基于串口服务器的数控机床组网

文章分析了传统的数控系统组网方式,提出了基于串口服务器的数控机床新型的组网模式,该方式实现了传统的普通串口机床与没有距离限制的高速工业以太网连接,使得车间乃至整个企业的信息网与数控系统通信网络得以统一,从而达到资源共享,适应了网络制造的需要.     

基于STEP-NC的数控技术

介绍了一种遵从STEP标准的新型数控机床编程接口——STEP-NC，在对STEP-NC的数据格式与内容进行分析的基础上，给出了STEP-NC的数据模型，详细比较了传统数控系统与基于STEP-NC数控系统的结构差异，指出基于STEP-NC的数控系统具有优异的开放性、智能性、高效性与网络化特征。     

基于Linux的开放式数控系统软件平台的研究

文章分析了当前开放式数控系统研究中存在的问题，提出了一种硬件上基于ARM和DSP、软件上基于Linux的数控系统解决方案。针对此方案硬件特点，结合网络化、集成化数控功能需求分析，介绍了该数控系统软件模块，并对软件开发中出现的典型问题作了详细说明。软件系统已经实现对电机的基本运动控制。     

数控系统中的光纤串行通信

设计了数控系统底层的光纤串行通信协议,提出了一个网络化数控系统的有效途径,为解决传统数控系统中存在的不易拓展、可靠性不高等问题提供了参考方案。简单介绍了基于光纤通信的数控系统底层硬件组成,以分层分模块的设计思想,重点阐述了基于VHDL硬件描述语言[1]的串行通信协议实现过程。通过仿真和实际应用验证了光纤串行通信的简便灵活、高速实时可靠性能。     

开放式数控系统体系结构及网络化实现

基于通用PC平台的架构不能从根本上解决数控系统的开放性,系统可靠性也有待进一步研究验证.借助国内外对开放式数控系统(ONC)的研究和开发经验,基于ARM DSP构架和嵌入式RTLinux的开放式数控系统完全可以取代现有的PC平台,从底层实现数控系统的开放,同时通过实时发布/订阅通信模式保证上下位间实时通信,实现数控系统的网络化和集成化,并通过对一台车床的改造验证了系统的有效性.     

实现资源共享的网络化数控服务系统

指出目前数控系统存在结构复杂、功能重复和系统缺乏柔性等问题,认为面向服务和网络化的数控技术是未来发展的方向之一.提出一种网络化数控服务系统体系结构,系统由数控服务器、现场控制器、现场设备、数控全球服务总线和数控现场服务总线构成,能够提供即插即用的数控加工服务,通过联网能够构成数控服务网实现数控资源共享.在此基础上,研究了网络化数控服务系统的实现方法,包括采用基于嵌入式技术实现实时控制任务;采用基于组件技术实现数控服务系统的远程监控功能.网络化数控服务系统的最大特点是面向用户提供数控服务,实现了数控功能随客户加工需求的变化而变化,从而提高了数控系统的资源利用率.     

数控机床智能化的关键技术及应用研究

基于嵌入式技术、网络通信技术以及智能技术的最新成果,提出了嵌入式智能化、模块化、网络化数控系统,并对其整体架构、各智能模块的功能与作用以及所采用的总线技术进行了阐述。利用嵌入式技术来设计该系统,能够达到模块化、智能化、网络化的效果及有效地提升系统的性价比,且能充分利用系统的资源,方便扩展,具有重构架构,同时能很好地实现远程监控,对智能数控系统的研究具有一定的参考价值。     

嵌入式数控系统通信功能的实现

提出了一种网络化嵌入式数控系统，系统采用ARM＋DSP结构，实现了数控系统的小型化、网络化、智能化和集成化。详细介绍了嵌入式数控系统内CNC主控单元与伺服驱动及I／O逻辑控制等各单元间的通信、车间级工业以太网络的通信和Intranet／Internet网络通信，并给出了关键实现技术。     

基于嵌入式的数控技术研究与实现

在数控技术网络化、信息化、开放性发展的趋势下,针对当前基于PC数控系统的结构和功能缺乏柔性、扩展不方便、资源利用不很充分、系统开放性不够等问题,利用嵌入式、网络与通信技术,提出了模块化、网络化嵌入式数控系统的概念和体系结构.在该体系结构的框架下,具体介绍了其硬件和软件系统平台的模块化的开发和实现过程.通过模块化的嵌入式软硬件结构设计,该系统具有资源利用更充分、结构灵活、易于扩展、具有开放架构并能更好满足网络化数字制造环境下数控加工需求的特点,且通过嵌入式Web实现了更便捷的远程控制与监测.     

