无损检测技术在钻杆检测中的应用

分别采用超声、漏磁、磁粉探伤检测,对钻杆缺陷检测波形进行分析,确定了不同缺陷的检测曲线,为实施钻杆整体评价和科学诊断提供了科学依据。     

荧光磁粉探伤在石油钢管接箍中的应用

本文针对当前荧光磁粉探伤在石油钢管接箍应用中存在的实际问题,总结了这种方法在应用中要注意的问题及操作体会。为同类行业中提高荧光磁粉探伤检验效果,保证磁粉探伤的质量和可靠性提供了借鉴。     

石油套管接箍的荧光磁粉检测

针对石油套管接箍的荧光磁粉检测,从设备、器材的使用步骤到检测准备、探伤操作要领等方面,指出了石油套管接箍荧光磁粉检测中的一些重要环节,同时提出了检测操作过程中的一些注意事项。     

X95钢级钻杆管体外表面裂纹形成原因分析

一批钢级为X95的钻杆,在进行钻杆接头摩擦对焊和钻杆管体内表面涂层涂覆处理后,探伤时发现部分钻杆管体存在不同程度的纵向裂纹。通过金相、扫描和能谱分析的手段,对裂纹的形貌和形成原因进行分析,并结合生产工艺过程,对产生裂纹的原因进行追溯。结果表明：钻杆管端磁粉探伤时与电极接触,管体局部粘附了低熔点电极材料,造成了重金属污染,在后续的加工过程中,管体再次受热,粘附其上的重金属元素向管体金属沿着晶界扩散,从而导致了裂纹的形成。     

钻杆焊缝磁痕分析

钻杆焊缝磁粉探伤出现磁痕是钻杆生产中的一种典型质量问题.分析了磁痕的特点和影响因素,对磁痕进行了金相观察和扫描电镜能谱鉴定,发现钻杆焊缝磁痕有条状和点状两种,靠近焊缝,与焊缝平行,出现在管体端距焊缝约5mm内的环形条带状区域.分析认为,钻杆焊缝磁痕是钻杆管体中的夹杂物造成的,建议研究制定一个钻杆焊缝磁痕放行或判废的检验...     

荧光磁粉探伤法应用技术探讨

荧光磁粉探伤法对比率高、灵敏度高、适合暗处及作业空间狭窄部位的探伤作业，是值得推广应用的。介绍了荧光磁粉探伤的特点、探伤设备与材料、荧光磁粉探伤法与非荧光磁粉探伤法的对比试验等。     

石油钻杆裂纹分析

通过管体无损探伤检验和人工表面检验,并利用扫描电镜和能谱仪对石油钻杆缺陷试样进行微观检验,结果表明连铸坯大型夹杂物是导致钻杆裂纹的主要因素。根据钢管塑性变形理论分析了裂纹形成过程,提出了减少裂纹的措施。     

钻杆摩擦焊焊接缺陷产生原因分析

本文对钻杆摩擦焊焊接缺陷的成因进行了调查。利用化学实验、对比试验、物理实验等手段进行分析,通过详细调查及综合分析,指出了造成焊接缺陷的原因是接头经磁粉探伤后未进行清洗所致,并提出了预防产生焊接缺陷的措施。     

用电焊机对高压管道进行磁粉探伤的探讨

对电弧焊机和磁粉探伤机结构原理进行分析比较。介绍了用电弧焊机进行磁粉探伤的实践以及和磁粉探伤机探伤的对比实验。指出用电弧焊机进行磁粉探伤的注意事项。认为这是简单易行的行之有效的替代磁粉探伤机对高压管道进行磁探检验表面缺陷的方法。     

第四专题 磁粉探伤工艺管理实践

磁粉探伤工艺是我公司拖拉机、工程机械制造过程中的重要工艺之一。由于其本身的技术特点,磁粉探伤工艺属于特种工艺范畴。它借助于磁粉探伤方法保证原材料、零件热加工、机械加工及其它生产过程中的质量。80年代初,我公司为拖拉机曲轴、凸轮轴等关键零件,编制了磁粉探伤工艺。有了统一的探伤工艺,就可以使工艺参数一致,验收标准一致,从而提高了探伤质量,保证了拖拉机使用的可靠性。我们吸取了国内同行业厂家的有益经验以及自己的经验教训,根据我公司生产发展的需要,对凡需100％磁粉探伤的零件都制订了统一的磁粉探伤工艺文件,实施了特种工艺管理。     

