离心铸管机拔管钳的结构改进

拔管钳是离心铸管机关键部件，其作用是：离心浇注结束后，管模和铸管以拔管速度旋转，拔管钳进入铸管承口直管端部位，张紧铸管内壁，通过离心机主油缸动作，将铸管从管模内拔出。使用过程中发现DN100规格拔管钳经常出现被扭变形现象，造成离心铸管机停产检修。作对拔管钳的结构进行了技术改进。     

DN80水冷离心球墨铸铁管生产工艺及缺陷防止措施

对DN80离心球墨铸管关键工艺如熔炼、球化、离心浇注、退火等进行了详细阐述。DN80离心球墨铸管采用5t无芯工频电炉熔炼,出铁前为防止球化衰退按25kg/t加入硅铁合金,浇注采用水冷离心机按60s/支节奏进行浇注,球化包铁水温度控制在1 450~1 470℃,扇形包浇注温度控制在1 380~1 400℃,退火时采用连续式退火炉退火(980℃)。同时,特别针对DN80离心球墨铸管常出现的缺陷进行分析并提出预防措施。     

离心机流槽驱动的改造

对永通铸管水冷金属型离心铸管机流槽驱动存在的问题,以及对铸管产、质量的影响进行了分析,并提出了流槽驱动的结构、安装位置不合理的改进方案,离心铸管机流槽驱动改造后,设备运行稳定,流槽驱动与浇铸机横移同步,流槽在铸型中定位准确,球墨铸铁管产量质量明显提高,获得了较好的经济效益,对国内同类水冷金属型离心铸管机改造具有借鉴作用。     

球墨铸铁管离心浇注工艺装备的改进设计

球墨铸铁管作为给水工程中的管材,通过对其在应用中的地位和作用的分析,提出了一种为提高铸管的浇成率和铸管质量、保证铸管连续规模化生产,对球墨铸铁管离心浇注系统的工艺装备进行针对性地改进设计的思路。     

离心球铁铸管白口与反白口组织消除方法研究

在中小口径离心球铁铸管的生产过程中,因使用水冷铸型,在铸管的外壁会形成白口组织,同时还会因为激冷造成成分偏析,从而在铸管的内壁形成反白口组织.从铁水化学成分和热处理两方面提出了离心球铁铸管白口与反白口组织消除办法,改善了离心球铁铸管的组织和力学性能.     

世界最大口径水冷离心铸管机在新兴铸管投产

世界最大口径DNI1400mm水冷金属型离心铸管机在新兴铸管公司研制成功并投产。经质量检验，该公司用这台机器生产的DNI1400mm球墨铸铁管各项质量性能指标全部达到国家规定标准。这台离心铸管机，完全由新兴铸管公司自行设计、制造和安装调试。     

K4169合金离心铸管工艺模拟及试制研究

采用ProCAST软件对K4169合金的离心铸造工艺进行了模拟研究。通过分析浇注速度、铸型转速、浇注温度及铸型温度对离心铸管充型及凝固行为的影响,获得了外径56 mm/内径38 mm的K4169合金离心铸管最佳制备工艺参数。在此工艺参数条件下,K4169合金离心铸管可实现连续稳定充型,离心铸管壁厚差为0.2 mm,内表面疏松比例小于3%,且柱状晶平均宽度为1.7 mm。结合模拟结果对K4169合金离心铸管进行试制,所制备的离心铸管显微组织中柱状晶占比80%,且晶粒组织细小,因而离心铸管具有优异的高温塑性。     

大口径涂料法水冷金属型离心铸管机的设计

主要介绍了DN1000以上大口径球墨铸铁管采用涂料法水冷金属型工艺生产时,离心铸管机的设计原理及方法.     

扇形包电液控制系统的一种速度补偿方法

在离心铸管浇注过程中,扇形包翻转速度稳定与否是影响铸管成形质量的主要因素。本文设计了一种压力补偿和电液闭环速度反馈补偿相结合的电液控制系统,较好地解决了这一问题,在实际应用中取得了满意的效果。     

呋喃树脂砂在离心铸管承口砂芯上的应用

在离心铸管的生产过程中,铁液经流槽浇注到高速转动的管模内壁,管模外壁喷淋冷却水,使管模急剧降温,在受离心力和高强度冷却作用下凝固成型为铸管.离心铸管承口处内腔的形状和尺寸是靠承口砂芯形成的,离心铸管工艺要求承口砂芯必须具有良好的尺寸精度和较高的强度,并应满足批量生产的需求.     

