60千安铝电解槽的设计改进

铝电解槽的结构在当前世界上已有很大改进,主要是趋向于发展大容量预焙阳极电解槽,其中以中间下料预焙槽更受到重视。侧插自焙阳极电解槽,由于阳极压降较大,能耗较     

135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度的选择(摘登)

当电解槽槽型,阳极电流密度,槽内衬保温结构和母线配置等设计参数确定之后,就有一个选择最佳铝液高度使电解槽电能效率最高,即电耗率最低的课题。试验说明,在使用国产中间状氧化铝的条件下,135千安边部加工预焙阳极电解槽的铝液高度为28厘米时,电耗率最低;而135千安中间下料预焙阳极电解槽铝液高度为23～24厘米时,则电耗率最低。降低铝液高度可以减少格体散热损失,减少槽底沉淀,降低槽底电压降,防止阳极氧化,降低阳极碳耗等,对降低铝电解生产的电耗率十分有利。但,当     

多功能拖车设计与制作

设计制作可运输60kA自焙电解槽平台，阴极钢壳、残阳极和75kA预焙槽阳极平台三种功能的专用拖车。     

采用惰性阳极和可润湿性阴极的新型铝电解槽

介绍了几种采用惰性阳极和可润湿性阴极的铝电解槽 ,尤其是对近年来美国专利中给出的采用炭素阳极或惰性阳极的导流槽、采用竖式电极的单极性和双极性电解槽以及料浆电解槽进行了详细的描述 ,并指出了它们各自结构的优缺点     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

母线提升装置夹紧机构的改进

阳极母线提升装置是大型预焙铝电解槽生产必不可少的专用设备 ,铝电解槽扩容中电解槽出现三种阳极中心距 ,通过改进母线提升装置阳极夹紧机构 ,在确保夹紧机构夹紧力的同时增设阳极夹具可调机构 ,实现夹紧机构与扩容槽阳极导杆的对中 ,解决电解生产中阳极母线的提升任务 ,以保证 160kA铝电解槽扩容试验及改造项目的顺利实施     

铝电解槽中铝液稳定方法

本专利介绍了改善铝电解槽中垂直磁场分布以及减少由于电磁力所造成的铝液表面隆起的方法。迄今为止,电解槽有横向和纵向两种配置方法,槽从两端进电。此种类型的电解槽,由于输送大电流的阴极母线在电解槽的侧部通过,因而,槽中产生强的磁场。此外,在电解槽内,从阳极母线来的电流经过碳阳极进入电解质中,再经过铝液而到碳素槽底,然后,汇集到平行配置的许多阴极棒     

新铝厂设计的个别专业问题

焙烧阳极的新方法目前铝厂新系列电解槽是用通过电解槽的直流电析出的热能分批地或整个厂房进行焙烧。与此同时,也焙烧“生”阳极和新打的槽底。炭质阳极糊焦化时,析出大量气体,急剧地恶化了劳动卫生条件。对于装备上插电解槽     

200kA大型预焙铝电解槽节能降耗的途径

结合预焙电解槽实际情况,通过适当调整200kA铝电解槽工作电压、降低阳极效应和降低热损失及延长槽寿命等措施,实现电解槽节能降耗的目的.     

铝电解槽的电热平衡(三)

冰晶石一氧化铝熔体电解铝生产实践表明,在各种电流下,同类型标准电解槽的水平高度,几乎不变。电解槽投资费用包括与槽成比例的内衬费用以及同槽面积成比例的上部结构、母线装置费用。这些投资费用取决于槽电流强度和外形尺寸。如果采用较高的阳极电流密度,缩小电解槽尺寸,减少保温层的厚度,会使电解槽投资费用降低。但是由于槽电阻增     

400kA铝电解槽降低阳极效应系数生产实践

降低铝电解阳极效应系数,对电解槽生产组织、节能减排都具有积极的意义。根据某公司400k A铝电解槽降低阳极效应系数的探索,本文提出了保持稳定的工艺技术条件,人机结合控制氧化铝浓度,有效降低了400k A铝电解槽的阳极效应系数,可供大规模预焙槽生产借鉴。     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择，山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４－苯并芘浓度由４４μｇ／ｍ＾３降为１８８μｇ／ｍ＾３，即浓度相对降低５７．９４％，试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳     