胜利油田高原钻套管公司

胜利油田高原钻套管公司成立于2001年,是一家从事石油专用管加厚、热处理的专业工厂。具有加厚、热处理Ф60.3～127mm石油钻杆管体;热处理Ф60.3～177.8mm油套管的完整生产线。公司现有员工150名,其中工程技术人员32名,并特聘享受国家津贴的国家级专家作为技术开发和产品质量的技术带头人。并通过APISpecQ1和ISO9001:2000质量体系认证。公司占地约2万m2,总投资6000万元。主要设备有:8MN加厚机组1套,调质机组1套(包括1000℃淬火炉1座、全自动淬火机构1套、750℃回火炉1座),六辊矫直机1台及在线二维漏磁无损探伤设备(NDT)、管端磁粉探伤…     

某内燃机车牵引齿轮的磁粉探伤工艺及自动探伤机的研制

东风11型内燃机车用牵引齿轮是机车的重要部件,需要对其作定期探伤。分析了齿轮的磁粉探伤方法及工艺参数。研制了齿轮磁粉自动探伤机,介绍了探伤机的结构、原理和功能。研制的自动磁粉探伤机对牵引齿轮的探伤效率高、性能好。     

磁粉探伤在机务段小辅修中的应用

详细介绍了在机务段小辅修中机车关键零部件磁粉探伤过程、磁痕分析方法及其评定,并举例说明磁粉探伤对铁路行车安全的重要性。针对现场探伤中存在的不足,提出机务段小辅修磁粉探伤中应该重点注意的事项及建议,以便提高检测质量。     

回收钻杆检测分级生产线控制系统设计

为满足石油行业对回收钻杆进行质量监测和分级评价的迫切需要,开发了一套回收钻杆自动化检测分级生产线,以替代目前的手工操作.利用基于钻杆旋转的自动化漏磁和超声波复合无损探伤系统、基于激光测量的形位尺寸自动化测量系统以及钻杆自动化分级装备,设计了一种基于局域网、以太网、MPI网络和PROFIBUS-DP现场总线的网络化控制方...     

轮箍表面自动荧光磁粉探伤系统及其图像处理技术

介绍了轮箍表面自动荧光磁粉探伤系统的工作原理和结构组成，对荧光磁粉的激发光谱和发射光谱进行了分析和研究，详细介绍了自动磁粉探伤系统中的数字图像处理和图像识别技术。经高精度CCD摄像机提取的检测图像，采用局部平均平滑处理、边缘提取和灰度图像二值化处理后，可有效识别出可疑缺陷，完成荧光磁粉探伤系统的缺陷自动识别。     

铁道货车摇枕侧架探伤方法探讨

对目前铁路上摇枕侧架的几种磁粉探伤方法进行了比较，提出了采用荧光磁粉探伤的新方法，并对这种方法的关键工艺参数确定进行了说明。希望对铁道车辆及其他行业的磁粉探伤起到一定借鉴作用。     

石油钻杆摩擦焊焊接缺陷的成因及其超声波检测

本文分析了石油钻探用钻杆摩擦焊及焊后热处理时各种缺陷的成因,对使用常规的超声波探伤方法检测各种缺陷的有关问题进行了探讨。     

磁粉探伤在轻武器试验中的应用

论述了利用磁粉探伤方法检验轻武器零部件的可行性 ,介绍了轻武器磁粉探伤系统。所探结果通过图像采集与处理系统自动打印输出 ,提高了检测速度和准确性。     

影响磁粉探伤检出率的因素及防止措施

结合检验工作实际对磁粉探伤的可靠性进行了分析探讨，同时对如何提高磁粉探伤检出率提出了自己的看法。     

铁路系统磁粉探伤技术的应用

介绍铁路系统磁粉探伤的应用情况，并实例说明磁粉探伤对确保铁路行车安全的重要性和必要性。