卷取机上纸套筒程序的改进与探讨

彩涂板生产完成卷取工序后,在吊运的过程中出现了塌卷现象。为了消除这一现象,在卷取时增加一纸套筒以保护钢卷内圈不受损坏,这就需要在每卷成品卷卷取前往卷取机机芯上先套入一个壁厚约20 mm纸套筒。由于卷取时增加了一纸套筒,使得钢带卷取的初速度和卷取工序都发生了变化,原来的带钢卷取程序必须进行修改。经过课题组成员集思广益、认真分析,并对各种方案仔细论证、归纳总结,提出了一个最科学的方案。通过程序的改进实施以后,在需要上纸套筒时,主操只需在分卷剪切前将转换开关切换至"上纸套筒"位置,就可以专心进行自己的工作,不必分心去关注下面上纸套筒的工作过程,做到了即安全又可靠,满足了生产的需要。     

45钢筋连接套筒开裂失效分析

45钢钢筋连接套筒在使用时开裂,通过扫描电镜、能谱仪、直读光谱仪、光学显微镜和显微硬度计对钢筋连接套筒的断口形貌、化学成分、显微组织和硬度进行了检测分析。结果表明:45钢组织为不均匀的网状铁素体和珠光体,且存在严重的组织缺陷—魏氏组织,成为套筒开裂的主要原因。较多的非金属夹杂物也增加了连接套筒开裂的倾向。通过严格控制原材料品质,对原材料进行正火或退火热处理,消除或改善网状铁素体和魏氏组织,细化晶粒,提高力学性能,可以避免连接套筒在使用时的开裂。     

光纤连接器用氧化锆陶瓷套筒受力状况分析及其破碎评价

采用有限元法计算了光纤连接器插芯插拔过程中,不同条件下氧化锆陶瓷套筒受到的应力状况.计算及测试结果显示,插芯在陶瓷套筒中正常插拔时,陶瓷套筒受到的最大应力小于100 MPa,而陶瓷套筒的强度一般为450 MPa至1 150 MPa,套筒在使用过程中不会产生破坏;但当陶瓷套筒受到20N的局部集中载荷时,陶瓷套筒受到的应力将达到2 000MPa以上,超过陶瓷套筒的强度,而引起陶瓷套筒的破碎.采用预先施加100 N～150 N载荷和采用2.520mm～2.530 mm的插芯插入套筒2种保证试验方法对陶瓷套筒进行评价后,可以大大提高陶瓷套筒在使用过程中的可靠性,降低破碎比例.     

C620车床尾座套筒的改进

Ｃ6 2 0车床尾座套筒内锥面尾部没有设计钻柄挡块 ,由于多年的使用 ,套筒内锥面已严重磨损 ,造成尾座定位精度下降 ,钻柄锥面与套筒锥面接触面减少 ,在钻孔时 ,钻柄锥面就会在套筒内锥面转动 ,特别是在扩孔、铰孔时 ,当轴向切削力小于经向切削力时 ,刀具锥面就不能紧贴在套筒内锥面上 ,给加工带来极大不便。因此 ,我们对Ｃ6 2 0车床尾座套筒进行了改造 ,具体步骤如下 (见图 ) :1　套筒 1的改造按图示位置和尺寸将套筒 1加工出 1个台阶孔 ,用于安装螺钉 3,在套筒 1的内孔车出如图示的内环槽 ,便于将挡块 4安装在环槽中 (2为钻柄 )。2　丝杆 5…     

一种铜质套筒铸坯的后续改性方法

一端有一定高度的孔洞类缺陷的铜质套筒铸坯,在缺陷的周围会产生应力集中等现象,从而降低了套筒的使用性能。为了解决这一缺陷,以铜质套筒铸坯的后续改性为研究对象,以有限元理论为基础,使用塑性变形的数值模拟软件DEFORM-3D对铜质套筒的挤压改性过程进行模拟仿真,确定挤压工艺能够实现对套筒的后续改性。     

