腐蚀控制技术在高酸性天然气集输系统的应用

随着川东北高酸性气田的开发,集输系统普遍采用湿气加热保温混输工艺,要求采取更为完善的腐蚀控制技术,高酸性气田开发集输系统集输管线技术,管线外防腐采用“防腐保温层+阴极保护”技术,内防腐采用缓蚀剂涂膜与连续加注技术,最大程度上减缓恶劣工况下介质对设备和管道的腐蚀.     

南海西部某气田防CO_2腐蚀缓蚀剂研发

本文以南海西部某气田高含CO_2气体腐蚀防护要求为出发点,通过合成与复配,研发出新型缓蚀剂HYH-10,其优良的缓蚀性能适合该气田特殊工况的应用要求,并取得良好防腐效果,对提高气田CO_2腐蚀控制水平,确保气田的经济安全开发具有重要意义。     

陕北气田气井腐蚀速率影响因素及规律

目的选择恰当、高效防腐对策以提高气田开发经济效益,保证气井安全生产。方法对陕北某气田的水质进行全面分析,并以通入饱和CO_2的气田气井产出水作为腐蚀介质,通过静态失重法探讨温度、矿化度、体系酸碱度、水介质中CO_2含量、H_2S含量、溶解氧含量、HCO3含量、Cl~-含量对设备管道腐蚀性的影响及其腐蚀规律。结果陕北某气田的气井产出水矿化度约为50 000 mg/L,且Cl~-、HCO3-含量偏高,水样呈弱酸性,p H值约6.5;腐蚀速率随水介质中CO_2含量、H_2S含量、溶解氧含量、HCO3-含量、Cl~-含量增加均呈增加趋势,在50℃时最大达到0.352 mm/a,p H值为7时最小为0.250 mm/a。结论陕北某气田设备管道的腐蚀主要表现为O_2腐蚀和CO_2腐蚀。     

超出海上油套管选材图版的防腐设计实验研究

目的：东海A气田开发储层流体中CO2分压约1.85 MPa,温度在150℃左右。井下腐蚀环境已超出中海油选材图版的应用范围,因此应进行防腐模拟实验研究,为优选油套管材质提供依据。方法应用失重法在高温高压动态反应釜中进行高温高压动态腐蚀模拟测试,选择油气田开发中高防腐油套管常用的普通13Cr、超级13Cr、22-25Cr双相不锈钢3种材质试样,测试不同材质油套管井下的腐蚀速率。结果 CO2分压2.0 MPa下,130℃时3种材质均未发现局部点蚀,温度升至150℃时,超级13Cr和22-25Cr双相不锈钢表现为均匀腐蚀,普通13Cr材质出现了点蚀,点蚀速率为0.6413 mm/a,明显超过了腐蚀控制线;150℃下,随着CO2分压的增加,腐蚀速率增加,但分压达到约2.0 MPa后,腐蚀速率增加减缓,并且出现下降趋势。结论从井底开发储层到地面,温度逐步降低,根据实验结果,东海 A 气田开发设计组合油套管的方式防腐,深部温度高于130℃位置的油套管应用超级13Cr材质,上部温度低于130℃位置的油套管应用普通13Cr材质,以降低成本。     

长庆油田油套管腐蚀预测研究与建议

提出了长庆油气井腐蚀预测技术的主要方向；利用OLI腐蚀软件预测了长庆油田注入水、气田外层水、气田H2S/CO2内腐蚀多种环境条件下的油气井内外腐蚀速率；并将其结果与井下挂片、在线监测的测试结果进行对比，从而验证了预测结果的准确性。      

气田中后期集输管道腐蚀特征与防腐对策

榆林气田的集输管道既存在溶解O2、H2S、CO2、Cl-、流体冲击等多种类型内腐蚀,同时也存在由机械损伤、外防腐层剥落等原因造成管体发生溶解O2、电化学腐蚀的外腐蚀。随着开发年限的增长,腐蚀程度呈增长趋势,存在较大的安全隐患。本文首先确定腐蚀类型,其次对各类腐蚀特征逐项进行分析评价,对不同腐蚀因素造成的管道腐蚀进行梳理。提出相应切实可行的配套腐蚀防护措施进行治理,有效地控制了集输管道腐蚀情况。     

污水回注井油套管腐蚀结垢治理

Y气田由于天然气处理厂污水回注井腐蚀、结垢情况较为严重,造成该处理厂污水回注能力下降,影响气田安全生产。本文通过对污水井油、套管腐蚀进行检测,系统地分析了污水水样、垢样。根据现场实际生产状况,提出对Y气田污水回注井进行水质控制、防腐清垢等综合治理的方案。     

