基于MoldFlow的塑料箱注射成型CAE分析

通过应用MoldFlow／MPI软件对塑料箱注射模进行CAE综合分析,仿真注射工艺参数如填充时间、气穴、熔接痕、缩痕分析、锁模力曲线和流动前沿温度等来模拟塑件的实际生产过程,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑件设计、优化塑料注射模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

模流数值分析与试模工艺参数实践设置计算

注射工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响,实际产品试模时,注塑机注射工艺参数的最终设定通过多次试模才能确定,不利于生产效率的提高。通过CAE仿真模拟注射分析,能有效找到具体产品的最佳注射设置参数,减少试模次数和时间,且能提供较为合理实际注射参数。     

Pro／E软件在收音机后盖注射模设计中的应用

对收音机后盖塑件进行了注射工艺性分析、注射模设计,并将模具设计方案导入CAE软件,设置工艺参数进行模拟计算,分析计算结果进而优化模具设计方案和工艺参数,这对实际生产有较大的参考价值。     

洗衣机翻盖叠层式热流道注射模设计

分析了洗衣机翻盖的结构特点及工艺要求,介绍了叠层式热流道注射模的结构、工作过程与结构设计要点,并对叠层式热流道注射模的相关设计参数进行了计算。该叠层式热流道注射模工作可靠、生产效率高、经济性好。     

XS-ZY1000液压注射机结构与工艺参数的调整

在设备既定的条件下,为了适应品种繁多的工程塑料、形状和精度要求各异的制品加工,尽可能地发挥设备效能,必须调整注射机的结构参数和工艺参数,可采用的措施包括:通过远程调压阀或溢流阀来调节注射压力,调节锁模力,采用注射速度分级控制,采用进油节流调速回路调节合模速度,控制塑料塑化状况,在保证质量的前提下尽量缩短工作循环时间。     

插座护套注射模设计与制造

分析了汽车接插件中一款插座护套的工艺,设计了1模4腔注射模,在模具中通过分型面的选择设计了二次分型,阐述了模具的结构和关键部件的加工工艺、材料选用及注射成型工艺参数的确定等,介绍了模具工作过程。在实际生产过程中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。     

CAD／CAE技术在风扇后盖注射模设计中的应用

以风扇后盖为例,论述了CAE分析与CAD＇／~计相结合完成注射模设计的过程。将模具设计方案导入CAE软件,设置工艺参数进行模拟计算,分析计算结果进而可优化模具设计方案和注射工艺参数,这对实际生产有一定的参考作用。     

继电器外壳注射模设计

继电器外壳注射模设计黑龙江阿城继电器厂（１５０３０２）杨爱玲１塑件工艺分析过流继电器外壳见图１，原是４０１０酚醛压塑料，采用热固性压缩模生产，生产周期比注射模生产周期要长，生产效率低，且不美观。后改为改性聚苯乙烯热塑性塑料，使得产品透明度好，美观轻便...     

储油缸塑件圆周抽芯注射模设计

分析了储油缸的塑件工艺特点，主要分析了点浇口注射模成型且带侧向抽芯机构制品的工艺特点．介绍了带转盘的注射模结构，为保证外观质量，综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题，简化模具结构，减低制造成本，提高了生产效率。     

电话机外壳上盖注射模的设计

分析了电话机外壳上盖的塑件工艺特点，介绍了电话机外壳上盖注射成型模结构及模具的工作过程。重点介绍了电话机外壳上盖注射模结构的设计方法。分析和阐述了模芯零件的选材、热处理工艺，电话机外壳上盖的塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法。此电话机外壳注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙，操作方便，使用寿命长，塑件达到技术要求。     

全电动注塑机可视化数据管理模块的设计与实现

结合SQLite数据库和Qt图形用户界面编程技术,提出了一种全电动注塑机可视化的数据管理模块的设计与实现方案,并将此模块与全电动注塑机控制器相集成,实现了用户对注塑机各项参数查询、修改、添加、删除等操作,并能存储及载入历史工艺过程。缩短了注塑机工艺设置的周期,提高了注射生产效率,保证了注塑机控制器针对不同注塑机型的可移植性,具有很好的应用前景。     

