分段淬火工艺对提高高速钢刀具性能的研究

对比阐述了针对高速钢刀具分段淬火工艺的主要内容,并通过扫描电镜分析、金相分析、硬度测试等方法论证了分段淬火工艺可以促进高速钢刀具硬度分布的均匀性,减少内部缺陷,从而有效提高刀具的整体力学性能,延长刀具的使用寿命;同时通过ANSYS仿真分析也证实了这一结论。     

超声切割刀具的真空钎焊

介绍了超声切割刀具的真空钎焊技术,主要内容包括钎焊材料、钎焊方法和钎焊工艺。刀具由高速钢刀片和钛合金刀杆组成,所用钎料为Ag-Cu共晶钎料。钎焊工艺参数为：真空度7.5 xPa,钎焊温度830℃,保温时间10 min。     

论清洁的热处理技术(二)

4 可控气氛与真空热处理应用效果举例4.1 一汽集团公司热处理厂可控气氛连续渗碳、淬火、清洗、回火生产线 在掌握、消化、吸收美国HOLCROFT公司双排连续渗碳淬火生产线基础上,自制了多条达到同样水平的生产线,武装了整个汽车底盘热处理车间,满足了变速箱齿轮,后桥齿轮大批量生产的需要,使齿轮质量达到了德国高尔夫轿车标准。渗层均匀度± 0.15mm,渗层表面碳浓度波动±0.05％C,表面硬度均匀性±2HRC。通过调整工艺,采用热油淬火、压床淬火,使齿轮齿套的变形控制到合格范围。齿轮渗碳前施行燃     

水、油双槽可控气氛密封多用炉生产线

通常可控气氛多用炉均采用一个淬火油槽,但我公司需要热处理的产品除了可控气氛渗碳淬火、保护加热油淬火外,还有部分工件需要保护加热后水淬火。根据这种产品的生产工艺及任务要求,     

硬质合金与中碳钢的钎焊

为实现中碳钢和硬质合金的高效优质钎焊,以铜钎料和银钎料对其进行了感应钎焊并对焊接结果做一比较,分析了钎焊接头界面组织和焊接前后硬质合金显微硬度变化.结果表明,两种钎料都可以使硬质合金和中碳钢形成良好的钎焊接头,焊缝致密良好、宽度均匀,满足焊接要求.两种焊料的钎焊接头都由钎缝中心区、界面反应扩散区和母材近焊缝一侧的扩散区组成;接头组织靠硬质合金一侧界面平整,钢一侧界面有明显反应过渡层区,而且钎料组分有明显向钢一侧富集的趋势.铜钎料的扩散区相对较窄;银钎料与钢反应扩散区较宽,扩散更充分.维氏硬度测试结果表明,因感应钎焊的淬火效应焊接后硬质合金的显微硬度有显著增加.     

Cu—Ni—Be合金与T2铜真空钎焊及热处理一体化工艺研究

通过SEM、EDS、金相显微镜及拉伸试验分析了不同钎焊温度下钎焊接头的显微组织及性能特征,研究了保温时间对经真空钎焊、淬火复合工艺及时效处理后母材Cu-Ni-Be合金和接头组织及性能的影响.结果表明,钎焊温度对母材与钎料间的冶金作用影响明显,钎焊温度为935℃时,钎焊接头抗拉强度最高达228MPa;除10 min外,随着保温时间的延长,接头及母材性能变化不明显,热处理后接头性能较退火态有所下降;采用CuMnNi钎料进行Cu-Ni-Be合金与T2铜真空钎焊及热处理一体化工艺能够恢复母材性能的92%,接头强度达144MPa.     

45钢与钨钴硬质合金的钎焊组织与性能

为实现中碳钢和硬质合金的高效优质钎焊,以Cu-Zn钎料对硬质合金和中碳钢进行了感应钎焊。结果表明,黄铜钎料可以使硬质合金和中碳钢形成良好的钎焊接头;分析了钎焊接头界面组织,接头区由α铜、Fe-Cu-Zn三元反应层构成;维氏硬度测试结果表明,因感应加热淬火效应,焊接后硬质合金显微硬度有显著增加;对感应钎焊的打磨头进行了电镀Cr处理,铬镀层提高了打磨头的耐蚀性和美观程度。     

YG8硬质合金与2Cr13马氏体不锈钢真空钎焊及热处理一体化工艺研究

采用CuMnCo钎料,对YG8硬质合金和2Cr13马氏体不锈钢进行真空钎焊以及焊后淬火处理,研究分析了钎焊温度、钎焊间隙及淬火处理对接头组织和性能的影响。实验表明,采用此种焊接工艺能够得到组织致密,结合良好的焊接接头,钎缝中心区组织为均匀的Cu-Mn基固溶体,在两个界面反应区为Fe-Co基固溶体;在钎焊温度为1085℃,钎焊间隙为0.20mm时,得到了最佳钎焊接头,抗弯强度为732MPa;钎焊后进行970℃淬火处理,接头强度略有下降,但仍能达到581MPa。     

解决刀具热处理开裂问题的淬火装置

高速钢刀具在油中淬火时开裂的严重问题已被美国新罕布什尔州米尔福 OK 刀具公司解决。要解决这个问题,必须在刀具热处理过程中控制油温。一种可将油温控制在66℃(±10°)的淬火装置,能避免浪费很大的开裂问题。由于控制了油温和油流动稳定,提高了淬火均匀性。     

高速钢刀具热处理腐蚀原因和预防措施

高速钢刀具在盐浴热处理过程中,往往会由于盐中含有杂质、潮湿空气、热处理操作等原因而发生腐蚀。严格按标准控制原盐的纯净度,定时对淬火加热盐浴进行脱氧和捞渣,取消酸洗或控制酸洗时间,对淬火后的刀具严格清洗和及时回火,缩短热处理生产周期等,能有效防止高速钢刀具在热处理过程中发生腐蚀。     

