金属加工表面缺陷冷焊修复

本文介绍了冷焊修复原理,对比冷焊工艺与手工氩弧焊修复效果,并介绍了精密冷焊工艺的相关参数,确定冷焊修复应用可以达到理想的修复效果。     

热轧钢板表面氧化铁皮缺陷观察及分析

用体视显微镜、金相显微镜、扫描电镜和能谱分析仪对热轧钢板表面常见的氧化铁皮缺陷进行观察,分析各种缺陷产生的原因。结果表明,麻点与凹坑都是由于硬质的氧化铁皮压入造成的。翘皮缺陷是由于残留的高温氧化铁皮压入表面,在后期轧制过程不能轧合而形成的。红色氧化铁皮缺陷主要发生于含Si高的特定钢种中,该缺陷主要是由于除鳞裂纹中断和生成剥离性差的Fe2SiO4造成的。纺锤状氧化铁皮缺陷是典型的一次氧化铁皮压入造成的,线条状氧化铁皮缺陷是二次或三次氧化铁皮压入造成的。     

根据缺陷对比度测量缺陷深度

通过理论分析，提出缺陷对比度与缺陷深度不是一次线性关系。设计深度对比试块，用试验方法建立缺陷对比度与缺陷深度关系曲线，能够较为精确测量缺陷深度。     

对接接头焊件批量缺陷空间位置的可视化

创建了对接接头焊件缺陷深度和偏移量的数学模型,确定了缺陷的空间位置.提出了对接接头焊缝轮廓线数学模型,实现了焊缝轮廓线的完美呈现.设计了对接接头焊件缺陷可视化界面,创建了对接接头焊件模型,导入了自动提取的对接接头焊件批量缺陷,实现了对接接头焊件批量缺陷的空间位置再现.介绍了焊件参数调整、可视角度调节和透明化设置等功能及实现方法,展示了可视化模型的三视图,可为对接接头焊件缺陷修补、焊接工艺制订、缺陷空间分布特征研究和结构完整性评价奠定良好基础.     

用超声波相控阵探伤法测评表面开口缺陷——国外超声检测新动态

表面开口缺陷比内在缺陷具有更大的危害性。介绍用超波相控阵法检测一组带不同高度槽的开口槽试块,得知：评定相控阵探头每一通道上的反射波,可测出槽的开口处和端部的位置,其准确度在许可的误差范围内。再介绍相控阵测高定形新技术用于评定焊缝中的两种开口性缺陷－未焊透和裂纹,与解剖结果对比,证明两者基本一致。     

冷轧薄板表面长条形缺陷及其成因

一、问题的提出鞍钢生产的冷轧薄板质量一直比较稳定,但是从1985年以来,接连发生表面长条形缺陷。特别是在1987年2月,因2.5mm厚的30号冷轧板表面质量不合,用户向鞍钢提出质量异议。为分析这种缺陷产生原因,本文利用金相检验,扫描电镜观察和能谱对缺陷中夹杂物进行成分分析,研究了这种缺陷的形因。二、长条形缺陷的宏观特征在1.5～3.0mm厚的08A1或30号冷轧板表面,出现沿轧向呈长条形表面缺陷,如图     

锻件质量缺陷及防止措施

分析了锤上模锻件的主要缺陷－折叠，错移，氧化皮垫伤，锻模塌陷等的主要成因，提出了预防解决的措施。     

管道漏磁内检测矩形缺陷解析方法的分析

针对现有漏磁场解析时假设磁荷均匀分布的计算结果与工程结果误差较大的问题,对管道缺陷磁化后磁荷的不均匀分布规律进行研究,得到了管道缺陷侧壁和棱线上的磁荷分布特征。基于磁偶极子理论建立了管道缺陷的三维磁偶极子解析模型,对缺陷棱线磁荷和侧壁非均匀面磁荷产生的漏磁场进行解算,并进行了试验研究。结果表明,计算结果与实际管道缺陷漏磁场的分布特征具有很好的一致性,误差小于假设磁荷均匀分布得到的漏磁场,说明所建模型可有效描述管道矩形缺陷漏磁场的分布特征。     

