磨料粘度“校正砂”使用知识问答

1、什么叫磨料粒度“校正砂”? 磨料粒度“校正砂”又称“标准砂”或“标准试料”,它是以选定的原材料按照磨料标准规定的要求制造,用以校正磨料检查筛统一磨料粒度不可缺少的标准试样。目前世界主要先进工业国家都有自己的磨料粒度“校正砂”。2、为什么磨料新国标(GB2481—83)规定磨料粒度检查筛必须用“校正砂”校正后     

磨料粒度“校正砂”及其使用方法介绍

文中介绍了磨料粒度“校正砂”制造情况、使用方法及使用示例。     

标准砂研制过程中的质量控制

标准砂是磨料粒度组成检测的标准物质.本文通过对标准砂校正方法的分析,确定了标准砂的质量控制要求;通过严格的工艺控制,研制出了具有良好质量特性的标准砂.对磨料粒度组成的检测结果表明:检测精度较高,能完全达到准确检测粒度组成,统一检则结果的目的.     

标准砂在磨料粒度组成检测中的作用分析

磨料粗磨粒粒度组成检测的基本方法为筛分法。本文通过对磨料粒度组成检测时筛分条件对筛分结果的影响进行分析，得出标准砂在粒度组成检测中的两个作用：一是用来选择高精度的试验筛，二是对筛分结果进行校正，达到准确检测粒度组成，统一检测结果的目的。同时论述了标准砂的校正原理，并以实例对标准砂的作用进行了论证。     

磨料粒度检验校正方法的讨论

本文介绍了国内外磨料标准中有关粒度检验的校正方法与“校正砂”,通过分析指出,我国和日本采用的正态换算法比较合理。文中并提出了细粒含量校正计算公式和检查筛实效尺寸统一计算方法的建议,从而使正态换算法得到了补充和完善。     

磨料粒度“校正砂”使用知识问答

11、使用“校正砂”的方法步骤是什么? (1)用待校正的检查筛按“筛分法”的规定筛分“校正砂”,将所得各粒群的含量和由其计算得出的累计含量填入附表“校正砂”的测定值栏内。(2)在正态概率纸上沿该粒度的基准线分别找出各粒群累计含量所对应的点。     

标准砂与粒度检验

磨料粒度检验所使用的金属丝编织的筛网,存在着相当大的公差。用尺寸公差不同的两套筛网对同一份样品进行粒度分布检验时,会得到极不相同的结果。这就给粒度分布检验带来了困难。为缩小检验误差我国1971年的标准和外国的一些标准中都规定了使用标准砂。把它当成粒度检验中的“原器”,使筛网公差造成粒度检验结果的差异得到适当的校正。本文是根据笔者的学习和体会,介绍一点外国有关标准砂与粒度检验的方法,以引起国内同行们的讨论。     

用计算法换算磨料粒度组成验收标准的设想

用标准砂校对换算磨料的粒度组成,方法虽然简单,但存在一定缺点。其一是标准砂的生产比较困难,有时需配制才能实现。其二是检查筛筛网的尺寸偏差对粒度组成的影响较大,甚至破坏粒群的连续性,在生产上会造成有些粒度号好干(易于生产),有些粒度号难干(不易生产)的现象。其三是校对的计算比较麻烦,在磨料新国标中对粒度组成的校正要用正     

陶瓷磨具制造中的一些工艺和工装问题

一、陶瓷磨具制造过程中各工序的作用及其相互关系。分析陶瓷磨具的制造过程,其关键的工艺技术是配方设计(包括结合剂配合比的设计)。配方中所确定的磨料种类、或混合磨料种类、单一粒度或混合粒度、结合剂类型、磨具的组织或气孔状况、填充剂的类型及数量、磨具的硬度等等,将决定着这种磨具的磨削性能。而配方中规定的润湿剂种类及加入量、临时粘结剂的类型及数量、所用结合剂的工艺性     

筛网公差对筛分效果影响的试验

采用“标准砂”来调校各磨料生产厂的检查筛,从而使全国磨料粒度得到相对的统一,我们认为这种办法是标准检查筛筛网未得到解决以前的一个临时措施,根本的办法还是解决检查筛网的问题。但是对筛网的生产来说要求他们制造出没有一点公差的筛网是办不到的,因     

精密铸造制模用砂

精密铸造是一项新工艺,过去一向采用粒度280~#的白刚玉作模砂,用量很大,本省出产的280~#白刚玉产量远远满足不了这一要求,而且280~#粒度的白刚玉还有作磨料等其它用途,精密铸造制模大量用砂对我们磨料行业压力很大,这是一个矛盾。伟大领袖毛主席教导我们:“我们是为着解决困难去工作、去斗争的。”既然发生了矛盾,就得用积极的态度去     

