近代埋弧焊机头自动化关键技术

埋弧焊具有自动化程度高、生产效率高、焊缝成形好、无弧光辐射等优点,广泛地应用于石油化工、海洋工程、核工业等行业的厚板焊接。埋弧焊技术是一个很大的课题,仅埋弧焊工艺本身就已开发出若干分支,每个工艺分支都必须有与之相配合的设备。采用图解方式展现了近代埋弧焊机头开发的概况和自动化关键技术,阐述了近代埋弧焊机头的作用,重点介绍了埋弧焊机头焊缝跟踪系统的工作原理及各重要组成部件的相互关系和作用。     

焊接与切割设备的使用和维修(五十六)——埋弧焊机的安装、使用与维修

介绍了焊接结构对焊缝形状的影响。分析了自动埋弧焊机的安装和使用，其中对以MZ-1000型焊机为例，详细说明了自动焊机的使用要点，以及焊机的维护和保养。对自动埋弧焊机常见的故障进行了分析及参数调整。     

粉末埋弧焊工艺应用与改进

通过拼板焊缝粉末埋弧焊焊接工艺试验,进而将粉末埋弧焊工艺应用于钢结构中厚钢板拼板焊接,同时又将现有焊机机头进行了改造,使粉末埋弧焊又延伸应用于45°角焊缝和箱形柱外形主焊缝等,使得埋弧焊在钢结构加工中适用性更强。     

脉冲埋弧焊技术在X80钢焊接中的应用

为提高X80级钢管的焊接效率,必须加大埋弧焊接电流,然而这会导致焊缝区晶粒长大及相关性能下降.脉冲埋弧焊工艺通过改变加热方式并利用脉冲电流的震荡作用细化焊缝组织的晶粒,从而提高焊接接头的性能.利用林肯DC1500焊机与自行开发的脉冲控制器构建了应用于钢管制造的脉冲埋弧焊接系统,通过试验对比,发现经脉冲电流焊接的接头具有更细的晶粒,显示了脉冲埋弧焊技技术在制管行业应用推广的前景和优势.     

新型埋弧自动角焊机的研制

研制的埋弧自动角焊机采用细丝埋弧焊,可以焊接角焊缝和对接焊缝,焊接小车可行走圆弧及直线轨迹。体积小、重量轻;控制系统中采用了微型计算机控制,可实现焊接参数动态调节和焊前预置、焊接参数数字显示等先进功能。该焊机已在实际生产中得到应用,效果良好。稍加改造即可用于自动气体保护焊。     

简讯

冶金部建筑研究总院研制,生产了MTZ-630型双丝贴角、平焊两用高效埋弧自动焊机,在焊接H型钢钢结构时可同时焊接两条主焊缝,比船形位置单丝埋弧焊工效提高2倍以上,并减小焊接变形。该焊机由     

MB—500型埋弧半自动焊机的常见故障与维修

埋弧半自动焊机重量轻、体积小、操作灵活、适应性强，对自动焊机不能焊接的各种直线、圆弧线焊缝和各种不同形状的短小焊缝，半自动焊都可以完成。目前，生产中广泛使用的半自动焊机是ＭＢ－５００型。本文对ＭＢ－５００型半自动焊机常见故障产生原因进行了分析，并提出...     

C64地板焊接生产线介绍

概述在铁路车辆制造行业中,C64底架地板边缘焊缝焊接主要采用手工气保焊焊接;对地板拼接焊缝的焊接,部分厂家采用手工气保焊焊接,部分厂家采用小车自动埋弧焊接,小车轨道为简易移动摆放式,焊缝对中很难保证。焊接生产过程自动化程度低,焊缝质量不稳定。我公司设计的底架地板纵焊缝自动焊接生产线,着重提高系统的自动化、焊缝质量及焊接效率。a.设计方案敞车底架地板焊接台主要由龙门式自动埋弧机、气保焊自动台车、定位夹紧胎架等组成,龙门式自动埋弧焊机采用双丝单弧埋弧焊接工艺,适宜焊缝宽度大、要求余高小的薄板焊接。其横梁上的滑动小…     

关于瑞士OERLIKON公司自动埋弧焊机技术分析和引进

一、国内外埋弧焊机的概况埋弧焊起源于第二次世界大战期间,50、60年代得到发展。到了80年代初,埋弧焊以它成本低、效率高、节能、质量稳定、焊缝美观而再次得以发展,被广泛应用于压力容器、石油、化工、桥梁、造船、铁道车辆等部门。进入80年代以来,自动埋弧焊的需求量,越来越大,品种电越来越多。 1.产品系列品种在国外,埋弧焊设备已形成系列化产品,美国的自动和半自动埋弧焊机的品种有30个之多,苏联有40个以上,日本大阪变压器(OTC)公司生产的“Automect”系列有7个品种,     

容器接管马鞍形焊缝埋弧自动焊设备与工艺的研究

容器接管马鞍形焊缝的焊接,国内过去都采用手工焊,工作量大、效率低、劳动条件差、质量不易保证、返修率高。针对容器正交插入式接管管座的焊接,研制了MZM—500型马鞍形埋弧焊机,拟定了自动焊工艺,并成功地进行了400T/h 电站锅炉汽包下降管管座的自动焊生产。MZM—500型焊机适用于简身直径≥1400mm,接管外径=420～820mm,内径≥320mm,接管高度=200～500mm 的马鞍形焊缝的焊接。容器接管马鞍形焊缝的埋弧自动焊,与手工焊相比,可提高生产率1～2倍,降低了工件预热温度,改善了劳动条件,焊缝质量也易于保证.