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真空热处理的应用范围正在日盖扩大。其优越性也逐渐为人们深入理解。例如真空渗碳可避免渗碳零件表面层的晶界氧化和渗碳异常层,采用高压气淬的真空热处理可扩大工模具淬硬尺寸等。但应用于这些真空热处理工艺的真空热处理炉尚非尽善尽美,还有改进的余地,以使热处理工艺更臻完善,产品质量方能进一步的提高。此外,应用真空的热处理工艺也有发展,除了真空淬火、离子渗氮以外,已进展了离子渗碳,且已研制出供生产应用的离子渗碳炉。本文介绍最近日本在这方面的一些进展。 相似文献
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本文介绍真空热处理设备国内外发展概况,真空热处理炉目前供应情况及发展动向。最后简述真空热处理炉炉型的合理选择,以供选用真空炉的单位参考。 相似文献
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M22了模具的真空热处理〔日〕//金属 了卜久。一1982,1吐(7)。一60~72 近来模具热处理的发展趋势是从可控气氛炉向真空热处理炉过渡。对于SK碳钢、SKS、SKD、SKT合金工具钢、SK壬I高速钢、SCM结构钢等的真空热处理,可提高模具质量,防止表面渗碳脱碳和氧化,降低能量消耗。日本某公司已有80%的模具零件采用了真空热处理。真空热处理是在压力为10一’~10一“mm汞柱、温度为500一1400℃的设备中进行的,加热、冷却、淬火、回火都是自动化的。炉中冷却可以分级在气流中冷却和在油中冷却。气流压力在500~125Om。汞柱间是可调的。真空炉有单… 相似文献
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本专利属于金属零件网带式热处理炉。常用的热处理炉,在用于钟表工业的金属零件热处理时,它必须在炉膛内先进行加热,然后倒入淬火槽中。根据人们所熟悉的习惯操作方式,输送带向前输送金属零件, 相似文献
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《热处理技术与装备》2018,(3)
正5、真空热处理炉5.1概述真空热处理是真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术,是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空是低于一个大气压的空间。真空度是真空状态下气体稀薄的程度。我国将真空分为低、中、高和超高真空。10~5~10~2Pa为低真空,10~2~10~(-1)Pa为中真空,10~(-1)~10~(-5)Pa为高真空,低于10~(-5)Pa为超高真空。目前大多数真空热处理炉的工作真空度在 相似文献
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钢铁零件真空回火后的光亮度 总被引:2,自引:0,他引:2
1前言真空热处理优点之一是热处理后零件的光亮度(一般是以对光的反射率表示)优异。随着真空热处理技术的发展和普及,真空淬火(气淬或抽淬)时,只要设备良好,热处理工艺合理,经热处理后的钢铁零件(以下简称零件)比较容易获得理想的光亮度。然而其空回火处理时就大不一样。即使设备正常,工艺合理,回火后的零件总是有不同程度的着色,致使淬火后的光亮度(银亮度)前功尽弃。更有甚者,当工模具热处理或所有把真空热处理作为最终热处理而要求零件具有良好商品外观时,这种着色就更是一件令人十分头痛的问题。众所周知,真空热处理… 相似文献
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《热处理技术与装备》2019,(6)
正5. 6真空热处理炉可实现的工艺真空热处理几乎可以实现所有的常规热处理工艺,而且处理的质量可大大提高。可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,无磷屑、脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。真空热处理炉除进行淬火、退火、回火最常用的工艺外,可以等温淬火。由于真空加热炉可在较高温度下工作,且工件表面可以保持洁净,这能加速化学热处理的吸附和反应过程。因此也广泛用于化学热处理,如渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、渗铬、渗硼以及多元共渗等工艺,都能得到更快、更好的效果。 相似文献
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自1949年在美国芝加哥市使用没有冷却装置的热壁式小型真空热处理炉进行退火以来已经经历了35年。初期的真空热处理炉不具有冷却功能,因而只能用于退火和时效处理,并且是小型的,生产能力很低。1958年,美国易卜生公司开发了用真空密封马达,使风机高速旋转,循环惰性气体而起强制对流作用,并利用热交换器加快冷却速度的真空热处理炉。由于这一发明,空冷钢几乎都能真空热处理。到了1970年,随着真空热处理淬火用油的 相似文献
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近年来,真空热处理在我国工具行业有了较大发展,一些工具厂先后购置了各种类型的真空热处理炉,对合金钢、高合金钢、高速钢工具等进行整体处理,取得了较好的应用效果。随着人们对经济效益的重视,真空热处理要得以进一步地普及和发展,不能不对其经济 相似文献