英国Engis公司制成碳化钨模的新型研磨料

长期以来,人们采用碳化硅砂和碳化硼砂来研磨碳化钨模。近年,Engis公司已研究出一种称为“L”型号的新型磨料,即用各种粒度的金刚石粉与橄榄油一类的混合物作为磨料。这种新型磨料能经受研磨碳化钨时产生的高温。     

用磨削比能评定砂轮的切削性能

一、前言 随着磨削技术的发展,现在磨削不仅是作为传统的精加工工序而且也作为粗加工工序而在生产中得到广泛应用。作为磨削刀具的砂轮,其特性通常采用磨料、粒度、硬度、结合剂、组织等来表征。但在使用中往往发现用这些要素不足以说明其磨削性能。因此人们企图寻找某一些特征参数来表征砂轮的性能,如研究砂轮表面的地貌图,用数理统计方法研究砂     

在磨料粘度生产过程中对质量控制的一种方法

粒度检验是控制磨料粒度质量的最重要的工作之一;但单靠粒度检验还不能说是对产品质量的一种积极的控制办法,因为它只是所谓的“事后检查”;积极控制磨料粘度质量的办法应该是推行全面质量管理,通过对磨料粒度的检验利用概率与统计的方法找出既能保证产品质量而又比较合理的最佳磨料筛分生产工艺。再通过生产过程中的抽样检查,根据测定结     

微机在磨料粒度组成正态概率分析中的应用

磨料粒度组成的正态概率校正,通常是人工作图,过程比较烦琐,会产生较大的人为误差,从而给磨料粒度组成检测的最终结果带来较大的测量误差。本文就作图法进行了误差分析,其基本粒误差最大,人为误差达3～4σ。新研制成功的微机磨料粒度正态概率校正仪,操作简便,运算处理快速准确。经试验验证,与作图法结果比较其误差值一般在0.1～0.3σ左右。     

不锈钢管抛光用PVA砂轮耐磨性的研究

本文从PVA砂轮的磨料、粒度、气孔率、硬度、结合剂五个方面着手,分析了PVA砂轮生产时,磨料种类、砂轮粒度、搅拌、醛化度、聚合度、醇解度等各种大小因素对抛光不锈钢管用PVA砂轮的耐磨性的影响.磨料、粒度、砂结比、结合剂是影响PVA砂轮抛光不锈钢管耐磨性能的最直观的因素.生产过程中,搅拌、催化剂和添加剂对PVA砂轮耐磨性的影响较大.合适的砂结比在7:1和8:1之间.醛化温度在500℃和750℃之间.醛化时间在22-30h.搅拌时间在2min左右.结合剂选用聚乙烯醇17-88.     

也谈磨料检查筛实效尺寸的计算方法

随着用“校正砂”校正检查筛的工作在全行业的推广,磨料检查筛实效尺寸的计算引起了关注,王文标同志的文章就这一问题进行了分析研究,开了个好头。本文想就该尺寸精确值的计算方法以及若干近似计算方法的相对误差发表一点看法,也可以说是对文献[1]的     

筛网对金刚石磨料筛分结果的影响

依据标准规定的筛分方法,选择了三套不同厂家生产的筛网,对同一粒度规格的金刚石磨料进行了筛分对比实验。实验结果表明:同一规格不同厂家生产的筛网,其网孔尺寸和丝径尺寸都有较大的差别,这种差别严重影响了筛分结果的统一性和稳定性。为了保证金刚石磨料筛分结果的稳定统一,首先应选用合格的筛网,其次是研究制定磨料粒度组成筛分结果的校正方法。     

试验采用“热蜡铸”新工艺的体会

“热蜡铸”工艺是陶瓷行业近年来发展的一项新工艺,磨料磨具行业几年来正在逐步试验采用。我厂于一九七五年在四砂、二砂等兄弟单位的大力协作下,积极对该工艺进行了试验,经过两年多的反复试验,对该工艺有所认识,初步掌握了规律,改进了配方,严格了工艺,并对热蜡铸新工艺的应用范围有所发展。实践证明,“热蜡铸”新工艺是提高产品质量的重要途径,它不仅适用于细粒度小砂轮,而且在直径大、粒度粗的砂轮成型方面也能适用。     

图像仪在超硬磨料微粉粒度检测中的应用

1前言超硬磨料微粉因具有许多优异的特性而被各工业发达国家作为提高经济效益和实现节能、高效、精密、自动化等的重要工具材料加以迅速发展，粒度组成作为超硬磨料微粉的重要技术指标备受供需双方的重视和关注，但由于种种因素的影响，我国超硬磨料微粉的粒度组成概念以及分级、测试手段等与国外先进水平存在着较大的差异。虽然国际上较为通行的“等面积圆直径”原理早已纳人中国国家标准GB6966－86，但由于该标准颁布后，贯彻执行不够有力，加之没有合适的和一致公认的粒度分析仪器，导致我国国内对粒度的认识也存在不规范、不统一的问题…