内嵌支承件圆筒形薄壁塑件注射模设计

分析了塑件的成型工艺,针对内嵌轴承大纵深圆筒形薄壁塑件的注射成型,设计了1副一次成型注射模具,大大缩短了注射成型时间,简化了成型工艺,提高了生产效率。     

解决应用气体辅助注射成型技术产生的缺陷问题

介绍了气体辅助注射成型技术的原理和应用,分析了手柄的结构,列举了生产过程中出现的多种缺陷,通过气针、溢料槽、浇口的合理设置及工艺参数等的不断优化得以解决,对提高塑件外观质量、使用性能及降本节能方面有重要的作用。     

基于UV-LIGA技术的导光板微结构注射模型芯制作工艺研究

介绍了基于UV-LIGA技术的导光板微结构注射成型工艺过程,对注射模型芯制作关键工艺进行了分析与研究,在优选关键制备环节工艺参数的基础上,制作了带有微结构的导光板镍型芯,并通过在精密注塑机上设置温度250℃、注射速度85 mm/s、保压压力80 MPa、保压时间7 s、模具温度80℃、冷却时间30 s的注射工艺参数,成功注射出了PMMA导光板微结构,微结构表面光滑,形貌理想。     

基于Moldflow的注射成型工艺参数对塑件收缩痕的影响研究

基于Moldflow软件的最佳浇口位置和填充分析功能确定浇口位置和数量,采用正交试验法确定注射成型收缩痕指数较小的最优工艺参数组合,研究了注射成型工艺参数对塑件收缩痕的影响,对不同的工艺参数进行了分析。研究结果表明,熔体温度、模具温度的降低,保压压力和注射时间的增加都能减小收缩痕的影响。     

试验设计法优化汽车内饰板成型工艺参数

注射成型生产中,塑件翘曲变形的大小是影响塑件质量的主要因素之一,以汽车内装饰板为例,对影响翘曲变形的主要加工参数进行试验设计,由直交表进行参数的编排,对试验数据计算出望小特性比值,以少量的试验次数获得最优化的成型加工参数组合,从而减少翘曲变形量,对注射生产提高塑件质量有重要的借鉴作用。     

吹塑计算机模拟模式初探

通过对吹塑成型工艺参数的分析，结合注塑流动分析方法，初步提出了一个用于优人 塑工艺参数的计算机模拟模式。     

Gas-assisted compression moulding of recycled GMT: Effect of gas injection parameters

Gas assisted compression moulding (or GasComp) is a novel process based on the injection of nitrogen gas during a conventional compression moulding cycle, a technique originally introduced in the injection moulding industry.The gas is injected into the molten material at a preset gas inlet point, hollowing out the part and thus assisting the compressive force of the press in generating material flow. This paper presents gas injection parameter studies on polypropylene based recycled glass mat-reinforced thermoplastic (GMT). The parameters investigated are gas ramp rate, gas injection delay time, and peak pressure. The size of cavity was found to be inversely proportional to gas injection delay time. Rheological instabilities at the polymer–gas interface were observed; a phenomenon previously noted during the development of gas assisted injection moulding.     

U形提手气辅注射成型分析与优化

利用Moldflow软件采用正交实验法对提手气辅成型(gas-assisted injection molding,GAIM)的主要工艺参数:熔体温度、注射时间、熔体体积、气体延迟时间、气体注射时间及压力进行模拟分析,在对每次试验结果进行分析基础上,对成型参数进行进一步优化。采用优化工艺,气体贯通整个提手,产品质量减轻35%,塑件体积收缩率下降为原来的1/2,充填更加均匀,避免了U形提手GAIM中出现的各种成型缺陷。     

塑件质量的BP神经网络智能控制研究

设计了一个多输入多输出的BP神经网络程序,依据正交试验设计训练样本,实现了注射成型产品多质量目标的高精度预测;应用质量控制环和工艺控制环构建的注射成型自适应控制系统可实现对产品质量的自适应调整,提高了实际生产效率,降低了废品率。