简易真空注射模在RTM实验系统中的应用

简述了树脂传递模塑(RTM)的实验原理，介绍了简易真空注射模的设计及结构。     

可变纤维增强反应注射成型工艺及其混合头设计

为了克服反应注射成型和结构反应注射成型存在的诸多缺陷,提出采用可变纤维增强反应注射成型技术。详细介绍了该技术的原理、工艺过程及相关设备,并设计了新型混合装置。实践表明:这种先进成型工艺具有明显的优势,采用该新型混合装置实现了可变纤维(纤维长度、含量、种类和分布等可变)与A/B料的良好混合,制备了性能优良的汽车内饰制品。     

注射成型收缩与塑件尺寸精度

从树脂材料本身特性、注射成型工艺条件及塑件结构等主要方面，揭示了注射成型收缩与塑件尺寸精度的内在关系及外部因素的影响，提出了减小塑作成型收缩的相应措施，为精密塑件的注射咸型提供了技术基础。     

高光无痕注射成型工艺与装置

介绍了研制的高光无痕注射成型系统及具有随形介质通路的模具结构、快速加热与冷却装置和温度测控装置的工作原理,重点分析了定模模芯中高光面壳与背板的结构、加热与冷却装置中热冷介质的4种循环路线及切换方法。通过试验,证明了该系统能够有效消除塑件表面熔接痕和流痕等缺陷,大大提高表面质量,并可使塑件免去后续喷涂工艺,是一种环保型注射成型新技术。     

煤气表计量室注射模设计

针对煤气表计量室这一热塑性材料复杂塑件,设计了相应的注射模。参考塑件材料的特性及成型工艺参数,对塑件结构及成型工艺进行了分析,拟订了设计方案。再参考模具各部分结构的设计依据,对模具结构进行了大体设计和校核。在设计过程中,重点放在成型滑块的结构设计上。由于塑件结构复杂,设计时注意了点浇口的使用和相应三板式注射模的特点,并采用了自动脱料装置,以利于浇注系统凝料的取出。     

气相法聚丙烯注射成型工艺的研究

该试验对气相法聚丙烯的注射成型工艺进行了研究．阐述了注射成型工艺对样品微观结构与力学性能的影响。     

汽车内饰件双色注射模设计

介绍了一副汽车内饰件双色注射模结构,该模具成型部分结构由抽"刀片"与动模移动型腔组合,可在一次开合模注射成型周期内实现双色注射成型,缩短了成型周期,提高了生产效率。     

具有注射系统的纸浆注射压缩成型模具

根据纸浆注射压缩成型工艺实验研究结果 ,介绍了一种具有注射系统的纸浆注射压缩成型模具的结构及设计特点。     

电器外壳注射模设计

利用Pro/E Wildfire 3.0及其专家模架系统(EMX4.1)和Moldflow对工业用电器外壳注射模进行设计,对模具结构进行了具体分析。阐述了利用Pro/E进行注射模设计的高效性、先进性。模具采用压入式滑块侧抽和树脂开闭器进行阶段开模,相对传统结构简化了成型复杂塑件的模具结构,在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

RTM成型技术在码头钢筋混凝土结构修复中的应用

采用树脂传递模塑工艺Resin Transfer Molding(RTM)对上海石化热电总厂煤码头钢筋混凝土结构进行填充修复和防腐蚀处理。分析了钢筋混凝土材料的腐蚀以及RTM成型工艺的关键因素:钢筋混凝土的失效主要是由于Cl-渗入混凝土内部而导致钢筋材料发生电化学腐蚀,而树脂料对增强材料浸润能力以及铺设技术对RTM成型工艺都有直接的影响。通过RTM成型对受损码头进行填充修复,明显提高了结构承载和改善其外观。     

铸造铝合金用喷射熔剂装置的研制

研制了一台喷射熔剂装置。试验结果表明：该装置能实现铸造铝合金的熔体处理。运用该装置对Ａ３５７合金进行精炼、变质后，合金的抗拉强度和延伸率分别提高１９％和１１８％。同传统方法相比，喷射熔剂法的处理效果更佳     

基于模糊神经网络的注塑机注射缸位置控制研究

针对注塑机注射缸非线性和时变的特点,设计了基于模糊神经网络的复合控制器,并将其应用于高速注塑机注射缸的位置控制.实验结果表明:在注射缸高速变轨迹运动情况下,采用该控制器可获得比常规PID控制更高的位置跟踪精度.研究结论可为高速高精密液压注塑机设计提供参考.     

