国内首条非开挖钻杆加厚生产线

非开挖钻杆加厚生产线是以生产非开挖加厚钻杆为主要产品的成套设备.本文分析了一种典型的非开挖钻杆的加厚工艺,提出了生产线的研制方式,介绍了其组成设备的结构和功能,并且充分考虑到了对短管加厚的需要,成功建造了国内首条非开挖钻杆加厚生产线.     

Ф127mmG105级钻杆焊后热处理工艺改进

20世纪80年代初,胜利油田便开始以摩擦焊接方法对旧钻杆进行焊接修复,限于工艺水平,以修复E75钢级钻杆为主,对于G10 5之类的高钢级钻杆修复后也只能降级使用。近年来随着石油钻井技术的进步,对钻杆的性能及使用寿命提出了更高的要求,按原有工艺修复的钻杆焊缝区性能已无法满足钻井生产的需要,尤其是外购高钢级钻杆,每年要花费大量资金。我公司对于12 7mm的G10 5高钢级钻杆焊后热处理尚属首次。为保证该钻杆焊接热处理后性能满足相应标准要求,我们改进了工艺,取得了明显成效。1　按原工艺修复的G1 0 5钻杆的性能原工艺流程:摩擦焊焊缝区…     

φ127mm G105级钻杆焊后热处理工艺改进

20世纪80年代初,胜利油田便开始以摩擦焊接方法对旧钻杆进行焊接修复,限于工艺水平,以修复E75钢级钻杆为主,对于G105之类的高钢级钻杆修复后也只能降级使用.近年来随着石油钻井技术的进步,对钻杆的性能及使用寿命提出了更高的要求,按原有工艺修复的钻杆焊缝区性能已无法满足钻井生产的需要,尤其是外购高钢级钻杆,每年要花费大量资金.     

φ27mmG105级钻杆焊后热处理工艺改进

20世纪80年代初，胜利油田便开始以摩擦焊接方法对旧钴杆进行焊接修复，限于工艺水平、以修复E75钢级钻杆为主，对于G105之类的高钢级钻杆修复后也只能降级使用。近年来随着石油钻井技术的进步，对钻杆的性能及使用寿命提出了更高的要求．按原有工艺修复的钻杆焊缝区性能已无法满足钻井生产的需要，尤其是外购高钢级钻杆，每年要花费大量资金。     

钻杆摩擦焊接头常见缺陷分析

介绍了钻杆摩擦焊接头常见缺陷的特征、产生原因及预防措施,对摩擦焊接钻杆的生产修复,具有一定的参考价值。     

可编程控制器在钻杆传送链条控制系统中的应用

原传送钻杆的直流伺服驱动系统因元器件老化等原因,其可靠性差。由可编程控制器、脉冲输送模块、伺服控制器、人机界面组成的石油钻杆生产线钻杆传送链条自动控制系统具有可靠性高、抗干扰能力强以及维护方便等特点,适应了传动控制技术向交流传动发展的趋势。详细介绍了该系统的组成、工作原理及软硬件设计。     

回收钻杆检测分级生产线控制系统设计

为满足石油行业对回收钻杆进行质量监测和分级评价的迫切需要,开发了一套回收钻杆自动化检测分级生产线,以替代目前的手工操作.利用基于钻杆旋转的自动化漏磁和超声波复合无损探伤系统、基于激光测量的形位尺寸自动化测量系统以及钻杆自动化分级装备,设计了一种基于局域网、以太网、MPI网络和PROFIBUS-DP现场总线的网络化控制方...     

石油钻杆螺纹修复技术研究

为了提高钻杆的重复利用率,延长钻杆的实际使用寿命,设计一套钻杆螺纹自动修复装置。整套装置包括自动化输送装置的上料、传送、支撑三大机构,以及经过数控化改装后具有自动对刀、装夹中心可调、自动切削进给等优点的CNC管螺纹车床。根据螺纹受损程度确定切削量、螺纹进给深度,在引入的数控系统基础上进行编程,并进行多次室内试验调试程序,最终修复出合格的螺纹,达到降低工人劳动强度与提高修复精度的要求。     

石油钻杆的摩擦焊修复技术

石油钻杆经过一段时间使用后,都有不同程度的损伤.依照SY/T5324-93<钻杆分级检验方法>[1]中的相关要求,其中相当一部分钻杆的接头虽已达到报废标准,但管体仍处于技术等级中的一、二级,以往因缺乏可靠、高效的修复手段,最终只能整体报废处理,造成极大的浪费.因此,将新接头与旧管体摩擦对焊,修复后的钻杆应用于浅井以替换新钻具,可充分发挥出各技术等级钻杆的效能,提高钻具利用率.     

