国际有色金属市场行情

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《贵金属》总1—11期分类目录

贵金属的选矿、提取、再生、提纯(1).4·(1).29。(1).40。(1).79.(2).1.(2).20.(2).43.(2).59.(3)(3)(3).1422 1 15 221(3)(1)1)1)2)2).19.64 1 12 18 30 1 1420、./、、了、、声、.2‘、I、、I、.尹‘、、.声n乙nJ八j3 CO了、,了.、了饭龟尹百、了.、了,、2.、了飞、了气了.、J任注孟动l一了吸.了.、了‘、认从硫化镍电解阳极泥中提取铂、把、金········……‘···············……1977. 三段连续逆流萃取和提取金、铂、把的研究························……1977. 硝酸氧化炉尘中回收贵…     

冷轧硅钢重卷机组的自动控制

介绍了某硅钢重卷机组自动上卷、自动穿带、自动剪切、自动废料处理、自动甩尾、自动卸卷的控制及特点,提高了生产效率、降低了操作工劳动强度、保证了生产安全性。     

高速线材轧机φ22 mm盘条的开发与应用

为了适应市场对φ22 mm冷镦钢、圆环链等产品的需求,安阳钢铁股份有限公司在高速线材生产线上对其进行了开发。通过孔型优化设计,实现了粗、中轧圆钢、带肋钢筋盘条孔型共用,减少了孔型系列,提高了生产效率;制定了料形、辊缝、张力等工艺操作规范,保证了生产顺行、产品质量。针对生产中吐丝卷形不良、盘条表面划伤的问题,分析了其产生原因,并提出了相应的改进措施,可对盘条外形尺寸、表面质量、卷形质量等进行有效控制,满足了用户要求。     

《金属学报》第42卷2006年总目次

第1期、，口了、，尹、.J少、，.J、‘.户、、.了、.2、、.产、..户于、..产、、.J、.，产、..产11八匕30口qJ只︸﹄合，几gd﹄9 7 OJ ((，上IQ山q‘Q口月性41勺5 6 11了召‘、了..、矛刃.、了百、了..、了‘、了厅、、了口.、产‘、了.、户召.、、、二产、.2、.，I、l，I、.声资了qU 11 39 t﹄X︸8 99了.、了‘‘、了召.、了仕、产口，、亚微米厚铜薄膜的微观结构及疲劳损伤行为·················……张滨孙恺红刘永.+.张广平低碳钢带铸材的微观组织与塑性异向性·····················……徐…     

树脂砂铸件粘砂缺陷的分析与解决

对树脂砂工艺导轨铸件产生粘砂缺陷的原因进行了分析,从浇注系统、砂芯、起模斜度、模样准备、型砂、脱模剂、涂料、造型操作及浇注温度等方面提出了解决措施,制定了合理的工艺方案,避免树脂砂铸件的粘砂缺陷,提高了铸件清理的工作效率,有效降低了生产成本,改善了产品外观质量。     

焊接科学数据共享体系设计与元数据研究

对焊接科学数据共享平台的建设方案、焊接科学数据共享体系的设计作了详细的介绍,建立了8个焊接数据模块,涉及了材料、结构、工艺、方法、设备、标准、安全卫生等方面,充分考虑了政府部门、科研院所、高等院校、企业和个人等各级用户对焊接科学数据的不同需求;并对元数据在焊接科学数据共享平台建设中的应用作了初步地探讨.     

炉前冶炼快速准确检测钢中氢氧氮含量的探索

介绍了炉前冶炼分析钢中氢、氧、氮(H、O、N)含量的现状,指出了分析及时性与准确性的难点与痛点,针对大型铸锻件炉前冶炼过程中H、O、N元素快速分析的迫切需求,从取样、制样、分析过程等方面进行了考虑、设计了相关试验,并对试验结果进行了分析与评价,最终形成了炉前快速准确分析H、O、N的操作方案,可为冶炼工艺气体控制提供快速有效支撑。     

铝件工艺技术在一汽-大众奥迪车身中的应用

介绍了铝件工艺新技术在一汽-大众汽车有限公司冲压、水洗钝化、焊装、涂装的应用.奥迪车身铝件的应用不仅减轻了汽车总质量、降低了燃油消耗、减少了汽车废气排放、降低了污染程度,而且回收铝的充分再循环特点赋予了奥迪产品更高的环保和高效性能.重点论述车身前期轻量化设计、水洗钝化、铝件冲连、铝件激光钎焊、铝件机器人滚边压合、铝件修磨等焊接生产新工艺及其发展前景.     