普光高酸性气田集输系统腐蚀控制技术

防腐蚀是高酸性气田开发的难点和重点,普光高酸性气田集输系统通过一系列综合防腐蚀措施有效地控制了腐蚀的发生。本文介绍了普光气田集输系统的腐蚀现状,并对普光气田腐蚀控制体系中的材料选择、缓蚀剂评价、工艺优化、腐蚀监测和检测四项技术进行重点介绍。     

储气库用注采管汇腐蚀因素分析

结合某气田储气库注采管汇实际的工况条件,应用失重法考察H2S含量、Cl浓度、温度、压力等四个因素对注采管材腐蚀的影响。实验结果表明,该气田工况条件下,储气库注采管汇处于较为严重的腐蚀程度;对腐蚀数据进行了单因素方差分析;方差分析结果显示,四种因素对腐蚀均具有较为显著的影响;根据方差分析结果,排列了在该气田工况条件下四个因素对注采管材腐蚀影响的不同程度,从大到小依次为H2S含量、温度、压力、Cl-浓度。该实验结果对气田进行注采管材的防腐工作具有重要的指导意义。     

CO2-O2-H2O环境下油套管腐蚀研究进展

在注空气驱采油过程中,采出液中通常存在酸性气体及腐蚀性离子,这些气体和离子的浓度变化,在温度和压力的作用下影响油套管的腐蚀行为,造成不同程度的腐蚀及损失。本文从腐蚀机制、影响因素和防腐措施方面展开CO₂-O₂-H₂O环境下油套管腐蚀行为的论述,简要介绍了不同因素下的腐蚀规律及主要影响因素,包括温度、气体分压和腐蚀介质。分析评价了两种常见的防腐手段,包括耐蚀材料的选择、表面镀层保护技术,为后续油套管的防腐提供理论依据。     

从腐蚀监测谈中原油田注采系统腐蚀特点

通过对中原油田系统腐蚀监测网络的周期性检测，结合腐蚀监测试件分析系统阐述生产系统腐蚀特点及采取相应的防腐措施，取得了很好效果，提高了油田综合开发效益.      

渤海凝析油气藏探井转开发井防腐技术研究

目的 探究海上凝析油气藏CO2和H2S共存情况下,深探井转开发井回接生产时套管的腐蚀行为,控制井筒腐蚀风险,指导海上油气田可转开发井的深探井防腐设计和油套管材质优选。方法 基于现场所取储层流体样品的组分分析,确定储层井流物的组分以及其物化性质,然后针对可能选用的不同防腐等级的套管材质试片,采用室内高温高压腐蚀评价釜来进行腐蚀试验,最后根据腐蚀速率以及腐蚀形貌微观形态（SEM）结果,优选海上油气田探井转开发井生产套管的防腐材质。结果 同构造邻井中油气样CO2和H2S共存,所含CO2的物质的量分数为6.57%,H2S质量浓度为46.31 mg/m3,并且储层温度高达171.9 ℃,储层测试时虽不含水,但是探井转生产井后期不排除出水可能,出水后油套管腐蚀风险高。现场工况下,共进行了3Cr不锈钢、13Cr不锈钢及超级13Cr不锈钢材质的腐蚀评价试验,三种套管材质腐蚀速率分别为2.8844、0.0749、0.0182 mm/a。结论 常规3Cr不锈钢套管材质的腐蚀速率超过腐蚀控制线,综合考虑油气井后期开发出水等风险,推荐使用13Cr以上的防腐材质,能够有效降低探井转开发井后期回接生产时的生产套管腐蚀风险,目前已应用于渤海油气田4口探井转开发井的7寸尾管选材中,取得了良好的防腐效果。     

腐蚀监测技术在长岭气田高含CO2气井中的应用

就长岭气田气井高腐蚀环境的特点,结合现场实践,有针对性地进行了气井腐蚀规律监测技术研究,多手段结合,进一步评价了目前的防腐蚀技术措施。腐蚀监测为气田长期安全高效开发起到积极作用。     

油田腐蚀状况与腐蚀控制

<正> 原石油部开发生产司组织全国各油田于1987年下半年进行了一次油田腐蚀大调查。这次油田腐蚀大调查很有必要,也很重要,对我国油田加强防腐工作是一项重要的基础工作。通过调查,基本摸清了油田腐蚀现状,检验了过去防腐工作的效果,暴露了现存的腐蚀问题及防腐工作的薄弱环节,为今后制定油田防腐工作规划和进一步采取防腐措施打下了基础。     

