基于PCL—839卡的平面轮廓扫描控制实现

概述了PCL－839卡的特点和应用场合，详细介绍了如何在快速成型系统中应用PCL－839卡，包括硬件的连接和控制软件的设计，最终实现了对平面坐标位置精确控制的目的。     

PCL-839卡在数控筛管割缝铣床上的应用

文章采用PCL-839三轴步进电机控制卡开发了一套基于DOS的专用数控系统,并对该控制卡功能的扩展进行了分析。所开发的系统具有简单方便的操作性能,可控制机床的三个驱动轴和多个开关量协调工作,自动完成筛管切分加工的整个工艺流程。     

基于速度模式的数控系统高速高精度控制研究

利用PCL-726和PCL-833卡实现伺服电机速度控制方式下的电压输出和反馈脉冲采集.采用基于积分分离的数字PID控制方法,以滞留脉冲为控制对象调整电机转速,保证伺服电机在高速运行时具有良好的跟踪性能.实验结果表明该方法可以有效地降低伺服电机的滞留脉冲数.     

PCL-818HD在电弧信号采集中的应用

借助于数据采集卡PCL-818HD并使用VC＋＋开发电弧信号测控系统．通过调用数据采集卡动态链接库中的API函教，实现高速DMA数据采集，实际运行证明了该方法的精确性和实时性。     

基于PCL-839+的二维步进电机运动平台控制系统设计

设计一种"PCL-839+控制卡嵌入PC机"模式的二维步进电机运动平台控制系统;详细分析直线型速度控制算法,提出短距运动时的速度曲线改进方法;插补算法采用逐点比较法并针对直线和圆弧插补进行改进,提出一种圆弧终点校正方法.该二维平台控制系统已成功应用于激光划片机,控制效果较好.     

自动涂胶机伺服控制系统的研制

以工控机为核心，应用研华三轴运动控制卡PCL839，研制了一种简单易行的涂胶机伺服控制系统。该系统在生产实践中得到了检验，成本低，适应性好，取得了显著的效果。     

高精度自动测温系统研究与开发

本文介绍一种基于PC机的高精度实时温度自动测定系统。运用铂电阻四线制测温原理，采用研祥PCL-816H A／D转换卡进行信号采集和转换，利用面向对象的高级程序设计语言Visual C 进行软件设计。该系统在煤发热量测定仪器中得到了应用，具有精度高、操作简单、可靠性好、可视化效果好等优点。     

基于开放式数控系统的CK6013数控车床开发

介绍了将普通小型的车床改造成经济型的开环数控车床，用PC机通过PCI－839卡，驱动步进电机进行控制车床本体加工的整个过程，给出了改造的总体框架。     

一种高压大流量电液比例阀的性能测试实验台设计

针对高压大流量比例方向流量阀,进行了实验台测试方案的设计和论证,解决了性能测试中出现的一些特殊问题,阐述了基于PCL-818L数据采集卡的硬件实施方案。采用比例减压阀调定供油压力,采用电液比例节流阀进行加载,实现了测试过程的自动化。     

高精度数控焊接变位机控制系统设计与实现

研制弧焊机器人用数控焊接变位机对弧焊机器人柔性加工单元(WEMC)的设计具有重要的意义。作者以基于数字信号处理器(DSP)的研华多轴运动控制卡PCL-832卡为设计核心，采用基于模糊规则的智能双模协调控制器，即采用比例积分微分控制器(PID)和模糊控制器的加权合成算法，控制过程中模糊控制器和PID控制器同时输出控制量，当控制误差较大时模糊控制器的输出权重较大，而当控制误差较小时PID控制器的输出权重较大，有效避免了变结构控制器切换过程中的震荡，实现了焊接变位机的高精度位置控制。作者对实时控制软件的结构设计和实时性要求进行了详细的理论分析，提出了基于DOS(Disk operation system)系统下的高精度数控焊接变位机多任务实时控制软件的设计与实现方法。进行了多种工件的焊接试验，试验表明该控制系统工作可靠，效果良好。     

基于高速采集的钢轨交流闪光焊质量特征的提取与分析

针对钢轨交流闪光焊的特点，采用PCL-1800高速数据采集卡设计了硬件采集系统，编制了基于LabVIEW软件的高速采集程序，采集了U71Mn钢轨焊接工艺正交试验的焊接电流、焊接电压和动立柱位移等信息参数。通过对这些信息的分析，提出质量特征参数的提取方法．并从中提取了影响焊接接头质量的信息特征参数：低压Ⅱ阶段的闪光率、加速烧化阶段的闪光率、钢轨闪光焊焊接接头的能量输入、焊接接头闪光焊的焊接时间、闪光焊的烧化量，采用数理统计和线性回归的方法分析了这些质量特征参数与钢轨焊接质量之间的关系，分析表明：提取的质量特征参数包含了钢轨焊接接头的质量信息，适合作为钢轨焊接接头的质量评判的特征量。     

电液伺服系统在线辨识方案的设计

结合用伪随机信号进行系统在线辨识的原理,采用工控机作为控制计算装置,辅以PCL-818L数据采集卡,设计了完整的实验系统.并对一个具体的电液伺服系统进行了在线辨识,通过实验验证了辨识结果的正确性.     