轿车后视镜安装板冲模设计

分析了轿车后视镜安装板成形过程中的拉深、冲孔、落料、整形工艺,制定了合理的工艺方案,介绍了模具设计方法及模具加工工艺。实践证明,设计的模具保证了制件尺寸精度,简化了生产流程,提高了生产效率,降低了人力、物力成本。     

自动分度器的设计

本文介绍了一种机、电、液联动控制的铣床用自动分度器，它通用性强、分度速度快、精度高，大大降低了劳动强度、提高了生产效率．为铣床自动加工创造了条件。     

唐钢酸轧,退火,平整,重卷 主线工艺优化

针对唐钢冷轧厂产品质量合格率偏低问题进行了研究,对产生各类缺陷的原因进行了分析,并据此对酸-轧、罩式退火、平整、重卷工艺进行了综合优化,采取了多项措施,实现了产品的高产量、高质量、低消耗。     

旋压成形技术和设备的典型应用与发展

阐述了金属旋压成形技术和设备在各个主要领域的应用与发展.详细介绍了筒形件、锥形件、封头、车轮毂、无缝整体气瓶、各式带轮、带内外纵向齿筒体、波纹管、异型件等的旋压工艺技术方案.对旋压设备的关键装置动力系统、导轨、旋轮及旋轮架等进行了介绍,并对专用轮毂旋压机、带轮旋压机、气瓶热收口旋压机、封头旋压机等先进旋压设备的应用进行了阐述.提出了旋压技术中值得探讨的表面粗糙度、高转速旋压等问题.对目前国内外旋压技术和设备的技术水平进行了对比,对今后旋压技术和设备的发展进行了展望.     

攀钢钛工业发展的思考

分析了攀钢铁精矿、铁渣、海绵铁、铁材和铁白等主要产品生产现状，评价了主要铁产品的技术经济指标。对铁产品进行了生产与市场定位，提出了搴钢铁产业实施资本运营、市场营销、战略联盟、企业文化的四大策略。对搴钢铁产业的未来发展进行了展望。     

精密多工位传递模设计

分析了电子枪零件的结构工艺性，提出了合理的工艺方案，阐述了模具的设计、结构、工作过程等。为了解决电子枪零件尺寸精度高、外观要求严格等问题，特制定了落料、一次拉深、二次拉深、整型、冲预孔、反拉深、冲本孔、翻孔、扩孔、切边等十个工序冲制零件；为了降低调整难度，采用了大泽多工位冲床，并介绍了此冲床的特点。该模具已投入生产使用，工作稳定，制件质量符合要求。     

合金元素添加对锡基无铅钎料性能的影响

对现阶段常用的无铅钎料进行了综合分析和概括评述,总结了各种钎料的特点和存在的缺陷,重点介绍了Ag、Bi、RE、Ni、Cu、In、Sb、Al、P、Ga等合金元素添加对Sn基无铅钎料性能的影响,并分析了利弊所在,为新型无铅钎料的研发提供了参考依据。     

局部冷却拉深在厚壁圆筒件成形中的应用

介绍了厚壁圆筒件的拉深成形工艺。建立了成形热力耦合刚粘塑性有限元模型并进行了模拟计算。分析了金属应力、应变、成形载荷、温度场及颈缩缺陷与成形工艺、预制坯尺寸、模具尺寸、冷却条件的关系，提出了消除颈缩缺陷的解决方案。     

电子元件的多工位级进模具设计

分析了电子元件工艺特点,介绍了电子元件多工位级进模具设计,重点阐述了工位设计、载体设计、模具总体结构设计、安全检测机构等。经过生产验证,模具结构简单、运行平稳、可靠有效地保证了零件关键尺寸的精度,避免了零件的变形,减少修模具的次数,提高了生产效率。     

铝钨粉末合金涡旋定盘挤压成形工艺研究

利用Gleeble-1500热模拟机测试了钨铝粉末合金在变形温度为420、450、480、510、540℃,应变速率分别为0.001、0.01、0.1、1 s-1条件下的流变力学行为。通过有限元软件对涡旋定盘挤压成形过程进行了数值模拟,确定了合理的挤压成形工艺,并通过试验进行了验证。比较了零件不同部位的微观组织,最终获得了合格的挤压件。     

本钢炼铁厂高炉热风炉烟气含氧分析系统

2010年11月份,本钢炼铁厂在5号高炉、6号高炉、7号高炉共10座热风炉安装了烟气含氧分析系统。高炉热风炉烟气含氧分析系统在线实时检测热风炉燃烧过程中烟气的氧气含量,准确控制了空燃比,提高了热风炉的热效率,提高了风温、降低了焦比、节约了能源、降低了生产成本。