4Cr5MoSiV1模具钢

正4Cr5MoSiV1是热作模具钢,在碳工钢的基础上加入合金元素形成的合工钢种。合工钢包括:量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。性能和用途与4Cr5MoSiV钢基本相同,但因其钒含量高一些,故中温600℃性能比4Cr5MoSiV钢要     

热作模具钢热疲劳机理及性能改善的研究现状

热作模具钢的热疲劳性能是影响模具使用寿命的主要因素。对热作模具钢热疲劳性能的研究现状和评定方法进行了阐述,分析了组织演变、裂纹萌生和扩展对热疲劳性能的影响。同时对影响热疲劳性能的因素和改善热疲劳性能的方法进行了探讨和总结,并针对热作模具钢热疲劳研究的趋势进行了展望。     

W系列高性能热作模具钢特性浅谈

指出了国外高档热作模具钢所应具备的性能,概述了W系列热作模具钢的种类、特性和冶炼方法,强调我国只有加强电渣重熔和真空电渣重熔在冶炼热作模具钢中应用,才可以缩小与发达国家的差距.     

V/C对铸造热作模具钢热疲劳性能的影响

采用自约束热疲劳试验方法,研究了不同V/C对铸造热作模具钢热疲劳性能的影响,并对比研究了铸造热作模具钢和H13钢的热疲劳性能。结果表明,铸造热作模具钢的热疲劳属高周热疲劳,其热疲劳性能取决于钢的热强性和热稳定性。随着V/C增加,热疲劳抗力先增后减,当V/C比为3.0时,组织中析出了细小弥散的VC,改善了钢的热强性和热稳定性,热疲劳抗力最高。铸造热作模具钢的热疲劳性能明显高于H13钢。     

渗氮工艺对热作模具钢性能的影响

以3Cr2MoWVNi热作模具钢材料为研究对象,研究了渗氮工艺对其性能的影响。结果表明:当渗氮温度为550℃,保温19 h的热作模具钢性能最佳,此时所制备的热作模具钢拉伸强度为1492 MPa、表面硬度值为1051 HV500,表面下0.2 mm处硬度为485 HV500。合适的渗氮温度和保温时间可在热作模具钢表面形成合适的扩散层和化合物层,起到改善热作模具钢性能的作用。     

热作模具钢的选择及应用

简要介绍了热作模具钢应具备的基本性能,并阐述了热作模具钢的分类及应用情况。     

热作模具钢选材用材专家系统

以33种热作模具钢的18项性能检测数据为基础,建立了热作模具钢性能数据库,以五大类热作模具失效分析结果为依据,与热作模具钢的性能进行综合分析而归纳得出的各类模具的抗力指标体系为主要内容,建立了知识管理（专家意见）库。建立了内含200余例热作模具选材用材实例模具库及模具润滑材料库,在4个数据库基础上建立的热作模具钢选用材专家系统,具有充分的数据支持,可靠的专家判据,合理的推理机制,灵活方便的管理功能及简单适用的操作界面,经企业实际应用。本专家系统选材结果合理,模具均获得高的使用寿命。     

4Cr3Mo3W4VNb热作模具钢

正4Cr3Mo3W4VNb钢代号为GR钢,是高寿命热作模具钢,工作温度600~700℃,属研制的新型钨钼系高热强性热作模具钢,是现有热作模具钢中高温强度较高,热稳定性较好,并具有良好抗冷热疲劳性能的钢种。由于钢中加入了适当比例的Cr、Mo和V,又加入4%W,所以该钢的高温强度和热稳定性得到进一步提高,在具有良好的淬透性和足够的高温强度及热稳定性的同时,还具有良好的抗冷热疲劳性能及适当的塑性和韧     

两种不同类型热作模具钢的使用性能研究

对马氏体型热作模具钢SDH3和奥氏体型热作模具钢SDHA作了对比分析,研究了两者在力学性能、热稳定性和热疲劳性能方面的区别。结果表明:SDH3钢具备良好的热稳定性和热疲劳性能,可以满足通用热作模具钢的使用要求;SDHA钢经固溶和时效处理后,在750℃×20h长时间保温过程中,硬度保持稳定,表明可以用于制作工作温度在700℃以上的热作模具。     

采用热喷焊工艺强化热作模具钢表面研究

介绍了热作模具钢的工作条件与热喷焊涂层设计,并对热喷焊工艺进行设计,最后通过对热喷焊层的成分及性能进行分析.结果证明采用热喷焊工艺对热作模具钢表面进行强化的效果优良.     

