球墨铸铁铸造质量的无损检测综合评价方法

介绍了各种无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷，射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷，超声检测还可用于表面光洁铸件的球化质量的检测，振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。     

大型球墨铸铁件表面缺陷产生原因及防止措施

球墨铸铁在铸造中容易产生表面缺陷,如表面皱皮、碳黑缺陷、缩孔和缩松、皮下气孔和球化不良等缺陷,影响铸件的质量。为了减少或消除这些缺陷的产生,通过分析这些缺陷的产生原因,进而提出防治措施,以提高铸件的质量。     

球墨铸铁球化孕育效果评价方法研究进展评述

球墨铸铁球化孕育效果评价方法总体上可分为熔体炉前预测和铸件直接检测两大类,快速、精确、可靠的炉前预测技术可用于铁液状态的调控处理,从而实现熔炼过程闭环控制,而准确、方便的铸件直接检测技术则是球墨铸铁件质量的重要评价手段。综述和分析了球墨铸铁球化孕育效果熔体试样快速预测法和固体试样直接检测法的检测原理和研究进展,包括热分析法、共晶膨胀法、表面张力法、氧活度法、硫活度法、快速金相法、超声法、比电阻法和音频法等。     

球墨铸铁箱体铸件的生产

介绍了缓速器箱体铸件的技术要求及技术难点.为确保铸件质量,采用CAE软件对铸件进行凝固模拟分析,严格控制炉料质量和铁液化学成分,采用合理的球化、孕育处理工艺,4件铸件试生产结果显示：铸件表面质量良好,力学性能达到规定要求,铸件超声波探伤和表面着色探伤检测均达到了客户的要求,机械加工后没有发现任何铸造缺陷.     

铸件缺陷无损检测方法的研究现状

随着汽车业和航天航空业的高速发展 ,铸件的缺陷检测和质量评价已成为工业生产中极其重要的环节。铸件缺陷的检测方法及相关技术的研究也取得了很多成果。文中对目前广泛使用且效果较好的超声检测、X射线检测及射线层析摄影等方法在铸件质量评价中的应用状况进行了简要的回顾     

阀门铸件射线检测中表面缺陷对检定的影响及对策

概述了铸件的特点和一些常见缺陷,指出射线检测过程中对铸件表面缺陷应该注意的问题.指出射线检测前对铸件表面应进行初次检查,以避免表面缺陷影响检测结果,造成不必要的经济损失.对底片上的疑似表面缺陷,应对铸件表面进行复查,减少缺陷的误判和漏检.进一步说明了铸件表面缺陷对缺陷检定的影响,并为此提出了相应的应对措施.     

呋喃树脂砂球铁件表面球化衰退缺陷的消除

针对呋喃树脂砂生产的球墨铸铁件机加工后底面出现花斑的现象,金相和化学分析显示缺陷处球化不良且含硫量较高,确定是呋喃树脂砂渗硫引起的球化衰退.通过控制铸件凝固速度和铁水的含硫量,改进涂料配方,提高再生砂的质量,彻底消除了呋喃树脂砂球铁件表面渗硫造成的球化衰退,铸件加工后底部无花斑,达到用户的要求.     

大型耐油压球墨铸铁件的开发

介绍了大型耐油压球墨铸铁件的铸件结构及技术要求,并详细阐述了铸造工艺:法兰端向下,三箱垂直造型、垂直浇注,采用半封闭、底注式浇注系统,内浇道开设在铸件法兰处,在铸件顶面均布8个出气孔和4个压边冒口;采用堤坝式处理包冲入法球化处理,选用REMg球化剂,加入量1.4%~1.6%,选用75Si Fe孕育剂,加入量0.6%~0.8%,并严格控制化学成分。最终生产的铸件表面无裂纹、冷隔、夹渣等铸造缺陷,加工后表面粗糙度满足≤0.8μm要求,其力学性能、尺寸精度、无损检测都达到了铸件验收规范,经加工后质量完全符合设计要求。     

高镍奥氏体球墨铸铁涡轮增压器壳体材质及工艺研究

对高镍球铁涡轮增压器壳铸件的开发和研究进行了系统总结,包括高镍奥氏体球铁材质成分和铸件工艺设计,球化剂、孕育剂的选择和制备,高镍球铁涡壳铸件表面气孔缺陷和缩孔缩松缺陷的消除,高镍奥氏体球铁铸造性能的测试以及高镍球铁涡轮增压器壳铸件理化检测问题.     

