性能及增加再生砂的保温时间;选择比热容较低的介质材料以及增加可燃烧的有机物助燃等措施均可有效的降低天然气能耗。     

堇青石表面13X-SiC吸附涂层微波法快速制备及评价

目的 利用微波烧结技术实现在堇青石表面快速制备整体分子吸附层.方法 在13X分子筛粉体中添加具有较强微波吸收能力的碳化硅(SiC)粉末介质,通过浸渍粘结,在堇青石蜂窝陶瓷表面形成13X-SiC复合涂层,利用微波烧结快速制备整体式分子吸附层.根据微波加热机理设计微波烧结时间,通过宏观观察、称量法和热循环试验判定堵孔率、负载率、涂层与基底的结合能力.采用SEM和XRD分析复合涂层的微观形貌与组织结构,采用氮吸附法表征复合涂层的气体吸附能力.结果 微波烧结2.1 min可在堇青石蜂窝陶瓷表面获得灰黑色吸附涂层,蜂窝堵孔率低于2.14％,复合涂层负载率约为18.69％,热循环脱落率约为0.47％.微波烧结未影响13X分子筛分子结构,仍存在5 nm左右的介孔.烧结后,SiC与13X分子筛堆积粘结在一起,形成了具有堆积孔隙的复合涂层,大孔和中孔占比增加.复合涂层中SiC的引入减少了13X分子筛占比,整体比表面积由517 m2/g降低至131 m2/g,仍具有一定吸附能力.可通过合理设计13X分子筛与SiC的比例,调节复合涂层的吸附能力.结论 利用微波法烧结制备出与堇青石基底结合力强、负载率高的13X分子筛与SiC灰黑色复合涂层,缩短了堇青石整体吸附器的生产时间,降低了物理吸附载体制造成本,将有助于密闭环境中气体污染问题解决,并为航天器在轨分子污染物控制提供了新途径.     

熔模铸造型壳焙烧炉节能技术新进展

介绍了轻质耐火保温纤维、高温红外辐射涂料和蓄热式高温空气燃烧技术等工业加热保温节能新材料新技术的发展及其在国内熔模铸造型壳焙烧炉中的应用实例和节能效果。指出黑体炉衬材料与蓄热式高温空气燃烧技术相结合的加热炉是熔模铸造型壳焙烧炉的重点发展方向。     

燃气式真空热处理炉技术研究开发及应用

本文概论述了燃气式真空炉技术的发展概况，重点阐述了燃气式真空炉的主要炉型，结构及特点，以及蓄热式辐射管燃气真空炉技术的特点，HTAC烧嘴结构，炉内温度分布，热平衡计算和NOx特性等，同时简介了电炉和燃气真空炉的技术经济效益比较，并对我国高温空气燃烧技术和天然气燃气处理技术设备的研究开发和推广应用进行了探讨。     

Porous Ceramic Coating for Transpiration Cooling of Gas Turbine Blade

A transpiration cooling system for gas turbine applications has significant benefit for reducing the amount of cooling air and increasing cooling efficiency. In this paper, the porous ceramic coating, which can infiltrate cooling gas, is developed with plasma spraying process, and the properties of the porous coating material such as permeability of cooling gas, thermal conductivity, and adhesion strength are examined. The mixture of 8 wt.% yttria-stabilized zirconia and polyester powders was employed as the coating material, in order to deposit the porous ceramic coating onto Ni-based super alloy substrate. It was shown that the porous ceramic coating has superior permeability for cooling gas. The adhesion strength of the porous coating was low only 20% compared with the thermal barrier coating utilized in current gas turbine blades. Simulation test of hot gas flow around the gas turbine blade verified remarkable reduction of the coating surface temperature by the transpiration cooling mechanism. It was concluded that the transpiration cooling system for the gas turbine could be achieved using the porous ceramic coating developed in this study.     

蓄热式钢包烘烤热行为的数值模拟和[NOx]排放特性

为了研究蓄热式钢包烘烤的空气和煤气的预热温度对高温空气燃烧过程的影响,耦合了烘烤过程中流体流动、换热和燃烧过程,用数值模拟方法建立了三维立体数学模型,利用计算流体力学软件Fluent,采用有限元差分法和修正速度—压力相耦合的算法Simple,计算了钢包内的燃烧现象,得出了在不同预热温度时,燃烧室内气体温度场和氧气浓度场的分布。结果表明,提高气体预热温度有利于加快燃烧进程,可提高炉内的整体温度及温度的均匀性,降低局部氧浓度,利用高的烘烤效率减少[NOx]的排放。     

蓄热式连续加热炉应用中若干问题研究

介绍了蓄热式连续加热炉在国内钢铁企业中的应用现状;深入分析了其推广应用的适用性、蓄热室的蓄热能力难以满足生产要求、加热炉运行中炉压较大且易波动、自动化控制水平不高等问题;提出了应加强在蓄热式加热炉结构型式选择、蓄热室同炉膛耦合传热、炉内气体限制射流与自动化控制等方面的研究,不断改善其不足,推动其发展。     

Preparation of YSZ coatings by thermal pressure and filtration of sol-gel paint (TPFSP) for thermal barrier application

Thick YSZ ceramic coatings were prepared by thermal pressure and filtration of sol-gel paint (TPFSP), a modified sol-gel composite coating technique. SEM results show that the coatings were dense and crack-free by using paints of high mass ratios of YSZ powder to Zr-Y oxide in sol and high pressures. And the cross-sectional detail of coatings exhibited that the microstructure was consisted of micro/nano-size ceramic particles and micro-pores. The thermal insulation tests indicated that mass ratio of YSZ powder to Zr-Y oxide in sol was in inversely linear relationship with temperature drop per micron thickness. The coating showed good adherence with alloy substrate and maintained structural integrity when exposed at 1050 °C for 200 h. The cyclic oxidation test also indicated that both of oxidation resistance and spallation resistance for YSZ coated specimens were greatly improved. The TPFSP process could be a promising method to prepare TBCs for wide applications.