基于X射线工业CT技术的套筒灌浆密实度检测试验

设计了两种套筒布置形式,一种为套筒外浇素混凝土、另一种为套筒外浇混凝土并在混凝土中布置钢筋,通过X射线工业CT对其套筒灌浆密实度进行了检测试验。试验结果表明:采用X射线工业CT技术检测套筒灌浆的密实情况是可行的,可清晰区分灌浆与未灌浆区域;X射线工业CT技术能够克服钢筋、混凝土和套筒外壁的影响,对存在纵筋和箍筋遮挡、套筒布置位置变化、双排套筒布置等复杂情形,均能有效显示套筒内部灌浆密实情况,并能清晰显示套筒外混凝土和套筒内浆体中存在的孔洞,具备强大的无损检测能力。实现了套筒灌浆密实度的实验室快速检测,也为研发现场适用检测技术提供了依据。     

国外动态拾零

水下螺柱焊焊枪本焊枪是在一般螺柱焊焊枪的端部加装了一个套筒以及海绵(如图)。使用时,将螺柱插入夹头内,把枪压紧在母材上,然后通入空气,将套筒内的水排除后即可进行焊接。由于套筒外侧有多孔的海绵,能将排到水中的空气细化,防止水向套筒内的焊缝区倒流,形成了与大气中相同的焊接环境。另外,电磁线圈、起动开关等均需改用防水结构。     

异种铝合金回填式搅拌摩擦点焊的组织与性能

选用6061-T6与7075-T6铝合金为研究对象,研究异种合金回填式搅拌摩擦点焊接头的组织和拉剪性能. 将7075铝合金作为上板,主要讨论套筒下扎深度对接头成形和性能的影响. 结果表明,当套筒刚扎透上板时,接头内部无缺陷产生. 随着套筒下扎深度的增大,接头内部会出现孔洞、撕裂和未充分回填等缺陷. 当使用较小的套筒扎入量时,决定接头性能的关键位置,即钩状缺陷处和焊点中心搭接面处的结合情况良好. 接头的断裂载荷随着套筒下扎深度的增大先增大后减小,最大载荷在深度为3.4 mm时达到7 236 N.     

木工推拉台虎钳

长沙正圆动力配件厂,自制了一批木模工用推拉台虎钳,其结构如图。经多年使用,灵活可靠,受到使用者欢迎。这种虎钳的最·大特点是采用夹角为120"的梯形螺母瓣和带有缺口的套筒。螺母瓣由中4mm的轴固定在套筒的缺口中,缺口的角度和长度与螺母瓣相吻合;丝杆与套筒的配合采用榨6D。/d     

利用小口径喷咀等离子电弧进行碳素钢淬火

一、实验装置及方法 本文所使用的装置,是一种新研制的装置,其等离子电弧发生器的原理如图1所示。 由直流电源在钨电极(-)和试件(+)之间发生电弧,通过小口径的等离子套筒喷咀缩细,保护气体在电极的周围流动,利用热收缩效应得到高温等离子。例如,套筒喷咀直     

套筒结构对油气分离器分离效率的影响

为进一步探究螺杆压缩机油气分离器安装套筒结构对内部流场及分离效率的影响,采用PumpLinx软件对有无套筒及不同套筒布置结构下的两相流场进行数值模拟。通过对比安装套筒装置前后压力变化曲线,发现有无套筒装置压力变化差别不大,说明套筒并未对压缩机的整机功率造成过多损耗。通过对比套筒正置、倒置以及未安装时的流场分布图、速度矢量图,发现套筒的安置有明显的增加碰撞、减少湍流以及整合流场的作用;进一步分析发现正置与倒布置相比具有更好的油滴撞击和整流效果,进而得出在油气分离筒入口处布置朝上型套筒能提升油气分离效率的结论,为油气分离器结构的进一步优化提供参考。     

套筒调节阀等百分比节流套筒开孔参数化研究

针对套筒调节阀节流套筒设计难点,根据调节阀流量方程和流量特性的相关理论,结合开孔几何设计方程,对其等百分比流量特性的节流套筒开孔进行参数化研究。以可调比为50∶1的DN50(C_(vmax)24)、DN250(C_(vmax)450)和DN500(C_(vmax)1860)套筒调节阀为例,进行多孔节流套筒的设计。采用Fluent仿真软件,分别对3台调节阀10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%和100%开度时的模型进行仿真试验。结果表明:DN50(C_(vmax)24)套筒调节阀除10%开度外,其余开度时仿真和理论流量系数相对误差均在10%以内;DN250(C_(vmax)450)和DN500(C_(vmax)1860)套筒调节阀所有开度时的仿真和理论流量系数的相对误差均在10%以内,且相对精度较高;理论和试验流量特性曲线高度吻合。研究结果弥补了该套筒调节阀节流套筒设计方法上的不足,为调节阀行业的发展提供助力。     