Thermo-calc在热作模具钢合金成分设计中的应用

在H11钢的基础上 ,通过分析碳化物类型对热作模具钢性能的影响 ,运用Thermo -calc计算软件设计了一种新型热作模具钢 4Cr5Mo3SiVNb。研究结果表明 ,新钢种具有微细的显微组织和较高的强韧性配合 ,并且其回火稳定性及等向性也较好。     

铸造热锻模具钢的研究与应用

与锻造模具钢相比，铸造模具钢虽然韧性低，但强度高，红硬性好，具有较低的缺口敏感性和较高的抗热疲劳性，国内外都对铸造热锻模具钢进行了大量的研究。新型铸造热锻模具钢（CHD钢）由于具有较高的强韧性和高温稳定性，使用寿命高于锻造模具，具有广阔应用前景。     

热锻模耐热层堆焊材料的实验研究

为适应热锻模耐热层材料使用性能的要求，研制了一种新型的热作模真钢堆焊焊条。对比分析了所研制焊条堆焊材料的硬度，显微组织及回火稳定性。从堆焊材料成分的角度，解释了所研制焊条堆焊材料所具备的特性。     

4Cr3Mo2V钢高速热模锻模具的应用研究

试验研究了用于ＡＭＰ５０－ＸＬ高速热模锻机的４Ｃｒ３Ｍｏ２Ｖ钢热作模具。生产试验表明，新开发的４Ｃｒ３Ｍｏ２Ｖ负热锻模的使用寿命明显高于Ｈ１１钢热锻模，也略高于Ｘ３２ＣｒＭｏＣｏＶ３３３钢热锻模的使用寿命。     

模具钢的进展

简述了近年来我国及日本、奥地利、法国等国家冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢的发展,包括钢号及其演变,某些钢的化学成分、性能,提高钢材质量的措施等。     

超高强韧性热作模具钢3Cr3Mo3VNb的应用研究

通过3Cr3Mo3VNb钢与其它热作模具的性能对比 ,以及生产实践应用实例 ,充分证明了3Cr3Mo3VNb钢的优越性能 ,用其制作的模具具有较高的使用寿命     

新型热冲压模具钢的组织与性能

采用SEM、TEM、LF457型激光导热仪,DSC404型差示扫描量热仪和UMT-3型高温摩擦磨损试验机对高强钢板热冲压用新型模具钢的组织和热稳定性能、热物理性能及高温耐磨性能进行研究。试验结果表明:该模具钢具有良好的抗回火软化性能、热稳定性、高热导率和高温耐磨性,能更好地适应高强钢板热冲压工况。新型模具钢的碳化物以Mo₂C和VC为主,使得该钢有更好的抗回火软化和热稳定性。新型钢具有高热导率,在室温下是H13钢的1.4倍。其低Si、Mn、Cr和高Mo的合金化特征是其高热导率的原因。该钢较H13钢有更好的高温耐磨性能,尤其是温度高于600 ℃后耐磨性要远远优于H13钢。新型模具钢良好的耐磨性能有益于减少模具修理频次,提高模具寿命。     

热作工具钢GH2001在散热片挤压模中的应用

GH2001钢用于散热片挤压模可弥补H13钢高温强度及抗回火软化性能不足 ,该新型热作工具钢具有超高清净度 ,组织均匀及优良的高温强度、抗热疲劳及抗回火软化等综合性能 ,适合用于高倍数散热片挤压模。