压铸ADC12铝合金基座的开裂机制分析

利用扫描电镜、金相显微镜、电感耦合等离子发射光谱仪等手段,对压铸ADC12铝合金云台基座开裂失效进行组织及成分分析,并借助弹塑性有限元法分析了云台基座在使用过程中采取急停等操作后的应力分布情况。结果表明,ADC12铝合金在铸造过程中产生大量的缩孔、偏析等缺陷,特别是在弯角部位,存在偏析瘤。这些缺陷,导致合金的力学性能严重下降。此外,在基座底部前后端与高台的交界处存在应力集中。因此,导致压铸ADC12铝合金云台基座的开裂失效。     

挤压铸造ZA27合金的凝固特性及组织分析

研究了ZA27合金挤压铸造的凝固特性和组织.差热分析表明挤压铸造可以使锌铝合金的凝固过程发生变化,压力在750MPa以上可抑制共晶反应的发生.压力下凝固,可大大减少ZA27合金的缩孔、缩松、气孔等缺陷,提高合金致密度,细化和改善组织,减轻枝晶偏析,使铸件整体的成分均匀.     

微量元素在铝合金中的作用

某些元素的少量甚至痕量存在会显著影响铝合金的组织和性能.为控制和改善铝合金的组织与性能,研究者常常定量加入不同合金元素,或以不同方法限制一些元素在合金中的含量,大量研究表明,铝合金中这类元素的摩尔分数一般为0.1%左右,但是对合金的组织和性能却有十分显著的影响.主要表现在对铸造合金的变质作用、对时效铝合金的时效和抑制作用,以及对形变铝合金再结晶的抑制作用.本文总结了近些年来国内外形变铝合金的有关研究工作的最新进展.     

微量元素在铝合金中的作用

某些元素的少量甚至痕量存在会显著影响铝合金的组织和性能。为控制和改善铝合金的组织与性能，研究者常常定量加入不同合金元素，或以不同方法限制一些元素在合金中的含量，大量研究表明，铝合金中这类元素的摩尔分数一般为0．1％左右，但是对合金的组织和性能却有十分显著的影响。主要表现在对     

Cu含量对高铝锌合金组织和性能的影响

Cu是高铝锌合金的主要强化元素之一,其在锌铝合金中具有一定的固溶度,当超过此固溶度时将以白色条状的ε相析出,研究了Cu含量对高铝锌合金组织与性能的影响,结果表明:高铝锌合金中析出富铜相的Cu含量的临界点在1.0%～2.0%之间;在铜含量较低的情况下,ε相析出的数量少,尺寸小,合金在保持较小强度增幅下,伸长率增加,硬度基本保持不变;适当地提高铜含量,有利于细化锌铝合金的基体组织,提高致密度,减少缩孔缩松倾向.综合考虑各种因素的影响,对ZA27、ZA30等牌号的高铝锌合金,其铜含量的最佳范围可控制在2.5%～3.5%.     

合金元素在压铸合金中的作用及研究现状

叙述了合金元素和微量元素在压铸铝合金、镁合金、锌和锌铝合金中的作用及近年来取得的研究进展，分析了压铸合金有待进一步研究开发的问题。     

复合铸造铝合金接头的显微组织及力学性能（英文）

通过复合铸造的方法将液态A356铝合金与固态6101铝合金连接在一起,研究复合接头的显微组织、元素分布、硬度及拉伸性能,并分析其界面形成机理和断裂行为。结果表明:通过在固态6101铝合金表面电镀锌的方法并精确控制实验参数的条件下,可以使A356铝合金和6101铝合金之间形成冶金结合。在2种铝合金之间会形成过渡区,由于固态6101铝合金表面熔体的高过冷度,过渡区呈致密的等轴晶组织。在拉伸性能测试中,断裂位置总是在A356铸态合金内部,说明接头连接强度高于A356铸态合金的强度(145 MPa)。     

