压铸机增压系统的数学模型及仿真研究

建立了压铸机增压系统的数学模型,分析了影响压铸机增压过程中压力飞升速度的因素,提出了提高压力飞升速度的一系列方法并用AMESim仿真软件进行了验证.     

基于ARM和μC／OS-Ⅱ的压铸机控制系统

介绍了以EP9315为核心处理器和μC/OS-Ⅱ为实时操作系统的压铸机控制系统,给出了该控制系统的硬件总体结构和软件构成,实现了对压铸机的控制.     

双曲肘合模机构的优化设计与运动学仿真

双曲肘合模机构是压铸机最重要的部件之一,其设计的恰当与否直接影响到整个压铸机性能的好坏.本文针对RDC500压铸机的双曲肘合模机构,运用MathCAD软件和Pro/E Mechanism进行了优化设计和运动学仿真分析,得到了较好的优化设计结果.     

基于模糊PID控制的压铸机实时控制系统设计

为了克服当前压铸机控制系统中存在的不足,设计了一种以ARM为控制核心的压铸机实时控制系统,采用自适应模糊PID控制策略对压射蓄能器与增压器的电液比例阀纠偏控制,完成对压射速度与增压压力等参数的闭环控制与实时监控,通过硬件与软件的相应设计,实现了压铸机工况的实时控制。研究结果为提高压铸机自动控制水平提供借鉴。     

基于PLC的压铸机控制系统设计

针对传统压铸机的控制系统采用继电器控制、微机控制或者仅有简单手动控制的PLC控制特征,通过分析压铸机及其工作流程,进行了PLC控制器硬件选型和接线图设计、控制系统梯形图设计、抗干扰设计等,设计了一种包含手动控制、半自动控制、全自动控制三种控制方式和良好抗干扰特性的压铸机PLC控制系统,并对系统进行仿真软件调试和现场调试,调试结果表明该系统安全、可靠、高效。     

组态压铸机

本文中采用MCGS通用版组态软件来完成通用工作站的数据采集和加工、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、压射曲线和报表输出等日常性监控事务来实现对压铸机的控制 .在该体系中,通过在人机界面创建图形对象并调整画面的布局,组态配置不同的参数以完成不同的功能,所有的控制信息与数据信息都在其服务器的人机界面上统一管理、分配,因此,系统的维护更加简单、有效,信息的提供方式更为一致,可以更方便地得到最全面、及时的现场信息.实际运行表明,所提出的方法实现简单、占用资源少、系统稳定可靠,具有很好的应用价值.     

户外圆桌面铝合金扇形件压铸模具设计

运用AutoCAD和UG两种软件对扇形件压铸模具进行设计验证。充分考虑压铸工艺性,压铸机生产能力得到最佳发挥,全面细致地介绍了确保压铸模胀型力与压铸机安装中心重合的计算方法及应用过程,并从不同侧面进行分析与说明,并将其实用化。     

压铸工艺参数监控系统

应用计算机和可编程序控制器组成分布式系统，实现对压铸机工艺参数的自动检测和控制。该系统功能强，可靠性高，可以满足大型压铸机监控的要求。修改软件后，也可用于其它铸锻机械的监控。     

压铸工艺参数监控系统

应用计算机和可编程控制器组成分布式系统，实现对压铸机工艺参数的自动检测和和控制。该系统功能强，可靠性高，可能满足大型压铸机监控的要求。修改软件后，也可用于其它铸锻机械的监控。     

压铸模浇注系统CAD的研究——DCDDI软件

在利用计算机软、硬技术发展成就的基础上，根据压铸工艺理论并综合多方的实践经验，初步开发了适用于热压室压铸机和冷压室压铸机的压铸模浇注系统ＤＣＤＤＩ软件，该软件在确定工艺方案、计算各类数据后，可自动绘出相应的设计图。