消除风电球铁件表面缺陷的涂料组合应用

介绍了与涂料相关的铸件粘砂和表面球化衰退等铸造缺陷,并通过选择最佳的涂料搭配和使用方法,有效地解决了上述铸件缺陷,取得了良好的效果。     

碳素材料内部缺陷检测方法的探讨

讨论了产生碳素制品不均质结构和决定材料性能的影响因素,以及由此而产生的结构缺陷对材料内部质量检测的影响。论述了超声波、X射线及声发射三种无损检测方法在碳素材料内部质量检测中的应用状况。在此基础上,通过大量实验,分析对比了三种检测方法在碳素材料内部质量检测中不同的检测效果。提出了超声波脉冲回波法不适合检测碳素制品的内部缺陷,超声波波速分析法适合检测碳素制品均质结构。X射线法是适合定量评价碳素制品内部缺陷的方法。     

怎样进行探伤过程中的解剖分析

本文介绍了在超声波探伤后对内部缺陷超标的铸锻件进行解剖分析的方法和步骤 ,以验证探伤结果 ,从而提高探伤人员判定的准确率。     

Diagnosis of oxide films in cast aluminum alloys

Aluminum (Al) alloy castings often contain many defects, such as micro-shrinkage, gas pores, shrinkage pores, hot tearing, and oxide film entrapment. When oxide films are entrapped in Al alloy castings, they are very difficult to identify simply by optical observation. In this study we used an auto-scanning eddy current testing method to detect oxide films entrapped in Al alloy castings. The detection signal and the measurement data were confirmed by scanning electron microscope (SEM) observation and partly backed-up by the ultrasonic-vibration method.     

液态合金表面张力检测技术研究与应用的进展

介绍了液态合金表面张力检测的常用方法及装置,包括气泡最大压力法、毛细管上升法、拉筒法、静滴法等.同时分析了表面张力检测新技术的研究动向,指出当前的研究重点主要集中在生产现场快速检测技术、高精度静力学检测技术及表面张力计算技术三个方面.     

钢管高速检测系统

无缝承压钢管高速自动化检测系统采用二维漏磁检测技术高速检测钢管各种细微缺陷;用动态超声测厚技术检测钢管各处较大的缺陷和钢管壁厚;结合计算机测控技术,对检测全过程监监测,分析运算和存储缺陷信号,对缺陷标记,定位。该系统已稳定运行多,检测速度２５－４５ｍ／ｍｉｎ,检测能力Ｌ１０,检测钢管直径为５０－２００ｍｍ。     

机翼滑轨套筒铸件渗透检测技术研究

针对套筒铸件内腔在渗透检测中存在局部目视不可达的问题,使用工业内窥镜对套筒铸件内腔渗透检测结果进行辅助检测,在探测距离为20~30 mm时,可以辅助观察到目视不可达部位。与目视观察对比,灵敏度虽较目视观察有所降低,但结果能够满足检测要求。此外,通过对套筒铸件渗透检测前进行吹砂和酸洗等表面处理工艺的对比试验,验证了表面处理工艺对渗透检测的影响,吹砂和酸洗工艺均能改善渗透检测的背景,酸洗工艺能使缺陷开口充分暴露于表面,因此钛合金铸件在渗透检测之前应进行先吹砂后酸洗的处理工艺并及时除氢。     

球化温度对BGA钎焊球真球度及表面质量的影响

钎焊球是BGA及μBGA等高密封装技术中凸点制作的关键材料,球化温度是影响钎焊球质量的关键因素之一.本文采用自制切丝重熔法装置,以花生油为球化剂,研究了球化温度对63Sn37Pb钎焊球真球度和表面质量的影响.结果表明:在其他条件相同情况下,随着球化温度升高,钎焊球球化效果及表面质量越好,但球化温度过高(超过300℃),球化剂易产生浓烟,钎焊球易氧化.实验条件下,球化温度以300℃为宜.     

基于超声信号和图像融合的焊缝缺陷识别

超声无损检测已被广泛用来检测材料内部的缺陷,然而对缺陷性质的识别始终是检测的难点,为此研究了一种基于超声信号和图像融合的焊缝缺陷识别新方法.该方法充分利用检测数据,通过对缺陷回波信号特征与缺陷形态特征的数据融合,实现了焊缝缺陷的有效识别.利用自主研制的超声成像手动检测系统对含有气孔、夹渣、裂纹、未焊透和未熔合五类典型焊接缺陷的焊件进行了检测,分别提取缺陷的超声回波信号特征和缺陷图像的形态特征,构建神经网络实现超声信号和图像特征的数据融合.结果表明,该方法实现了多类缺陷的识别,提高了缺陷识别率,有助于焊缝质量评定.     

小波奇异性检测在超声信号处理中的应用

缺陷回波法是超声检测的常用技术,但回波信号常受到各种噪声的干扰,为使超声自动探伤系统能够对缺陷进行准确检测,必须对受噪声干扰的信号进行处理。介绍了通过小波变换对奇异性信号进行检测的原理,利用该方法对超声波回波信号进行了分析。试验结果证明小波奇异性检测方法能有效消除噪声干扰,并准确检测出缺陷位置。