洛氏硬度计组合工作台

洛氏硬度计组合工作台太原铁路机械学校（太原０３０００６）向秀梅，王英杰用洛氏硬度计测量平行平面零件表面硬度时，需用圆形平面工作台，测量具有回转表面的零件表面硬度时，需用带Ｖ形槽的工作台。更换工作台，影响测量速度，还容易碰撞压头，损坏硬度计。为此，我们...     

洛氏硬度C标尺测量不确定度的评定

通过履带板用钢硬度试验对金属材料洛氏硬度C标尺测量不确定度进行了研究,并建立了数学模型,分析了洛氏硬度测量不确定度来源。评定结果表明,依据GB/T 230.1—2009附录G,当k=2时,采用方法一计算的履带板用钢洛氏硬度C标尺试验硬度的测量不确定度为(45.3±2.2)HRC,采用方法二计算的测量不确定度为(45.3±1.4)HRC。     

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通过履带板用钢硬度试验对金属材料洛氏硬度C标尺测量不确定度进行了研究,并建立了数学模型,分析了洛氏硬度测量不确定度来源。评定结果表明,依据GB/T 230.1—2009附录G,当k=2时,采用方法一计算的履带板用钢洛氏硬度C标尺试验硬度的测量不确定度为(45.3±2.2)HRC,采用方法二计算的测量不确定度为(45.3±1.4)HRC。     

怎样对渗碳工件进行检验?

正生产中对渗碳工件的主要技术要求是表面硬度,有效硬化层深度(渗层深度)和心部硬度。渗碳工件大多是在载荷较重的情况下服役,而且是关键零件,为了保证这些零件稳定可靠地工作,有时还要对心部组织、渗层组织和渗层硬度分布进行检验。1)表面硬度渗碳工件表面硬度与其耐磨性有密切联系,通常是用洛氏硬度计直接在工件表面测量.由于所加载荷较大,压痕较深,实际测出的是表层硬度的综合值。2)有效硬化层深度     

洛氏硬度现场检测与实验室检测对比

针对洛氏硬度现场检测与实验室检测存在差异的问题,进行了大量试验。对试验结果进行统计分析,总结和探讨各因素对洛氏硬度试验结果的影响。通过试验得出,试样尺寸过大难以保证检测面的平直度是导致产品硬度测量值偏高的主要原因,对于粗糙度已经达标的板材试样进行打磨处理对试验数据影响不大。因此在制备洛氏硬度试样时,应选取适当尺寸以保证试样平直度。     

布洛维硬度值测量结果不确定度评定解析

提出了适用于国家标准布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度试验方法中附录"硬度值测量不确定度"评定的硬度值测量的数学表达式,并与硬度值测量不确定度来源相适应.对硬度值测量不确定度的合成不确定度和各不确定度分量进行了详细讨论,推导出了布氏硬度计、维氏硬度计压痕测量装置的不确定度与硬度值不确定度之间的数学关系,便于检测工作者理解和应用标准中硬度值不确定度的评定方法.     

不同硬度计测定灰铸铁凸轮轴轴颈的硬度比较

测定灰铸铁凸轮轴轴颈的基体硬度结果表明:布氏硬度HBS和洛氏硬度HRB的误差小于3%,而洛氏硬度HRC的误差大于10%。分析认为,原因可能是HBS和HRB的压头为钢球,对显微组织不均匀性的敏感性较差,硬度值偏差就较小;HRC采用圆锥金刚石压头,其头部尖锐,对显微组织不均匀性的敏感性较强,硬度值偏差就较大。故HRC不适宜用于表述灰铸铁凸轮轴颈的硬度。     

民主德国高速钢刀具硬度标准(TGL42213—84)

本标准参照洛氏硬度C级和维氏硬度测量方法,适用于按TGL7571/01标准淬火并回火的高速钢硬度测定。 1.普遍性根据TGL RGW 470标准进行的高速钢刀具维氏硬度测定,可以国际通用。 2.硬度测量为了测定高速钢刀具的硬度,除采用维氏硬度测量方法外,允许在遵守第3、4、5项条件下,按照TGL RGW469标准,采用洛氏硬度测量方法。关于刀具表面粗糙度     

里氏硬度与其他硬度换算关系的分析与评价

对里氏硬度与布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度及肖氏硬度换算关系分析表明,由于各种硬度试验方法之间无明确物理关系,通用的换算表存在不同程度的换算误差,因此仅能用于近似的换算。对于普通钢和铸钢,国内换算表与瑞士换算表的换算关系较为接近。对于专门的用途或为获得准确的硬度换算值,建议使用限定条件的换算关系,对于特定材料,采用直接以大量对比试验数据为基础的硬度换算关系最为理想。     

维氏和努氏显微硬度测量

用于测定表面硬化层特别是薄层的维氏和努氏显微硬度的应用逐渐广泛。自ISO 2639、ISO 6507-1和ISO 4545及GB/T 9450等标准颁布及实施以来,努氏硬度用于薄表层硬度梯度测量的优越性已得到认可。但同时应充分认识努氏硬度的特征、测量精确度和影响因素及仪器校验的重要性。介绍了努氏硬度、真实努氏硬度的测定方法,影响显微硬度测试精度的因素及努氏洛氏硬度的换算。