国外动力头简介(二)

特点 既可作为动力箱装在滑台上组成铣削动力头;用来对固定不动的工件进行加工,又可装在固定床身上对装在滑台上的工件进行平面或多面加工。使用时的灵活性比较大。铣削主轴装在套筒内,套筒可以作轴向调整运动。这种动力箱有两种结构形式,一种没有让刀运动,一种有让刀运动(铣削完毕后,铣刀主轴套筒稍向里缩进一些,使得装在滑台上的铣削     

高纤维素型焊条立向下焊接工艺性能研究

对高纤维素型焊条立向下焊接时套筒形成的基本途径进行了研究,着重考察了套筒形成、细化熔滴过渡和电弧吹力之间的关系。结果表明,除了提高药皮的熔点外,细化熔滴是增加套筒长度和提高电弧吹力的行之有效的方法。长石、石英、钛白粉等能降低熔渣表面张力的物质均可使焊条熔滴细化,有效地增加套筒长度,提高电弧吹力。     

分流塔套筒焊缝应力腐蚀开裂分析

通过对断口形貌的金相、SEM、XRD检测分析，确定了Q235、TZ33钢制套筒焊缝处出现的裂纹为应力腐蚀裂纹。焊缝开裂的主要介质因素是CO2，在100～110℃的使用温度下CO2浓度偏高，以及焊后残余应力和工作应力的叠加，促进了应力腐蚀开裂。并根据分析结果提出了套筒制造工艺的改进措施。     

使用复合磁性材料的小型电磁阀

使用复合磁性材料的小型电磁阀电磁阀是由线圈、柱塞及铁芯所构成，当线圈通电时即形成磁路，由于产生吸力而引起柱塞动作从而控制由阀门通过的液体的流量。为了防止流通液体的泄漏，通常与套筒之类部件组合成一体，这种套筒要求一部分必须是非磁性的用以屏蔽磁力线。一般...     

冲击回波法在套筒灌浆密实度检测中的试验

采用冲击回波法对不同类型和不同灌浆密实度的钢筋套筒试件进行了检测试验,结果表明:对于套筒居中布置的试件,无论有、无分布钢筋的影响,冲击回波法均能对其密实度进行定性判断,但定量结果与实际情况存在一定误差;对于钢筋套筒双排布置的试件,测试结果尚难以定性判断钢筋套筒的灌浆区和非灌浆区。总体而言,冲击回波法测试套筒灌浆密实度具有一定的可行性,但尚应在测试方式、分析方法等方面开展进一步的工作,以提高检测的精度和可靠性。     

机构设计实用图集（19）

主动轴是空心的,从动轴的小直径部分插入其中,并能转动。另外,在两根轴的相接部位,装有一个可以转动的套筒。空心的主动轴通过主动轴销与套筒配合;套筒则借助从动轴销与从动轴配合。套环固定在空心主动轴上,并能在轴上滑动,用以调节压缩弹簧的压缩力。弹簧另一端顶紧推力轴承,并从左向右轴向推压套筒。该推压力由套筒槽和主动轴销,以及套筒右     

离合式快速联接器的设计与使用

在轧钢生产中,轧辊与接轴的联接是否方便、可靠,联接结构是否合理,直接影响着产品质量、轧机作业率以及轧制的稳定性。在国内众多的小型和线材轧机中,通常采用梅花套筒和花键套筒联接。但是,由于辊头和套筒易损坏,因而逐步采用扁式辊头用     

一种高精密液胀定位夹具的优化设计

考虑到薄壁套筒的薄壁长度、厚度,薄壁套筒环状凹槽的深度以及薄壁所受液压力的大小对工件的变形量、定位精度和夹紧力会造成影响,应用ANSYS平台对液胀定位夹具进行有限元建模,分析得出了薄壁套筒薄壁长度、厚度等参数对工件夹紧变形的影响规律,并且通过对目标进行结构优化设计,获得了优化的结构参数,优化后的结构使得液压油密封性能更好,工件和薄壁套筒变形更小,同时能够得到良好的夹紧力矩。结果表明:工件的变形量从1.5μm减小到0.9μm,薄壁套筒最大应力由292.88 MPa减小到282.34 MPa,薄壁套筒两端结合面径向变形由11.8μm减小到8.6μm,夹紧力矩由124.36 N·m减小到67.33 N·m。