无磁承压钻杆接头的堆焊修复

针对目前无磁钻具难以修复再利用的问题，通过对无磁钻具的性能特点、磨损机理及接头损伤形式分析，选择熔化极电弧堆焊技术对接头磨损失效的无磁承压钻杆进行堆焊修复，并设计了适用于无磁钻具接头磨损及偏磨修复的金属粉芯丝材，牌号为LoWare?-NMBU。堆焊修复试验结果表明，熔覆金属为铁基奥氏体焊态组织，磨损失效的P550承压钻杆经修复后，室温下抗拉强度平均值达到550 MPa，布氏硬度平均值达到320 HB，夏比冲击功大于120 J，磁导率小于1.01，满足无磁承压钻杆使用要求。     

上海宝钢集团公司钢管分公司

上海宝钢集团公司钢管分公司是宝钢一期工程唯一的成品厂，全套设备从德国引进，具有８０年代初的国际先进水平。它由１套Φ１４０ｍｍ全浮动芯棒连轧管机组，３条油套管加工线，１条钻杆加工线，１条高压锅炉管生产线，３条一般管生产线，以及为油套管和钻杆加工线配套的...     

在用钻杆管端加厚带超声自动探伤方法与系统

针对油田中的钻杆在恶劣工况下形成的横向缺陷,在分析了钻杆管端加厚带探伤难点后,提出了水浸超声检测方法。结合实际情况及其具体要求,设计系统总体探伤方案,并研制出相应探伤系统,制定了自动探伤流程图。结果表明,该系统能为钻杆修复工作提供一个定性定量的可靠依据。     

绳索取芯钻杆的等离子弧焊—钨极氩弧焊焊接

根据绳索取芯钻杆焊缝内表面不得有余高的特殊要求，提出了钻杆外等离子弧焊（ＰＡＷ）和钻杆孔内钨极氩弧焊（ＴＩＧ）同时进行的ＰＡＷ－ＴＩＧ联焊方法。研制的焊接专机可以制造和修复φ５３ｍｍ￣φ１０８ｍｍ的复合式钻杆。可以进行深度为１５００ｍｍ的超深孔内孔焊。     

Φ127修复性整体加重钻杆无损检测工艺研究

Φ127修复性整体加重钻杆越来越受井队欢迎,但是失效事故也持上升趋势。为了保证整体加重钻杆的检测质量,本文从管体、端部加厚部分、中部加厚部分和接头螺纹4部分入手,制定各部分的检测工艺,意在通过加强检测,确保整体加重钻杆的质量,减少钻井事故的发生。     

数控车床手工螺纹对刀

针对数控车床修复加工石油钻杆锥螺纹遇到的对刀问题，提出了利用零位信号控制外部指示灯进行手工螺纹对刀，实现旧螺纹修复加工，简单易行．效果良好。     

可逆式液压管材矫直机的研制

本文介绍了一种先进的管材矫直设备，为油田大量需要修复的油管、套管及钻杆提供了一种节能、降耗、高效、可靠的方法。     

基于CCD摄像机的数控车床螺纹修复方法

对已损坏的锥螺纹工件按照原有螺纹螺旋线进行修复能够降低生产成本、提高经济效益,在石油钻井行业中具有重要意义。采用机器视觉的方法,利用CCD摄像机拍摄获取螺纹图片并通过计算机进行图像分析处理,得出螺纹螺距和修复螺纹所需的对刀回转角度,并通过数控程序配合外部定位板同步工作,高效、准确地在数控机床上实现了对钻杆螺纹的修复加工。     

宝钢钻杆技术的最新发展

介绍了宝山钢铁股份有限公司钻杆技术的最新发展。从理论研究方面,叙述了钻杆加厚过渡区失效分析与有限元分析的研究成果。在质量的持续改进方面,介绍了材质的纯净度、韧性、内加厚过渡区Miu长度、直度等钻杆关键技术指标的改进情况。在新产品开发方面,介绍了BGDS高抗扭钻杆、NC52非标钻杆、抗硫钻杆等新产品的开发与使用情况。     

深孔加工切削液造成BTA钻杆涡动分析

利用BTA钻杆内切削液的Reynolds方程,得出钻杆所受流体力与钻杆转速、涡动和挤压效应之间的关系。分析深孔加工钻杆产生涡动的原理,指出促进钻杆正进动的流体分力是钻杆发生涡动的根本原因。模拟并分析了在不同时刻钻杆圆涡动形态,指出在只受到流体力时,钻杆可以稳定地运动。研究钻杆的反进动,揭示挤压油膜阻尼器的工作原理。利用MATLAB软件模拟分析添加挤压油膜阻尼器前、后钻杆的运动情况,证明挤压油膜阻尼器可以显著减小钻杆涡动。     

塔里木油田用钻杆失效原因分析及预防措施

塔里木油田钻井条件苛刻,钻杆受力情况复杂,容易发生钻杆失效事故。分析了钻杆失效的原因,介绍了相应的预防措施及其效果。认为现有钻杆标准不能满足塔里木油田的使用要求。多年实践证明,塔里木油田通过制定钻杆订货补充技术条件和严格现场探伤规范,有效地减少了钻杆失效事故,延长了钻杆使用寿命。