冷轧带肋钢筋生产工艺的探讨

对冷轧带肋钢筋生产中轧制变形钢筋性能的关系进行了试验研究，并由此确立了冷轧制肋钢筋的生产工艺。     

大规格螺纹钢筋延伸率下降探讨

介绍三明钢厂HRB335连铸坯热送棒材厂轧制大规格螺纹钢筋，出现延伸率下降的情况及解决措施。     

Ф10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的控制要点

分析了合肥钢铁集团有限公司连轧棒材厂Ф10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并针对生产中存在的问题提出了改进措施。     

冷轧带肋钢筋机械法消除应力工艺参数的实验探讨

讨论了冷轧带肋钢筋生产中，为使成品带肋钢筋得到较好的力学性能，尤其是较高的伸长率，采用机械法消除应力（反复弯曲矫直）工艺的参数选取原则，对单面矫直，双面矫直及不同压下量做了对比实验研究。     

精品建材典型质量问题分析

介绍了陕钢集团汉中钢铁有限责任公司近年来在建材生产过程中遇到的钢筋易锈蚀、锚杆钢不圆度超标、切分轧制钢筋表面折叠等典型质量问题及其采取的解决措施。采用这些措施后,产品质量得到了很大提升。     

主动式Y型三辊冷连轧带肋钢筋新工艺

<正> 冷轧带肋钢筋(又称冷轧螺纹钢筋)是一种新型高效建筑钢材,是用热轧普通碳素钢或低合金钢线材作原料,经冷加工减径后,在其表面轧出三面带有月牙形横肋的钢筋,同时使其强度提高,但仍保持较好的塑性。它的使用不仅提高钢筋与混凝土的握裹力和构件的安全储备,同时节约钢材30％左右,节省水泥25％,而大规格冷轧带肋钢筋是国内急需的,用于现浇建筑工程中,可节约钢材35％以上,具有显著的经济效益和社会效益。已被列为建设部“九五”期间重点推广应用10项新技术之一。 冷轧带助钢筋生产工艺目前有两种,一种是被动式辊模拉拔法,另一种是主动式冷连轧法。 主动式三辊冷连轧机 北京科技大学在研制成功第一代Y型三辊连轧机的基础上,在国内率先开发出主动式Y型三辊冷连轧带肋钢筋生产线,并应用到实际生产中,其主要设备为第二代Y型三辊连轧机,是一种高效轧机,该轧     

Φ10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的控制要点

分析了合肥钢铁集团有限公司连轧棒材厂Φ10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并针对生产中存在的问题提出了改进措施。     

国同冷轧带肋钢筋的生产及其设备

介绍了冷轧带肋钢筋生产工艺要点和各种生产设备的加工原理，形式及特点。     

大规模热轧带肋钢筋头部尺寸超差分析

分析了在横列式轧机轧制大规格势轧带肋钢筋时头冰葫芦状尺寸超差的产生原因。通过改进轴承座结构，有效地解决了这一问题。     

建筑用钢筋的轧制工艺研究

采用菱-菱孔型系统对不锈钢与碳钢覆层钢筋进行了轧制试验,研究了轧制道次、压下量、轧制温度与后推力对覆层钢筋轧制界面组织与剪切强度的影响。结果表明,随着轧制道次、压下量、轧制温度的增加界面复合效果得到改善,剪切强度逐渐增加。在相同道次下,采用后推力轧制后试样的界面结合效果都优于未施加后推力的轧制试样。     

二辊主动冷轧带肋钢筋生产技术

介绍了二辊冷轧带肋钢筋生产线的工艺和设备特点，指出利用二辊轧机孔型轧制的宽展和合理分配变形，是生产符合ＧＢ １３７８８－９２要求的ＬＬ５５０级钢筋的有效手段，使用证明生产线设备和工艺运转稳定，调整方便，符合国情。     

应变时效对冷轧带肋钢筋力学性能的影响

冷轧带肋钢筋的应变时效导致钢筋强度升高，伸长率下降，影响砼构件的质量，介绍了采用低温回火处理和机械消除应力方法，对消除应变时效有较好的效果。     

湍流管内温度场与钢筋冷却的匀质性

从湍流管内热交换条件的稳定程度出发，分析了造成不稳定的因素，解释钢筋匀质性方面的缺陷。     

钢筋轧后控制冷却技术的发展和应用

本文叙述了上海钢铁工艺技术研究所螺纹钢筋轧后控制冷却工艺技术的开发,推广应用和进展,在相应技术方面,螺纹钢筋的冷压连接和闪光焊后水冷技术的研制取得了进展和应用效果。此外提出了拟开展的研究计划及目前存在的问题和该技术的发展前景。     

钢筋脆断的原因

对20MnSi Ⅱ级带肋钢筋脆断的原因进行了分析，发现脆断的主要原因是锰含量超上限，使正常轧制条件下出现贝氏体且使组织中铁素体含量大大降低。     

二线切分生产φ22mm热轧带肋钢筋的实践

介绍了日钢棒材厂通过优化φ22mm带肋钢筋的成品孔型参数和工艺调整技术、将18#轧机的电机功率由1000kW增大为1400kW、优化冷床的齿条尺寸、为K3孔的入口导卫加装2个平辊等技术措施,成功地实现了φ22mm热轧带肋钢筋的二线切分轧制,使其产量提高了16.9％,产品合格率达99.6％,而且生产顺畅,作业率达85.3％以上.     

带肋钢筋的力学性能工程指数与负偏差轧制

对钢筋负偏差轧制中应注意的问题进行了讨论，指出提高钢筋负差率的主要途径；并认为生产企业应根据自身实际情况进行负偏差轧制，不应为追求过高的负差率而造成大量废品。     

二线切分生产Φ22mm热轧带肋钢筋的实践

介绍了日钢棒材厂通过优化Φ22mm带肋钢筋的成品孔型参数和工艺调整技术、将18#轧机的电机功率由1000kW增大为1400kW、优化冷床的齿条尺寸、为K3孔的入口导卫加装2个平辊等技术措施,成功地实现了Φ22mm热轧带肋钢筋的二线切分轧制,使其产量提高了169%,产品合格率达996%,而且生产顺畅,作业率达853%以上。