铝合金间接挤压铸造抽芯力的分析与计算

带孔零件间接挤压铸造时,液态金属在压力下凝固收缩对型芯产生的包紧力。包紧力的大小与铝液浇注温度、 成形压力、孔径尺寸、模型材料的物理性质等有关。通过对铝合金挤压铸造成形时的凝固分析,推导出了芯轴抽芯力的计 算公式,该计算式也适用于其他液态金属成形方法。     

压铸型芯抽拔力计算探讨

迄今为止,压铸型芯抽拔力的计算公式已有好几种,但计算的结果往往差异很大,这给校核抽芯器的抽拔力和正确设计抽芯机构造成了一定困难。其原因在于这些公式或是取经验数据作为系数,或是没有反应压铸过程对抽拔力的影响。本文试图从压铸过程力学的角度出发,探讨抽拔力的计算公式。     

高熔点合金液态挤压成形抽芯力的计算

高熔点合金液态挤压时所需要的最小抽芯力实际上等于型芯与工件接触表面的最大静摩擦力.在研究抽芯时工件和型芯接触表面发生的物理、几何变化的基础上,得到3种不同情况下抽芯力的计算模型和方法.同时研究了抽芯温度、工件屈服强度、涂层参数、表面粗糙度等之间的关系.通过生产实践证明该计算模型是可行的和有效的,具有较好的工程价值.     

用油缸二次抽芯压铸薄壁筒形零件

针对在压铸薄壁筒形零件时 ,零件产生翘曲变形、拉裂拉断现象进行分析 ,对模具设计和压铸工艺提出了相应的解决方案 ,介绍了压铸薄壁筒形零件时 ,在模具未开模时先用油缸抽拔型芯 ,待完全克服了铸件对型芯的包紧力后再开模 ,延时拖动滑块型芯 ,使零件完整地停留在动模内,解决了零件拉裂、拉断和变形等问题。这种模具结构和油缸二次抽芯方式对薄壁筒形类零件的压铸有广泛的借鉴意义。     

压铸模斜销抽芯机构的计算

<正> 斜销抽芯机构结构简单,紧凑,加工方便,抽芯动作可靠。抽芯过程是利用压铸机的开模力和开模行程完成,无需外加抽芯动力,在各种抽芯机构中应用最广,特别适用于抽拔单个或多个而较集中且平行于分型面的型芯。 斜销抽芯机构过去仅用于抽拔直径较小而深度不长的型芯。随着实践认识的积累,采用斜销抽芯机构抽拔φ40毫米以上或深度大于150毫米的型芯也取得成功并用于生产。此外,采用双斜销以改善斜销工作时接触面     

液压缸侧抽芯注射模设计

介绍了液压缸侧抽芯的特点和模具的典型结构，例如长型芯或抽拔力大的型芯、定模抽芯、斜抽芯、圆弧抽芯、螺纹侧抽芯。分析了影响液压缸选用的主要因素如脱模力、锁模力、液压缸行程。介绍了模具制造工艺、普通注塑机液压系统的改造以及手动、时间、行程3种控制方式的特点。使注塑机上这一功能更好地应用到生产中。     

铝合金液态模锻的应用及发展

叙述了铝合金液态模锻成形的工艺实质、方法及其特点。阐述了铝合金液态模锻工艺的优点。介绍了液态模锻成形轿车零件的应用实例,指出了铸造技术和模锻技术有机结合成先进的液态模锻成形工艺是一种行之有效的新技术。     

A356铝合金液态模锻过程的组织偏析

液态模锻可以改善零件的内部结构和表面质量。分别用常规铸造和液态模锻成形了特定形状零件,研究了不同部位微观组织的偏析情况。结果表明,液态模锻零件组织的偏析程度要小于常规铸造的偏析;液态模锻零件心部的组织偏析程度最小,急冷很大程度影响组织偏析。     

杯形件液态模锻脱模力的试验研究

通过正交试验，研究了比压、壁厚、冲头斜度和涂料对杯形件液态模锻脱模力的影响，给出了影响的主次顺序以及试验曲线，为杯形件液态模锻模具设计提供了依据。     

铝合金液态模锻发展现状及未来展望

液态模锻是一种介于固态锻造和铸造之间的金属成形工艺，既具有液态成型生产复杂造型又有固态锻造成型压力高、性能优良的特点，同时该工艺还具有高效率、短流程、高精度等优点。在轻量化需求日益增大的大背景下,液态模锻技术得到广泛的关注。本文对液态模锻的影响因素、模具、设备、不同应用领域的研究现状进行了综述，展望了液态模锻今后的发展趋势。