基于Linux的开放式数控系统信息描述

指出当前大多数开放式数控系统存在的问题,并提出嵌入式系统和RTL inux是解决问题的可选方案。介绍了一种自主研制的基于L inux操作系统和ARM嵌入式处理器的开放式数控系统的构成,并用XML语言对该系统进行设备信息和状态信息的描述,实现了系统的网络化和可扩展化。     

基于网络的数控机床远程管理

网络化制造是21世纪的主要生产模式,采用网络技术来管理数控机床也就成为必然.本文在分析数控机床联网及远程管理的需求基础上,提出一种基于TCP/IP的、能够与企业其它信息管理系统实现无缝集成的数控机床联网及远程管理系统方案,详细介绍该系统的结构和功能,并给出了应用实例.     

基于运动控制卡电火花成形机床数控系统研究

对基于运动控制卡的电火花成形机床数控系统进行了研究,简单介绍了该数控系统的硬件组成和放电间隙状态监测的实现方法,以Windows操作系统为数控系统的软件开发平台,运用LabWindows/CVI开发了基于运动控制卡的电火花成形机床数控系统,具有较强的可操作性和实用性.     

基于USB总线的数控雕刻机控制系统设计

根据数控系统的典型插补功能，设计了一种基于USB传输的单片机控制的数控雕刻机，通讯接口芯片采用Philips公司的PDIUSBD12和ATMEL公司的AT89S52，将各种插补运算放在PC主机软件程序内，利用高级编程语言来完成，系统开发成本低廉，可靠性高，适用范围广，有效地提高了加工精度和效率。     

基于Extreme DNC的数控中心改造方案

分析数控机床多机联网和远程通信的必要性;详细介绍基于Extreme DNC的数控中心改造方案,主要硬件模块功能、数控系统通信参数设置;该方案已在实际应用中验证通过,效果良好,具有推广应用价值。     

圆锯片数控加工异型石材线条的自动编程系统开发

在分析圆锯片加工石材线条工艺原理的基础上，提出一个集设计、工艺规划和加工数控代码生成为一体的数控加工异型线条自动编程系统的框架，详细介绍系统各组成模块的功能及实现的关键技术，并在面向对象编程语言平台上完成系统的软件编写。系统的运行实践证明了其高效性和实用性。     

非圆截面工件表面的高速精密磨削

针对非圆工件表面的高速精密加工这一问题，设计集成一套磨床数控系统并改造一台数控实验磨床，利用数字PID原理对此系统的动、稳态性能进行控制调节。研究PMAC的时间基数控制法，结合直线电机的微量往复进给运动和电主轴单元的高速性能，来实现非圆工件的磨削加工。通过对椭圆形工件的磨削实验研究，为非圆零件的高效精密磨削提供了好的解决方案。     

基于PMAC的数控系统软件开发研究

开放式数控系统发展的主流是PC机 可编程运动控制器型,本文介绍基于PMAC的数控系统软件的开发方法和思路,以基于PMAC的数控系统试验台为例,阐述在Windows2000下用VB6开发数控系统软件的方法和过程,实现了数控系统软件的开放性.     

电解加工机床PLC控制系统的抗干扰技术研究

以PLC控制系统在数控电解加工机床中的实际应用为例,深入分析影响PLC控制系统正常工作的干扰因素,并结合电解加工机床PLC控制系统抗干扰设计,分别从PLC电源抗干扰、输入输出信号抗干扰、接地抗干扰、软件编程抗干扰、光电耦合抗干扰等方面,提出一系列抗干扰措施.实践证明,这些抗干扰方法和措施切实有效,使得整个PLC控制系统运行更加稳定、可靠.     

基于HPGL的数控裁床加工系统方案设计与实现

为提高数控裁床自动化生产水平,设计一种数控裁床加工系统方案。围绕数控裁床运动速度控制和轨迹插补算法等关键技术点,根据HPGL协议的数据特性,提出数控裁床CNC加工数据生成方法,设计一种基于线段分段的速度控制方法来生成速度列表,并基于微软基础类库MFC开发上位机,实现处理曲线中各线段的运动速度控制的功能。设计将加工插补算法与数据栈相结合的应用方法,并运用STM32F103开发下位机,实现计算各线段的插补步进量并进行轨迹控制的功能。通过样片测试,验证了所设计的数控裁床系统具有用于实际加工的可行性和高效准确性,能有效满足生产需要。     

基于PC的数控火焰切管机床研制

在对数控火焰切管机床的加工原理和割炬路径的运动学分析基础上,研制了一种功能强大的火焰切管数控机床.设计了相应的计算机程序,能够根据切割类型和参数直接定义加工程序;构建了开放式、模块化的数控系统平台,实现了高质、高效、自动切管.