异形螺杆的车床数控系统开发

为了加工具有复杂结构的异形螺杆零件,设计了一个专用于异形螺杆加工的开放式车床数控系统。该系统硬件以工控机IPC为基础,以运动控制器GTS-800为核心,确立了IPC+GTS运动控制器的体系结构,能同时完成插补计算、伺服控制、系统管理等任务。系统软件采用面向对象和模块化编程技术,以Visual Studio 2012为编程环境开发人机交互界面。整个系统软硬件功能实现模块化划分,能对多种不同型线的螺杆进行车削加工。实验结果表明:该系统人机界面友好,能够长期可靠工作,可以满足加工螺杆的数控车床系统的控制要求。     

一种异形接管的数控加工方法

某异形接管是我公司某石化设备中的关键零部件之一,其特点是接管下部形状复杂,毛坯余量大,数控精铣外形困难。建立异形接管的三维模型,分析加工难点,提出了一种数控精铣异形接管外形的方法,解决了制造难题,对复杂异形接管的加工制造有一定的指导意义。     

基于SK7032大型螺杆转子分段磨削实验研究

在成形磨削几何原理基础上,基于SK7032螺杆转子磨床提出大型螺杆转子分段磨削技术。根据齿轮啮合原理,分析砂轮刀具在分段磨削螺杆转子时的空间包络运动形式,建立转子分段磨削刀位轨迹计算模型。在螺旋面加工中对转子分段磨削中产生的干涉进行分析,并制定干涉消除的具体方案,达到刀位轨迹优化。针对大型螺杆转子分段磨削的功能要求开发了"螺杆转子分段磨削计算软件",参数化输入并得出转子分段磨削数控加工程序;根据生成的加工程序,在SK7032螺杆转子磨床上进行分段磨削试验,验证了大型螺杆转子分段磨削的可行性,为螺杆转子的数控加工提供一种新的方法。     

以提高异形螺杆加工效率为目的的控制策略研究

对异形螺杆包络法加工的切削过程作了深入分析 ,并在此基础上论证了提高其加工效率的可能性 ,给出了准适应控制的控制策略     

加工变导程螺旋线的宏程序

0引言在挤塑机、注塑机等塑料机械上,螺杆是关键零件。这类螺杆结构形状复杂,精度要求较高。常用的有圆柱形、圆锥形、双圆锥形、等导程、变导程、渐变导程、等槽深、变槽深等等。当其导程是渐变的时,用一般的机床是无法按设计要求完成加工的。多年来,加工这类螺杆的数控机床一直依赖进口。由于是专用设备,价格一直居高不下,且对用户有着种种用途限制。为摆脱这种受制于人的局面,我厂与国内的数控系统生产厂家合作开发了一种专门用于铣削塑料机械行业中各种异形螺杆的系列数控铣床。使用的数控系统,内装有一组用于铣削渐变螺旋线的软件。由…     

基于VERICUT的变螺距螺杆多轴数控加工仿真研究

针对变螺距螺杆在多轴机床上加工难度大、加工过程复杂的问题,研究了变螺距螺旋线的直接插补算法,并根据刀具加工螺杆时的空间几何关系对刀具刀位点进行求解,得到了设计数控加工程序所需要的全部信息;通过定制变螺距螺杆在VERICUT软件中的加工仿真环境,实现了螺杆的加工仿真过程。该仿真可以在保证刀具轨迹的正确性的前提下,有效的避免干涉和碰撞,可以代替零件在实际加工中的试切过程,提高螺杆加工的效率和安全性,为变螺距螺杆的多轴数控加工提供了参考。     

基于功率信号的异形螺杆加工刀具磨损建模

通过对异形螺杆加工过程刀具磨损状态的分析,提取了能够反映刀具磨损状态的功率信号特征值,并建立了信号特征值与刀具磨损量之间的映射关系,从而得到刀具磨损模型.实验证明,由此建立的刀具磨损模型能够排除切削参数变化的干扰,可以较好的反映加工中刀具磨损状态,为刀具磨损在线补偿提供了重要的理论依据.     

压铸模异形镶块的固定方法

<正> 随着压铸件的用途日益广泛,其形状也越来越复杂。因此,各模具加工单位普遍采用了线切割、电火花加工等手段,但由于线切割加工的特点,决定了异形镶块不能采用传统的整体台肩固定方式固定在模具中,现将我们常用的几种异形镶块的固定方法介绍于后:     

复杂异形孔工件的计算编程与钳工划线的配合

用线切割机床在同一工件上加工多个复杂的异形孔时,由于钳工要在同一工件上划出多个不同角度、不同大小、不同形状的复杂的异形孔比较困难,计算和划线都比较繁琐,并且精度低、甚至还会出现工艺孔位置选择不当,造成与程序编制的起步位置不符等现象。     

异形螺杆端截面与法截面关系研究

异形螺杆的加工一般采用成型法及无瞬心包络铣削方法在专用数控铣床上进行.成型法使用法面数据制作成型刀进行加工,无瞬心包络铣削方法既可以采用端面数据也可以采用法面数据形成数控程序进行加工,因此用户在加工过程中常常涉及到端面、法面数据互相转换的问题.文章针对以离散数据点集给出的端面数据及法面数据,给出两种数据互相转换的公式及计算机实现方法,该方法具有很好的通用性及实用价值,满足了螺杆生产厂家的实际需要.     