普光高含硫气田腐蚀控制技术通过鉴定

正前不久,中原油田召开普光气田高含硫气田腐蚀控制技术鉴定会,对普光气田开发建设以来开展的腐蚀评价研究和腐蚀控制技术成果进行了综合鉴定,为确保普光气田安全高效开发奠定科学认识基础。围绕普光气田开发存在的腐蚀风险,为确保安     

超临界CO2环境13Cr材质腐蚀行为研究

目的：我国南海西部东方气田高温高压,气层温度高达141℃,CO2体积分数高达50%,CO2分压值高达27.9 MPa,井下CO2处于超临界状态,通过模拟井下环境腐蚀实验为该气田选择合适的井下防腐材质。方法室内模拟地层水离子组成与含量,利用高温高压 FCZ 磁力驱动反应釜,选取中国产和日本原产的13Cr钢在东方气田超临界CO2环境进行防腐实验研究,腐蚀前对两种不同产地的金属材料进行化学成分与金相组织对比,腐蚀后对实验样品进行微观观察。结果模拟实际气田井下超临界CO2条件实验结果表明,无论是液相还是气相状态,13Cr马氏体不锈钢均未发生点蚀现象,且均匀腐蚀速率低于0.0013 mm/a,腐蚀产物晶粒均匀,结构致密。结论证实了两种不同产地的13Cr钢在东方气田井下超临界状态下的耐蚀性能相当。考虑高压气井气体流速及地层出砂的影响,探讨了13Cr马氏体不锈钢在超临界 CO2气井中的使用条件,为减少流速与出砂对腐蚀产物膜的破坏,应在实际生产中合理限制产能以降低流速,采取必要的防砂措施减小对油管壁冲刷。     

高含硫气田腐蚀监测技术应用研究

高温、高压、高含H2S、CO2及Cl-地层水对作业生产系统的材料选择、腐蚀监测与防腐工艺提出了严峻考验.针对高含硫的复杂多变腐蚀环境,需开展生产设备腐蚀形态以及分布规律、高含硫气田地面集输系统腐蚀监测技术研究.论文对各种腐蚀监测技术的优缺点进行了比较分析,     

天然气长输管道腐蚀特性及控制对策

1 前言在不同地质土壤环境中钢制埋地长输管道外腐蚀机理、成因、形态及特征经国内外防腐界数十年研究及工程应用实践已基本为人们所认识。并在此基础上 ,制定了相关管道外防腐技术对策及设计、作业标准 ,形成了多种外防腐涂层复合电化学保护的防腐蚀技术体系。管道腐蚀失效的研究方向也由环境土壤对金属的腐蚀转入环境土壤对外防腐层非金属层的腐蚀及如何更好地发挥电化学保护作用方向上来 ,其中特别注重新型外防腐保护层技术的研究开发及复合保护技术的研究开发。因此 ,本文将着重讨论非金属外防腐层的相关腐蚀与防腐蚀问题。2 天然气长…     

将石油工业防腐蚀技术推进到一个新水平

<正> 石油工业的腐蚀与防腐是个非常复杂的大课题。中国石油学会石油腐蚀与防护委员会为油田、气田、管道、海洋和炼油生产领域中出现的腐蚀问题,开展了各种类型的学术活动,有针对性地解决了一些防腐技术难题,在防腐科研工作上取得了不少成果。如各种新型防腐涂料的问世,各种新耐蚀金属材料的应用,新的金属表面耐蚀处理办法,管道阴极保护,油田小区块的区域保护,各种新型牺牲阳极和海洋平台用的大型牺牲阳     

普光气田集输系统的腐蚀控制技术

普光气田集输系统共建有16座集气站、1座集气总站、38口开发井,站外管线37.78km。由于天然气中硫化氢含量15%左右,二氧化碳含量8%～10%,且采用湿气集输工艺,因此集输系统存在较大腐蚀风险。通过电化学腐蚀试验、抗氢致开裂(HIC)和抗硫化物应力腐蚀(SSC)试验,确定了集输系统抗硫材质,采用"预涂膜+连续注入"的缓蚀剂加注工艺、阴极保护技术和智能清管技术等对设备实施保护。采用腐蚀挂片、电阻探针、线性极化探针和电指纹等多种腐蚀监测手段。普光气田集输系统腐蚀速率控制在0.044mm/a以下。