铝,铜,镁对铸态锌基合金组织和阻尼性能的影响

研究了铝、铜、镁等合金化元素对铸态锌基全金组织和室温下阻尼性能的影响，利用悬臂梁法测试了合 阻尼性能。结果表明，锌铝二元合金随含量增加，初生ａ相增多，共晶体逐渐减少直至消失。镁、铜等合金元素对Ｚｎ－２７％Ａｌ合金ａ相大小和分布无大的影响。镁、铜可固溶于基体中，当基个体户交高时，分别在组织中形成ＭｇＺｎ２化合物和ＣｕＺｎ５化合物，分布于晶界。铝含量在６－６０％范围内的铝合金在铸态下均具有高的阻尼能力     

氯化物溶液中铝-锌-铟合金牺牲阳极负差异效应的研究

研究了合金元素锌、铟、硅对铝合金在氯化物溶液中负差异效应的作用。结果表明,在A1-6.0%Zn合金溶解时,合金元素锌和铟对铝合金的负差异效应皆有抑制作用,而铟的作用较强,同时加入锌和铟对铝合金负差异效应的抑制效果更强。硅可抵消铟对A1-6.0%Zn-0.03%In-Si合全的负差异效应的抑制作用。     

氯化物溶液中铝-锌-铟合金牺牲阳极负差异效应的研究

研究了合金元素锌、铟、硅对铝合金在氯化物溶液中负差异效应的作用。结果表明,在A1-6.0％Zn合金溶解时,合金元素锌和铟对铝合金的负差异效应皆有抑制作用,而铟的作用较强,同时加入锌和铟对铝合金负差异效应的抑制效果更强。硅可抵消铟对A1-6.0％Zn-0.03％In-Si合全的负差异效应的抑制作用。     

新型超高强铝合金铸态及均匀化态组织研究

通过相图计算和试验相结合的方法,研究了一种航空用新型高损伤容限型超高强铝合金的铸态及均匀化态组织。结果表明,合金铸态组织第二相主要为MgZn2型晶体结构的σ相,还存在MgZn2相及极少量A17Cu2Fe相。新型超高强铝合金在7055铝合金成分基础上,通过合理调整Zn、Mg、Cu元素含量及其配比,使合金组织中不生成S相,在保证合金强度的前提下,能提高合金的断裂韧度、抗腐蚀等损伤容限性能,同时能简化均匀化、固溶等热处理工艺。     

铝、铜、镁对铸态锌基合金组织和阻尼性能的影响

研究了铝、铜、镁等合金化元素对铸态锌基合金组织和室温下阻尼性能的影响， 利用悬臂梁法测试了合金的阻尼性能。结果表明， 锌铝二元合金随铝含量增加， 初生α相增多， 共晶体逐渐减少直至消失。镁、铜等合金元素对Ｚｎ２７ ％ Ａｌ 合金α相的大小和分布无大的影响。镁、铜可固溶于基体中， 当其含量较高时， 分别在组织中形成ＭｇＺｎ２ 化合物和ＣｕＺｎ５ 化合物， 分布于晶界。铝含量在６ ％ ～６０ ％ 范围内的锌铝合金在铸态下均具有高的阻尼能力； 铜、镁等合金化元素的加入降低了Ｚｎ２７ ％ Ａｌ合金的阻尼性能。ＺｎＡｌ 系合金的高的阻尼性能是在外部的交变应力作用下， 晶界和相界间的粘滞性滑动以及α相发生局部的微塑性变形， 使振动能量得以消耗而造成的     

高强度锌铝合金组织的电镜分析

一、前言 1985年初,我厂开始高强度锌铝合金在汽车上的应用研究,并选择了锌铝合金系列中性能较佳的ZA-27合金作为研究对象。首先用于变速箱顶盖及刮雨器本体等汽车零件,获得成功。1988年底,经过部级鉴定,现已批量生产。本文主要运用电镜、能谱等测试手段,对此合金组织、结构、成分及断口进行分析。通过与传统锌合金比较,以探讨其与高强、耐磨等优良性能相应的组织特点,进而为此合金的深入研究和广泛应用提供理论依据。     