异型螺杆数学模型与数控加工技术研究

本文给出了几类异型螺杆的数学模型，并对异型螺杆的数控编程方法及数控加工工艺进行了研究，解决了通用数控机床加工该类零件的问题。     

基于堆焊-电解的复合3D加工技术

建立了基于堆焊-电解的复合3D成形系统,包括弧焊机器人、数字化焊机以及电解加工设备等.通过机器人堆焊对工件进行快速成形,进而采用电解加工设备对其进行精密修形,得到与预设三维实体模型尺寸一致的成品零件.提出了一种名为螺旋递进重熔的路径规划方式,可以很好的解决堆焊成形中的塌陷问题.针对低碳钢与铝合金两大类材料进行3D成形工艺试验,发现分别采用氯化钠电解液以及磷酸硝酸钠混合电解液进行电解加工可以得到表面光洁的零件.结果表明,利用堆焊-电解复合3D加工系统可以在无模具的条件下制备尺寸精确、表面光洁的零件.     

大型立加机床进给系统刚柔耦合分析

进给系统作为立式加工中心的重要部件之一,其振动特性对产品的加工质量具有重要影响。以某大型立式加工中心为研究对象,建立了滚珠丝杠进给系统的刚柔耦合模型,分析进给系统的丝杠动态特性,研究了丝杠在不同转速范围内的振幅变化规律,分析了滚珠丝杠的静态和动态力学响应。模拟仿真的结论验证该大型立加机床进给系统能达到设计要求,并为大型立加机床进给系统的设计优化提供了理论依据。     

MasterCAM X7高速铣削及其三维编程的实现

高速铣削编程在MasterCAM X7中的使用,使机械零件数控加工的编程方法、加工质量和效率都有很大程度的改进和提高。通过运用这种编程方法,有助于实现机械零件高效精确的加工,同时减少刀具及机床的磨损。在三维零件加工编程中的使用,则可以方便地实现以往多步骤设置编程才能够达到的加工效果;不同加工策略的灵活运用,使复杂曲面的加工编程和刀具路径的生成更加稳定、可靠,加工质量和效率显著提高。     

螺杆压缩机铸件应力对加工尺寸影响研究

螺杆压缩机对铸件尺寸加工精度要求非常高,属于精密加工件。通过对铸件人工时效退火处理和铸件砂型内冷却后的机体加工后尺寸进行了对比检测。结果表明,铸件在砂腔内冷却和人工时效退火处理对加工尺寸影响并不明显。铸件砂型内冷却温度300℃以下满足加工尺寸要求。     

凸形螺杆转子铣削技术的研究

凸形螺杆通常是螺杆机械产品中的重要部件,要求其具有较高的精度.本文针对需求量较大的双头单螺杆泵转子,介绍了内旋风数控包络技术的基本原理,研究了内旋风铣削时刀具中心与工件相对运动包络出螺旋曲面的轨迹算法,分析了加工过程中主要参数的影响.内旋风数控包络方法将大大提高加工效率和工件的表面质量.     

Finishing effects of spiral polishing method on micro lapping surface

This study presents a spiral polishing method and a device for micro-finishing purposes. This novel finishing process has wider application than traditional processes. This offers both automation and flexibility in final machining operations for deburring, polishing, and removing recast layers, thereby producing compressive residual stresses even in difficult to reach areas. Applying of this method can obtain a fine polished surface by removing tiny fragments via a micro lapping generated by transmission of an abrasive medium through a screw rod. The effect of the removal of the tiny fragments can be achieved due to the function of micro lapping. The method is not dependent on the size of the work-piece's application area in order to carry out the ultra precise process. The application of this research can be extended to various products of precision ball-bearing lead screw. The proposed method produces products with greater precision and more efficiently than traditional processes, in terms of processing precisions and the surface quality of products. These parameters used in achieving maximum material removal rate (MRR) and the lowest surface roughness (SR) are abrasive particle size, abrasive concentration, gap, revolution speed and machining time.     

模具型芯上断续螺纹的加工

瓶盖类塑件上的螺纹常采用断续螺纹 ,其模具型芯的加工较困难 ,现介绍一种利用周转轮系理论完成模具型芯上断续螺纹加工的新方法 ,此方法已在实践中得到验证。     

立式加工中心空间误差验证及补偿

为提高某立式加工中心整机加工精度,借助旋量理论建立完备立式加工中心空间误差模型,在此基础上实现机床空间误差有效补偿.以旋量理论为基础推导并建立机床刀具运动链与工件运动链运动学正解,分析机床21项几何误差原理,在考虑21项几何误差的基础上建立该立式加工中心完备空间误差模型;利用九线法完成各项几何误差辨识;基于旋量运动学正解求解机床运动学逆解后得出运动轴实际运动路径,并通过体对角线实验对比补偿前后的效果.结果表明:所提补偿方法补偿效果显著,验证了机床空间误差模型的准确性,实现了提高机床加工精度的目的.     

基于改进遗传算法的刀具干涉检查算法研究

针对复杂螺旋面数控加工中的刀具干涉问题进行了研究,以最小有向距离理论为基础结合改进的遗传算法,将刀具干涉检查问题转化为求取目标函数的全局最优值问题,以此来进行干涉判断.通过螺杆加工实验,验证该算法的可行性与有效性.