液压调剖注入泵中油冷式散热装置的实验研究

液压调剖注入泵常用的风冷式散热装置存在散热效果差等缺点。通过对该散热装置进行结构改造,设计一种油冷式散热装置。研究了设备出口油温和总传热系数的变化情况,结果表明:油冷式散热装置散热效果明显优于风冷式散热装置。该装置已应用于实际生产且效果较好,具有很好的发展前景和推广价值。     

注塑机双阶式射胶系统的理论分析

提出一种注塑机双阶式射胶系统,介绍该射胶系统内部的双缸平衡结构,阐述其工作原理,建立了各环节的动力学方程和传递函数,对比分析了采用双缸平衡结构的优点:可以有效提高注射压力,运行稳定性好,能够在保证超大注射量需要的同时,有效提高注射精度,适合高精度注塑制品的生产;所加工的制品范围更广,通用性更强,具有良好的使用和推广价值。双阶式射胶系统使注塑机更精简和优化,成本低,生产效率高,制品质量高。     

XS-ZY1000液压注射机结构与工艺参数的调整

在设备既定的条件下,为了适应品种繁多的工程塑料、形状和精度要求各异的制品加工,尽可能地发挥设备效能,必须调整注射机的结构参数和工艺参数,可采用的措施包括:通过远程调压阀或溢流阀来调节注射压力,调节锁模力,采用注射速度分级控制,采用进油节流调速回路调节合模速度,控制塑料塑化状况,在保证质量的前提下尽量缩短工作循环时间。     

高速注塑机注射部件设计及应用

针对高速注塑成型机特点,提出其注射部件的一般设计原则,并对注射部件动力源--蓄能器有关参数进行计算,分析注射部件液压系统原理,同时介绍高速注塑成型机的发展及应用.     

光盘注塑模具冷却系统的研究与设计

研究并设计了光盘注塑模具的冷却系统,光盘动镜面和定镜面采用漩涡状循环冷却方式,加速了塑件的冷却速度,提高了成型效率,保证了光盘尺寸的稳定性.浇口Sprue与冲子Punch的循环式冷却,同样缩短了注塑成型周期,使光盘生产周期达到2～3s.     

BP神经网络在预测注塑模型腔温度中的应用

注塑成型的过程中,影响其质量的因素很多,模具型腔的温度就是其一重要因素。它不仅影响到注塑件的质量,而且影响到模具加工的生产效率。运用BP神经网络来预测注塑模型腔温度不仅过程简便,还具有很高的精度,绝对误差小于2℃。     

精铸模料的膏状压注和固态压注 --国外精铸技术进展述评(2)

由于模料液态压注存在体收缩率较大和制模周期长的缺点,自20世纪90年代以来,液态压注有"回归"到膏状压注的趋势.对于大型压蜡机,实现膏状压注的关键是设计制造性能稳定的膏状蜡制备和供给系统.固态压注技术近年已取得突破性进展,优点是模料体收缩率很小,蜡模无缩陷,压型设计、制造简化.     

叶轮类注射模具CAD／CAM系统研究

此注射模具ＣＡＤ系统是在ＣＡＤＤＳ软件基础上进行二次开发建立起来的，主要应用于叶类注射模具的设计，亦可应用于一般的注射模具设计。包括主控模块，分析计算，产品造型。数据文件，零件库，型腔设计，数控加工等几部分，对于叶轮产品，可直接进行设计，或输入其叶型数据，即可利用本系统完成从产品到模具的设计工作，用户界面友好，可交互设计，使用简单，具有较强的实用价值。