添加工艺对Zr元素的收得率及凝固组织的影响

Zr元素在超高强铝合金中的应用可以追溯到B96铝合金,Zr元素已成为超高强铝合金中不可缺少的微量元素。本实验分别采用Al-Zr中间合金、氟锆酸钾和复合锆盐3种工艺加入Zr元素,研究了熔炼温度对Zr元素收得率和凝固组织的影响,熔炼温度及加入工艺对Zr元素存在形式的影响。结果表明:采用复合锆盐加入法,Zr元素的收得率最高,细化效果最好。在750℃采用Al-Zr中间合金加入法,试样中含Zr相较为粗大,组织细化效果不好。     

铝钛异种合金电子束焊接接头缺陷分析

采用电子束焊接工艺对7075铝合金和TC4钛合金异种金属进行焊接,主要研究焊接缺陷的形貌特点、形成原因及控制措施。结果表明:在铝合金与钛合金异种金属电子束焊接头中出现气孔、裂纹、缩孔等缺陷,调整焊接工艺参数、改变束斑在异种母材上的相对能量分布可以消除气孔、裂纹等缺陷。同时延长焊缝金属冷却时间,使液态熔池及时补充凝固过程中产生的孔隙,利用表面焦点减小熔池体积,对焊缝内的缩孔有一定的改善。最佳焊接参数为:工作距离272 mm,电子束流18 mA,焊接速度20 mm/s,聚焦电流415 mA。试验为提高铝合金与钛合金异种金属电子束焊接接头质量提供了参考。     

Effects of Adding Process on Yield of Zr Element and Solidification Structure

Zr元素在超高强铝合金中的应用可以追溯到B96铝合金,Zr元素已成为超高强铝合金中不可缺少的微量元素。本实验分别采用Al-Zr中间合金、氟锆酸钾和复合锆盐3种工艺加入Zr元素,研究了熔炼温度对Zr元素收得率和凝固组织的影响,熔炼温度及加入工艺对Zr元素存在形式的影响。结果表明：采用复合锆盐加入法,Zr元素的收得率最高,细化效果最好。在750 ℃采用Al-Zr中间合金加入法,试样中含Zr相较为粗大,组织细化效果不好     

La对高铝锌合金组织和性能的影响

在高铝锌合金中加入不同量的稀土La浇注合金试样,通过微观金相组织分析和力学性能分析,研究了微量稀丰元素La对进一步改善锌铝合金组织、提高性能及作用机理.试验结果表明:La加入量在0.1%时,能够细化锌铝铸造合金的组织,改善高铝锌合金的力学性能,合金的拉伸强度、伸长率和硬度都有一定的提高;La的加入量过多时,La以块状的富La稀土相析出;La加入量在0.4%左右时,能够显著消除合金的底缩.     

TiAl合金精密铸件缩孔的定量预测

研究了TiAl合金叶片铸件液态熔池孤立区形成的判定方法及缩孔的预测模型，对缩孔形成过程进行了模拟显示。研究表明，利用这种方法模拟缩孔缺陷可以提高铸件模拟缩孔预测精度。     

ZA43高铝锌基耐磨合金

ZA43高铝锌基耐磨合金为某些锡青铜代用材料,其最大特点是以锌代铜,并且不含有稀缺昂贵的锡,由于大量铝等元素的加入,使合金不但质量轻,而且具有优良的机械性能、物理性能和工艺性能。合理的组织使合金的耐磨性能大大提高。合金主要用于制作高、中载,中低速不同工况条件下工作的轴瓦、轴套、蜗轮等耐磨件。本合金材料成本仅为锡青铜的1/2。     

锌铝合金的研究现状及应用

回顾了锌铝合金的研究历史,介绍了合金的主要组元和作用,祥述了合金化、变质、热处理及其他处理方法对锌铝合金组织和性能的影响,最后介绍锌铝合金的应用及展望.