考察德国宝马模具厂酏启示与思考

2012年10月．受德国宝马模具厂邀请．笔者前往德国宝马两个模具厂考察学习．同时参观了第二十二届汉诺威国际金属成形技术展览会。参观学习过程中．了解了目前世界最先进的模具制造技术和金属成形技术．深深感到我公司与世界先进模具企业的技术和管理方面的巨大差距，拓展了视野和发展思路．受益颇深。     

模具在工件反挤压过程中的变形模拟研究

模具在金属塑性成形过程中起着十分重要的作用。就一般而言，模具在金属成形过程中的变形被忽略，将之视为刚性体。然而在金属精密成形中，模具的变形对成形件的尺寸精度将产生较大的影响。利用SuperFonn软件针对模具在工件挤压过程中的变形进行了有限元数值模拟，对这一问题作了初步分析与探讨，为工厂实际生产的工艺制定、模具设计提供理论参考与依据。     

汽车三叉式万向节精密成形工艺

采用开式模锻工艺生产汽车三叉式万向节,需要切除飞边,不仅材料利用率低,同时由于金属流线被切断,影响零件的力学性能及使用寿命。为解决上述问题,提出了闭塞式单向挤压、闭塞式双向挤压两种精密成形工艺,并采用DEFORM有限元软件对两种工艺下的零件成形过程进行了数值仿真模拟,分析比较了两种工艺下的零件成形情况、金属流动规律、载荷-行程曲线,以及模具磨损情况。结果表明:在闭塞式单向挤压成形工艺下,零件存在填充不完整、销轴弯曲、端部出现斜面等缺陷,而在闭塞式双向挤压成形工艺下,零件成形良好;闭塞式双向挤压成形工艺中,金属流动更为合理、模具间承受载荷大小的差距更小,利于集体换模,且模具磨损量更小,模具使用寿命更长。经实际生产试验,获得了质量良好的三叉式万向节制件,验证了数值仿真模拟结果的准确性与可靠性。     

浮动模在挤压工艺中的应用

１引言在金属的挤压成形过程中，由于金属坯———————————————————收稿日期：１９９８年６月４日料相对于模具工作表面有相对运动，二者之间就存在着滑动摩擦力。该摩擦力很大，在许多场合下既不利于材料的成形，又增加挤压力，加快了模具的磨损，甚至使...     

模具行业飞速发展的机遇

<正>1模具行业概述模具是用来成形零件的工具,这一工具由各种零件组装而成,不同的模具由不同的零件组成。它主要通过所成形材料物理状态的改变来实现零件外形的加工。按所成形零件的材料不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有     

模具制造技术与发展趋势

论述了模具与模具工业概况，以及我国模具工业的现状和发展趋势，指出了我国模具技术与国外的差距，同时对国内外的模具市场进行了分析。     

我国模具行业产业链分析及发展策略

1模具工业在中国的发展 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定产品质量的高低，因此模具被称为百业之母。图1所示为2000-2008年前11个月模具工业总产值在GDP中所占的比重。     

日本汽车冲压成形工艺

介绍日本铃木公司汽车冲压成形工艺的下料，自动生产线，模具结构，模具安装，现场管理，质量管理与管理，对我国汽车冲压成形工艺有参考意义。     

快速金属模具制造

快速金属模具制造是一种新的模具制造技术，它是将快速成形技术ＲＰＭ应用到模具制造中的结果，受到工业界的高度重视。讨论了快速原型到金属模具的转换技术。不同的金属模具应使用不同的精密铸造方法。     

我国塑料模具发展现状及发展建议

1 我国塑料模具发展现状及与国外先进水平的主要差距 近年来,塑料模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短.但与国外塑料模具的先进水平相比,依然存在一定差距.     

半箱体破裂原因分析及模具改进

通过对半箱体成形、翻边复合过程的分析，找出了零件破裂的原因在于成形及翻边的“节奏”不协调，成形部分设置的压边力不恰当，使成形区内阻力太大，导致金属流动不畅而破裂，在此分析基础上，对已设计好的模具结构，依据金属流动的开、限流原则，改进了模具结构，采取了措施，解决了零件破裂问题，生产出合格的零件。     

第九届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第九届中国国际模具技术和设备展览会上展出的各类模具，模具标准件及模具材料进行了评述，介绍了主要展品的技术特点，分析了我国模具制造水平与国外先进水平的差距，展望了模具技术的发展趋势。     

金属成形模具有选材

从化学亲和国的角度分析了金属成形模具的选材原则，建立了定量计算化学亲和力的数学模型。     

半固态成形的工艺概况与模具材料选用

简述了非枝晶半固态金属的特点与制备方法，半固态成形的工艺过程与基本类型，介绍了半固态成形模具的分类、工作温度、工作条件，对划具材料的性能要求，推荐了一些可用的材料牌号。     

复动成形的金属冷挤压方法

介绍了复动成形的金属冷挤压的原理、分类与模具结构，并介绍了复动成形的应用以及带芯轴交换的齿轮复动成形过程。     

伺服主驱动是金属成形机床的必选

金属成形是指利用有源动力,在工装模具的限制范围内,使金属材料发生变形而得到所需形状零件的过程。金属成形零件主要包括锻件、冲压件、钣金制作件等,消耗金属板材、管材、棒材、线材和型材等所有金属材料总量的70%。整个金属成形行业从业大军1000多万人,每年创造工业增加值达2万亿元,采购成形技术装备800亿元,消耗工模具1000亿元。     

汽轮机大叶片模锻成形工艺

分析了汽轮机大叶片应用现状、叶片特点、模锻成形关键点及其制造工艺方案，介绍了制坯工艺、成形模具设计以及大叶片模锻工艺要点。以B1080大叶片模锻成形为例，进一步阐述了只有采用合理的坯料图与制坯工艺、合理的模具结构、合理的模锻工艺才能锻造出高质量的汽轮机大叶片锻件。同时也说明采用多工序组合方法制定工艺，依据金属塑性流动规律设计模具，在确保锻件成形精度和内在质量的前提下探索大叶片锻件模锻成形技术。     

中国模具发展十大趋势

根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现10大发展趋势：1．模具日趋大型化；2．模具的精度将越来越高；3．多功能复合模具将进一步发展；4．热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；5．气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；6．模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；7．快速经济模具的前景十分广阔；     

锻造模具润滑剂

锻造模具润滑剂在金属成形工艺过程中已被使用了几百年，锻造是人类所熟知的最古老的工艺之一，人们最早使用动物油脂、锯屑或天然未经提炼的油品作为模具润滑剂。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力．使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。冷锻是在室温或接近室温条件下的金属成形过程。温锻是介于室温与热锻温度之间的金属成形过程。热锻是在将坯料加热到高温时，使其更容易变形的金属成形过程。     

汽车覆盖件模具的快速制造技术探析

介绍了汽车覆盖件模具快速制造技术的现状，对研究和开发该技术的对策进行了探析，总结出以RMT技术为基础、研究更先进的RMT新方法和新工艺、采用并行工程模式进行开发的对策。并创造性地提出了控制型金属雾化喷射成形与光整技术集成直接快速制造金属模具的方法，简要阐述了其原理，说明该方法是一种具有广阔应用前景的先进工艺方法。