回转窑富氧燃烧处理锌浸出渣工艺研究

文章通过对回转窑富氧燃烧处理锌浸出渣工艺的工业试验研究，表明富氧燃烧对降低窑渣含锌和燃料率，提升处理量效果显著。     

燃气式真空炉研究与开发评述

70年代的石油危机使西方国家的经济受到很大打击。自此,欧洲、美国和日本都十分重视热处理能源的有效利用和提高热效率。由于电是二次能源,一般燃料的发电效率为30％～35％,电能的热效率一般为80％～85％,因而燃料电能热效率为25％左右(<30％)。美国在1997年热处理工业研究项目中列出了炉子热源的多样性,燃烧器结构改进和富氧燃烧技术开发等项目。在1999年技术发展计划中,提出了改善热源材料,发展陶瓷辐射管技术,改善热源形态,改进热源对流等技术,以提高一     

氧化铝焙烧炉燃烧站双燃气控制系统研发及应用

氧化铝焙烧炉的四个燃烧站T11(干燥热发生器)、T12(启动热发生器)、V08(点火燃烧器)和V19(主燃烧器)是焙烧炉生产的主要设备。国内氧化铝企业燃烧站控制系统大都整机成套进口、控制复杂、备件费用高,而且都使用单一燃料,生产维护成本较高。为满足生产需要,某厂对燃烧站进行技术升级改造,燃烧系统采用焦炉煤气和发生炉煤气作为燃料,同时对四套燃烧站控制系统进行国产化改造。控制系统运用先进的西门子可编程控制器S7-300,控制程序自主研发,运用PLC发展的前沿技术,针对不同的控制任务,选用最适合的控制手段,可靠实现燃烧站运行控制。     

电弧炉使用氧—燃料烧嘴提高了生产率

瑞典 AGA 母公司研制成功供120吨电炉用氧一燃料烧嘴,自1979年以来,经生产使用表明,这种烧嘴在能耗没有增加的前提下使电炉炼钢的生产率提高15%。采用这种氧一燃料燃烧的概念是:当用纯氧燃烧时火焰温度高和烟灰形成量少。其燃烧时产生的废气量比用空气燃烧少四倍,     

富氧燃烧技术及其在钢铁生产中的应用

阐述了富氧燃烧技术的节能减排原理,介绍其在钢铁生产过程包括烧结、热风炉、钢包烘烤器及轧钢加热炉和热处理炉上的应用以及国内外部分钢厂的应用效果。在全富氧情况下,DFI(直接火焰冲击)氧燃技术能使带钢处理线生产能力提高30%以上,无焰氧燃技术能使炉子处理能力提高25%,燃料用量和氧化铁皮生成量减半的同时,还能使NOx排放低于70 mg/MJ。     

水下切割和水下焊接的发展

水下切割和水下焊接主要有水下等离子切割和水下等离子焊接;另外还有水下电子束焊接,水下爆炸切割和螺栓的水下压入等。美国依靠水下试验室的成功,建造一个水下焊接室,可在其内进行大气条件下的焊接;日本和西德也在水面以下对船只滑道进行了焊接,其方法是在焊合处设一防水带。水下燃烧切割燃烧器可分为三种:①使用氧、乙炔和压缩空气(水深最大可达15米);②使用氧、氢和压缩空气(水深最大可达40米);③使用氧和液态燃料(水深最大可达60米)。     

蓄热式辐射管的国内外专利情况及其发展趋势

分析总结了目前国内外有关蓄热式辐射管的发明专利情况,主要从其核心部件即燃烧器的结构、燃烧过程的组织及内部插件等方面进行了评述,并针对现阶段发展状况指出今后该领域主要朝着结构紧凑及具有烟气回流结构的新管型方向发展,为该领域未来的研究和技术开发提供参考和指导。     

高压富氧下几种高温合金的燃烧特征和性能研究

利用高压富氧点燃设备,在氧气压力为2.0MPa、氧气浓度为99%的条件下,对GH169、GH202、GH586三种航天用典型合金进行了抗燃烧性能测试和特征研究,采用光镜、扫描电镜对燃烧产物的组织进行了分析。结果表明,合金在试验条件下均被点燃,其抗燃烧能力和燃烧持续时间从高到低依次为GH202、GH586、GH169;合金的燃烧产物主要由熔化团聚体和渣料组成,且燃烧后形成了大量的空洞组织,燃烧试样形貌由疏松氧化层、熔化层和基体构成;合金具有低的燃烧热以及在富氧条件下形成相对致密的氧化膜(如Al2O3,Cr2O3)均能改善其抗燃烧性能。     

富氧燃烧技术在冲天炉中的应用

介绍了铸铁冲天炉燃烧解决方案——富氧燃烧技术。通过燃烧过程的原理来阐述富氧燃烧技术的优越性,对比空气助燃和富氧燃烧两种不同燃烧方式,分析冲天炉的经济性以及相关的应用情况、能耗、熔化率表现,得出富氧燃烧技术能够提高熔化率,节能降耗和减排环保。     

再生铝纯氧燃烧熔炼技术与应用效果研究

本文通过分析目前国内再生铝行业的发展状态和需求,结合再生铝的熔炼工艺过程中对于降低能耗及减少对环境造成的污染等诉求,提出了纯氧燃烧及无焰纯氧燃烧等替代传统蓄热式燃烧的解决方案,介绍了纯氧燃烧及无焰燃烧的产生机理,并分析了纯氧燃烧及无焰纯氧燃烧的特点及其在再生铝熔炼工艺中的降低能耗、减少污染物排放及提高生产率等应用优势。     