硬质合金与钢的高性能钎焊接头制备技术

硬质合金广泛应用作为切削刀具和钻掘工具,常常涉及钎焊连接问题。本文分析了硬质合金钎焊连接需要解决的问题,综述了国内外高性能钎焊接头制备技术的发展状况,指出了未来发展趋势。钎焊连接需要液态钎料对硬质合金、连接母材如钢等有良好的润湿性,防止界面反应脆化,解决焊接过程产生的热应力,避免或减少焊接过程对硬质合金性能带来的损伤。国外使用较多的为银基钎料,且多采用软性金属夹层的三明治钎料结构来缓解接头热应力,国内较多使用的为铜基钎料。研制不含贵金属如Ag、挥发性元素(Zn)真空焊接实用钎料、研究真空钎焊-淬火一体化技术及设备具有重要意义。     

M42高速钢热处理工艺改进

<正>M42高速钢含有很高的碳量和大量的合金元素。在碳元素与合金元素的共同作用下使材料具有很高的硬度、红硬性、高耐磨性等特点,适于制作各种高精度复杂刀具[1]。M42高速钢刀具传统的热处理工艺为1190~1210℃淬火,550℃回火,一般获得的硬度值在67~69 HRC[2],但成品刀具在使用过程中常出现崩     

Ni基钎料炉中钎焊邦迪管接头的组织结构分析

采用炉中钎焊的方法,在氮气保护性气氛中,实现了Ni基钎料钎焊邦迪管和低碳钢管接头的钎焊。对钎焊接头进行了外观分析,并研究了镍基钎料成分对钎缝组织结构和成分分布的影响。结果表明:采用Ni-P-Cu及Ni-P-Cu-Si钎料钎焊邦迪管和低碳钢是可行的;焊缝组织以Ni-P共晶体为主,其组织均匀致密;添加少量Si元素可促进钎料中Ni,Cu元素向母材的扩散以及母材Fe元素向熔融钎料的溶解,同时提高钎料的流动性,使得钎缝饱满光滑。     

国内外高速钢刀具盐浴热处理工艺

高速钢问世至今已有110多年历史,尽管新的刀具材料不断涌现,但始终未能动摇其霸主地位。高速钢刀具热处理工艺主要有盐浴热处理和真空热处理两种,大型复杂刀具、细长刀具、接柄刀具等特殊刀具真空淬火尚有一定难度,盐浴处理仍是目前适用的工艺     

模具的表面处理

CVD法的优缺点是:①由于采用高温处理,通过C和Mo的扩散,能与基体材料牢固地结合在一起。②即使是比较复杂的零件,也能均匀地形成碳化物层;③由于高温处理易引起热处理变形,碳化物层在10μm 以下无法进行研究;④由于热处理冷却速度快,大部分都需要再次在真空或惰性气氛中进行淬火、回火。高速工具钢经淬火之后,其硬度比盐浴淬火硬     

新型推链式可控气氛钎焊炉的研制

推链式可控气氛钎焊炉,采用的氮基气氛保护,应用液氮自动喷淋冷却,一次性完成工作钎焊,光亮淬火的新工艺,本文重点介绍了该炉温度控制系统,碳势控制系统及冷却系统。     

HLCuNi30钎焊1Cr18Ni9Ti工艺的研究

使用真空中频钎焊炉对1Cr18Ni9Ti进行焊接,钎料为HLCuNi30。采用钎料铺展面积测量法,得出该钎料钎焊该母材时的大体钎焊温度;采用钎焊接头楔形间隙图,对HLCuNi30钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的最大钎焊间隙进行分析,得出HLCuNi30钎料钎焊1Cr18Ni9Ti时的不同钎焊工艺(钎焊温度和钎焊保温时间)及钎后扩散热处理对最大钎焊间隙的影响。     

真空热处理对BCu35NiMnCoSi铜基钎料组织和硬度的影响

对BCu35NiMnCoSi铜基钎料进行不同工艺的真空热处理,并通过与传统空气炉热处理工艺对比,研究了真空热处理对其组织性能的影响。结果表明,BCu35NiMnCoSi钎料经真空热处理后的显微组织、硬度与传统空气炉处理基本一致。真空热处理工艺对BCu35NiMnCoSi钎料化学成分无影响,部分元素表面贫化是由于原材料贫化造成的。随加热温度升高、保温时间延长,钎料显微硬度降低。BCu35NiMnCoSi钎料优化的真空热处理工艺参数范围为870～880℃、15～25 min和890℃、15～20 min,在此参数下真空热处理BCu35NiMnCoSi钎料条,钎焊不锈钢导管焊缝无钎料瘤、气孔、烧穿及基体熔蚀等缺陷,导管气密性良好,满足使用要求。     

高速钢刀具热处理金相检验

高速钢刀具热处理金相检验包括原材料金相检验、锻件金相检验、淬火回火金相检验、摩擦焊刀具金相检验、表面强化检验、刀具失效分析六大方面。只有把握好每一环节,刀具才能高寿命。     

BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti工艺的研究

采用钎焊接头楔形间隙图,对BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的最大钎焊间隙进行分析,考察BNi-2钎料钎焊1Cr18Ni9Ti的钎焊工艺及钎焊后扩散热处理工艺对最大钎焊间隙的影响。实验结果得出,BNi-2钎焊1Cr18Ni9Ti的最佳钎焊温度为1150℃,保温时间为55min;钎焊后合适的扩散热处理温度为：1000℃,保温时间为60～90min。