铸件夹砂缺陷与鼠尾缺陷的异同

夹砂缺陷与鼠尾缺陷同属于铸件的膨胀缺陷,都常见于湿砂型铸件,但两者的形成机理不同,易产生两类缺陷的铸件结构、铸造合金种类、浇注温度等有所不同,为防止两类缺陷的产生,对型砂的性能要求应该不同,对浇注系统的设计要求也宜有所差别。     

锻件缺陷定性分析的初步探讨

<正> 由于冶炼、浇注、锻造、热处理工艺不同,锻件内缺陷的种类、形态也不同,在锻件超声波探伤中,仅凭脉冲反射波识别缺陷性质是较困难的。但不同缺陷形成的机理不同,缺陷性质差异很大,声反射特点也不同。这就为根据声场理论,结合冶炼、浇注、锻造等生产工艺,用综合分析的方法对缺陷定性提供了可能。现就缺陷种类、声场理论和缺陷定性谈一些看法。     

用铸造缺陷修补机焊补铸铁件的渗漏缺陷

用铸造缺陷修补机对灰铁IIT250、球铁QT500试块，以及2件HT250泵体、3件QT500阀体渗漏缺陷进行了焊补试验，并对焊补效果进行检测和显微分析，结果证明用铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁铸件缺陷的焊补质量良好、可靠。     

铸铁件的针孔缺陷

针孔是铸铁件生产中常见的一种铸造缺陷，其尺寸不大，但往往在机械加工时发现，导致铸件报废，造成的经济损失却不小。[第一段]     

在线监测轴承局部缺陷的技术现状与展望

阐述了滚动轴承在线监测的重要性，系统地总结了监测常用的几种方法与未来的发展方向。     

在用压力容器常见缺陷的检验和处理

在用压力容器常见缺陷就其存在部位可分为表面缺陷和埋藏缺陷两类,都对压力容器的安全性能构成潜在威胁,以下对其分别进行讨论,以供参考。1　表面缺陷常见的表面缺陷有裂纹、腐蚀和焊缝咬边等,这些缺陷有的是在使用中产生的,有的是在制造时遗留下来的,处理的重点应是使用中产生的缺陷。1.1　表面裂纹裂纹是在用压力容器的重点检验项目。现场检验时优先使用磁粉探伤技术,它能快速、准确和直观地发现表面裂纹,是目前检验表面缺陷最为灵敏可靠的手段。表面裂纹危害性极大,一旦发现应认真分析其产生原因,采取适当的措施(如打磨和挖补等)予以…     

常规无损检测可靠性概念的分析与修正

对常规无损检测（ＮＤＴ）可靠性的概念进行了剖析,提出了ＮＤＴ狭义可靠性的概念,并对常规ＮＤＴ可靠性的定义进行了修正。为了对其进行验证,借助缺陷尺寸、检测数据对数正态分布模型,建立了狭义可靠性研究中缺陷检出率（ＰＯＤ）及其可靠性指标β的数学表达式。在此基础上,利用线性回归分析方法对试验结果进行了统计分析,得到了对应的ＰＯＤ曲线和修正后的可靠性曲线,并对其进行了比较。     

日本线材缺陷探测和处理新技术

近年来，对线材表面质量的要求日益严格，一直在寻求一种表面缺陷检查精度高、缺陷修磨处理能力大的技术。为解决这一问题，新日本制铁所开发了采用涡流探伤机对线材表面缺陷进行检测，并使缺陷修磨自动化的新技术。     

基于机器视觉的压铸模缺陷检测概述

首先介绍了压铸模较为常见的缺陷，即凹陷、型芯塑性变形、磨损、断裂、热疲劳裂纹、粘模和溶蚀缺陷等，其次对机器视觉技术在模具缺陷检测与应用方面进行了介绍，并从定义、结构、用途等方面对机器视觉技术中用于缺陷检测的常用基本算法进行了阐述，最后对基于机器视觉的压铸模缺陷检测与应用研究前景进行了总结与展望。     

网络化铸件缺陷分析专家系统的研究

依照国际铸造技术协会ICFTA的铸件缺陷分类体系建立了缺陷分析数据库,并将专家系统理论与动态网页技术相结合,以此为基础开发了一套网络化铸件缺陷分析专家系统,使用户能够通过Internet网络实现远程咨询,可以识别铸件缺陷、诊断缺陷原因,提出防止铸造缺陷的对策建议。并且通过Internet网络可以利用知识获取和知识维护模块对知识库中数据进行更新和完善。