套筒式陶瓷燃烧器内燃烧过程数学模型

应用湍流扩散火焰燃烧模型，对套筒式陶瓷燃烧器燃烧室内的燃烧过程进行了计算机模拟研究，确定了燃烧过程中煤气空气及燃烧产物的速度分布，温度２和各组分的浓度分布，得到了燃烧过程中火焰的形状和长度。     

Optimization of the Number of Burner Nozzles in a Hot Blast Stove by the Way of Simulation

The structure of the burner nozzles in a blast furnace hot stove including their number, location, and angle has a vital effect on the flow field, temperature distribution, combustion efficiency, etc. In this article, simulation models were established for the hot stove located at Shougang Qianan. The \( k{-}\varepsilon \) model, eddy dissipation model, and P-1 model were used for the modeling of turbulence, combustion, and radiative heat transfer, respectively. The effect of different number of burner nozzles on the flow field and temperature distribution in the combustion chamber was investigated. The results indicated that 19 or 21 burner nozzles were preferred to obtain the optimum flow field and temperature distribution.     

高效低污染燃气燃烧器燃烧特性的数值模拟

运用流体动力学软件Fluent6.3对自行设计的燃气燃烧器的燃烧性能进行了数值模拟研究,分析了不同外圈助燃空气和中心辅助空气配比条件下炉膛内的速度场、温度场以及NOX的生成情况,并对试验结果进行了验证.结果表明,采用适当的外圈助燃空气和中心辅助空气比例,该旋流燃烧器的燃烧性能稳定,燃料燃烧完全,烟气中可燃成分比例不超过0.06%(600 ppm);炉膛内温度分布相对均匀,炉内气体温度偏差不超过30℃,满足高效燃烧的要求;烟气中NOX的含量平均不超过0.006%(60 ppm),远远低于国家排放标准,可以很好控制燃烧产物对大气的污染.随着外圈助燃空气和中心辅助空气的比例增大,炉膛最高温度和平均温度降低,NOX生成量降低,加入空气总量增大,系统的热效率有所降低,但燃烧器产生的高温高速气流,强化了炉内的对流传热,可提高炉子生产率.     

富氧燃烧条件下钢坯加热特性的数值模拟

以某轧钢厂步进式加热炉为研究对象,利用Fluent软件对炉内气相流动与燃烧和钢坯加热过程建立数学模型,并开发了用户自定义函数处理钢坯移动。炉膛内气体流动采用Realizable k-ε模型,燃烧过程采用非预混燃烧模型,辐射传热采用DO模型来计算。通过所建立的数学模型,模拟研究了氧气体积分数为21%～35%的助燃气体与燃料燃烧对钢坯加热特性的影响。结果表明,随着氧气浓度的增加,燃烧区的烟气温度逐渐升高,导致钢坯具有更快的升温速率;由于富氧燃烧在燃烧区产生了更均匀的温度场,因此在氧气浓度为35%时,钢坯的黑印温差仅为15 K,比空气工况下的黑印温差低了20 K;当助燃气体中氧气体积分数从21%增加至35%时,钢坯的辐射传热量也随之增加,加热炉热效率从41.1%提高至48.4%。     

蓄热式燃烧器的发展应用

蓄热式燃烧器是一种集燃烧器、换热器、排烟功能为一体的新型燃烧器，主要通过蓄热体，利用烟气热量将空气预热至高温，很大地提高热能利用率；同时又采用了分级燃烧和烟气回流技术，减少了燃烧污染的排放量。从结构、原理、特点等方面这种蓄热式燃烧器的发展应用。     

自身预热式燃气辐射管的数值研究

采用 FLUENT商用软件对自身预热式辐射管内的流动、传热和燃烧过程进行了二维数值模拟.研究了内套管与燃烧室出口的相对位置以及助燃空气的一次风与二次风的比例对火焰长度、辐射管温度的影响.结果表明,当增加套管和燃烧室出口的距离时,火焰长度有所增加,辐射管外壁温度、套管平均温度和烟气平均温度有所增加.当增大二次风比例时,火焰长度增加,辐射管外壁温度却减小.计算结果为自身预热式辐射管的开发与优化提供了参考数据.     

镀锡原板连续退火技术

本文概述了镀锡原板连续返火工艺特征、连续返火炉设备组成以及采用快速喷气冷却，炉内防跑偏装置，板温检测和控制，炉辊热凸度控制、辐射管烧嘴燃烧技术和护内自动化系统等新技术。     

The effect of fuel-to-air ratio on burner rig hot corrosion

Samples of a cobalt-base alloy, Mar M-509, were subjected to hot corrosion in a Mach 0.3 burner rig. The corrodent was NaCl added as an aqueous solution to the combustion products of a sulphur-containing Jet-A fuel. The metal temperature was fixed at 900°C. The extent of hot corrosion increased by a factor of three as the fuel-to-air mass ratio was increased from 0.033 to 0.050. Because the depositing salt was always Na₂SO₄, the increased attack appeared to be related to the gas composition.     

环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用

介绍环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用情况,其原理是采用两个烧嘴轮流燃烧,燃烧废气经过再生床轮流蓄热助燃冷空气,从而取得满意的节能效果。