离心铸管机电磁振动随流孕育装置的改造

安钢集团永通铸管公司有4台DN100-1 000 mm大小规格不同的水冷金属型离心铸管机,二次随流孕育装置设计为电磁振动给料装置,它的作用主要是在离心浇注过程中,把孕育剂按一定的量均匀地加入到流动的铁液中。使用中,电磁振动给料装置的弹性垫、电磁线圈经常被烧坏,造成随流孕育装置设备故障率高,孕育剂出现给料不匀或不下料现象,导致铸管的石墨化能力、塑性、韧性降低,废品增多,严重影响了离心机铸管的正常生产运行。为此,本文作者对二次随流孕育给料装置进行了技术改造,于2004年11月26日完成,经过一年多运行检验,使用效果良好。1电磁振动随流…     

高合金钢离心铸管内表面沟纹和变形

分析了高合金钢离心铸管的凝固过程,提出了适当降低浇注温度和浇注速度,减少从端盖孔的散热,对铸型采取强制冷却管等措施,有利于避免产生内表面沟纹。通过改变铸型的转速可防止铸管的变形。     

湿型砂冷模法金属型离心铸管的生产技术

湿型砂冷模法金属型离心铸管技术，是金属型在冷态下衬以湿型砂，在卧式离心铸造机上浇铸，以获得高延性管材的新技术。该技术不但可生产球墨铸铁上水管、燃气管，而且可以生产一般金属型离心铸造难以生产的双法兰、双承口等特种管型的管材。介绍了该技术的主要工艺和设备。     

新型纵摆式接管机的研发

简述了与高效离心机配套的新型纵摆式接管机的设计方案、工作原理以及设备主要构成.该机结构简单,运动部件少,系统刚度好,可靠性高.该设备的成功开发,满足了本公司铸管生产规模扩大和提升浇注速度的要求;完善了本公司水冷金属型高效离心机生产线设备的开发.     

一种大口径薄壁高铬铸铁管的离心铸造工艺研究

通过对一种大口径薄壁高铬铸铁管(φ700 mm×5000 mm,壁厚为20 mm)的离心铸造试制,研究了影响此种铸管生产的关键工艺参数.得出的工艺参数为:浇注温度1430～1450℃,浇注时间＜1 min,转速750r/min.     

离心铸造中喷涂因素分析

离心铸造是在离心力场下浇注和成形的铸造方法，所生产的铸件中少、无夹杂和气孔，组织致密，工艺出品率高，是管件生产的主要方法Ⅲ。在离心铸造中影响产品质量的因素主要有：喷涂质量、浇注温度、型筒转速以及型筒转动平稳度。本文分析离心铸造中喷涂系统和铸管质量的关系。     

小直径CA-6NM马氏体离心铸管的研制

分析了卧式离心铸造小直径马氏体不锈钢铸管的生产及热处理难点,并介绍了小直径CA-6NM离心铸管的研制过程及结果。分析认为:针对铸造坯料易产生气孔、热处理工艺不当易产生细微裂纹等缺陷的问题,采用铸型在喷涂涂料后立即用压缩空气或氩气将铸型内腔的水蒸气吹走,适当提高铸型温度和浇注温度,油淬冷却至260℃左右后立即出油空冷、空冷至100℃左右后立即回火的工艺,可保证小直径CA-6NM马氏体不锈钢钢管无任何缺陷,且具有良好的金相组织与力学性能。     

WLZ84－Ⅱ离心铸管机液压系统

ＷＬＺ８４－Ⅱ离心铸管机液压系统姚锡凡，隋贤栋，吉兴华（华南理工大学广东广州市：５１０６４１）主题词：离心铸管机，液压系统，节能ＷＬＺ８４－Ⅱ系列离心铸管机采用全液压驱动，系统运行平稳可靠，深受用户欢迎。ＷＬＺ８４－Ⅱ离心铸管机自１９８９年推出之后，...     

卧式水冷金属型离心铸造机电液控制系统研究

离心铸造机的进给是通过液压驱动进行的,液压控制的好坏直接影响到铸件质量。从离心机的浇注速度控制出发,采用PLC控制技术,对离心铸造过程中液压系统的控制进行了研究。     

水冷金属型小口径离心铸管机的高效化设计

主要介绍了DN300mm以下的小口径水冷金属型离心机,为提高设备生产效率,对工艺布局及关键部件进行了配套设计。采用三工位平面布局方式以缩短辅助工序的时间、加快生产节奏;离心主机分段冷却系统将管模冷却的部位及时间进行精确分段控制,从而合理的缩短了产品冷却的时间。通过简化结构,去除人为、环境等因素的影响,通过电信号的及时反馈来调节液压系统进行有效纠错控制,保证扇形包精确的等量浇注。