加大阳极钢爪尺寸提高现有铝电解槽电流强度

通过加大现有预焙铝电解槽阳极钢爪直径的办法,提高电解槽的铝产量。从槽顶散出较多的热量,导致槽运行得更加平稳、运行电流强度更高以及阳极电阻更低。东方铝业公司(Eastalco)位于马里兰州,是一家年产18万短吨(16.33万吨)的铝厂。该厂建于1969年,当时有一个槽系列,240台     

铝电解阳极电流分布在线无线监控系统的开发应用

铝电解槽生产中掌握各个阳极电流的分布情况,可以及时了解电解槽的变化趋势,防止偏流的发生,减少电解槽的铝液波动,提高电流效率,保证电解槽的稳定运行。阳极电流分布的在线无线监测,布线短,测量精确,周期短,大幅减少工人巡视测量的劳动强度,为电解槽运行状态提供参考数据,提高了电解槽的管理水平。     

预焙电解槽微机控制系统

众和公司为达到国家环保局的环保要求,已将两台自焙阳极铝电解槽改为预焙阳级铝电解槽,大大减轻了劳动强度,降低了污染.这两台预焙槽均采用微机自适应模糊控制打壳、下料、控制阳极升降.     

改造自焙槽解决环境污染问题

介绍了将电解铝生产中应用的自培阳极电解槽改造为预部阳极电解槽的必然性,自焙槽改造既解决了环境污染问题,有一定的环境效益,又降低了能耗,取得了可观的经济效益。     

穿孔阳极在铝电解槽上的应用试验

从阳极极距模型出发,分析了降低阳极气泡层的方法,提出并设计了穿孔阳极。通过在3台168kA普通平底电解槽上试验,获得了槽平均电压3.777V,电流效率91.85%,比对比槽提高0.70%,工艺直流电耗12252kWh/t-Al,比对比槽降低634kWh/t-Al的效果;在30台168kA普通平底电解槽上试验,也获得了槽平均电压3.786V,电流效率91.447%,工艺直流电耗12337kWh/t-Al的效果。     

八种电解槽的热平衡与电平衡

研究系在具有如下特点的八种电解槽上进行的。一、侧部导电电解槽№1—阳极宽2.5米,阳极棒长0.9米,电槽电流强度(I)77544安培; №2—阳极宽1.6米,阳极棒长0.75米,I=74849安培; №3—阳极宽1.75米,阳极棒长0.75米,I=76596安培;     

关于铝电解槽电压平衡测量与计算中的几个问题的讨论(下)

铝电解槽母线上的各点不是等电位,因此,对多个并联于其上的导体或接触点上的电压降,需要分别进行测量而后求其平均值。例如预焙槽的阳极导杆、上插槽的阳极棒、旁插槽的阳极小母线、阴极小母线,以及预焙槽铝导杆-阳极母线的接触点、自焙槽的阳极小母线-阳极棒接触点的电压降等等,都属这种情     

某420 kA大型电解槽电热场测试和分析

针对某铝厂420 kA大型铝电解槽进行了全面的电、热场测试,对该槽型的运行情况进行分析。测试了该电解槽阳极、阴极、母线等各部分的欧姆压降,并和设计值进行了比较。测试并计算了立柱母线、阴极、阳极电流分布,比较了和设计值的偏差。测试了该槽型的炉膛形状,分析了高电流密度电解槽的炉膛形成规律。对电解槽的散热和能量平衡进行了详细的计算分析,为大型槽的内衬设计提供了依据。测试发现,该420 kA电解系列由于采用了保温型的设计,电解槽各部分散热比例和传统散热型电解槽有非常大的差异,特别是槽底部,只占电解槽散热的3%以内,比传统7%的散热比例要小得多。结合各项测试内容和生产情况,针对我国大型电解槽的设计提出改进建议。