高频群脉冲电解加工控制系统研究

介绍了高频群脉冲电解加工的控制系统，其核心部件由PMAC运动控制器和PCL-818HD多功能数据采集板构成，主要功能包括控制工具阴极进给、极间加工间隙及短路保护等。实验表明，该控制系统能保证加工的高精度、稳定性及可靠性。     

基于Linux的真空助力器性能检测数据采集的实现

介绍了一种真空助力器性能检测系统的气路工作原理和系统的硬件组成;介绍了PCL-812PG数据采集卡的功能配置和该采集卡在Linux下的控制模式;基于Linux系统以Qt软件为平台开发出一种友好数据采集界面,该界面能真实准确地反映出所采集到的信号.     

焊接机器人在重卡燃油箱生产中的应用

铝合金燃油箱已在重卡上成为应用趋势,采用脉冲MIG焊焊接铝合金燃油箱,并将焊接机器人应用在重卡燃油箱生产中,实现了重卡燃油箱的自动化焊接,大幅提升了产品质量和效率。介绍了焊接机器人在重卡燃油箱生产中的应用情况,研究了焊接机器人应用的关键技术,分析了焊接机器人应用存在的问题,并提出了解决办法,阐述了焊接机器人维护保养,对提高汽车燃油箱的生产效率、焊接质量、可靠度及应用焊接机器人等具有重要的指导意义,对燃油箱生产企业加快技术改进,努力提升焊接自动化具有参考价值。     

计算机辅助插销试验裂纹评定系统的研制

播销试验是评估金属材料焊接裂纹倾向的试验方法。为了提高该试验方法的可靠性、精度和自动化程度。研制了一个以PCL-818LS数据采集卡为核心的计算机辅助智控系统。通过大量冷裂纹和再热裂纹插销试验表明，整个系统的可靠性和精度能满足试验要求。     

钛合金精密铸造企业生产流程卡主子卡方案研究

对某一钛合金精密铸造企业现行生产管理流程存在的问题进行了研究,结合敏捷制造、精益生产、单件管理以及产品全生命周期管理等思想,提出了一套生产流程主子卡方案。该方案包括了主卡和子卡,主卡分为一卡、二卡两种,子卡分为循环子卡和返工返修子卡两种。将此生产流程主子卡方案应用到该企业现场生产管理流程中,解决了企业在生产中存在的混炉、混组、批次管理等问题,实现了生产进度的实时追溯,优化了生产管理。     

xPC技术在异步电机瞬时起动电流特性曲线测试中的应用

为实现对异步电动机瞬时起动电流的测试,设计了基于xPC技术的半实物仿真测试平台。电机起动电流经变送器变换后,通过PCL-818HG A/D数据采集卡,送目标机-宿主机双机模式仿真测试平台,完成异步电机瞬时起动电流的实时测量,并输出测试数据曲线。     

贯流风叶自动数控钻削去重动平衡系统研究与实现

针对贯流风叶手动粘贴平衡片精度低、效率低、易脱落等缺点,首次引入数控去重动平衡技术,自主研发贯流自动数控钻削去重动平衡系统。首先简述贯流风叶动平衡力学原理和二面平衡原理;其次对贯流风叶不平衡量钻削实现精确建模;同时,采用4个压电传感器作为硬支撑平衡机的不平衡量测量装置,输出第一和第二校正面X和Y方向的模拟量电压(0~10 V),经过信号处理电路后,再由PCL-812PG多功能数据采集卡传送给单片机控制系统;再者,通过补偿系统、电压与不平衡量的比例系数,计算得到两个校正面的不平衡量;最后精确控制两个进给主轴钻削,实现贯流风叶自动数控钻削去重动平衡。实验结果表明:研究设计的贯流风叶自动数控钻削去重动平衡系统的不平衡量减少率达到90%。     

HEIDENHAIN IK220高速计数卡在数控轧辊磨床上的应用

数控轧辊磨床是实现轧机中轧辊表面磨削精度要求的重要设备。针对大型轧机中的工作辊和支承辊形面磨削,介绍了HEIDENHAIN IK220高速计数卡在数控轧辊磨床上的应用,阐述了其工作原理、硬件功能、各种功能的运用以及在数控轧辊磨床上的应用,验证了高速计数卡的独特功能。在高速计数卡采样工具的支持下,数控轧辊磨床将会不断提高其功能和精度。