直接面向加工轨迹的开放式数控系统及其控制技术

针对目前NC编程采用G、M代码存在的种种问题,提出一种在UG环境下设计零件的轮廓,结合UG的二次开发工具之一UG GRIP模块来提取零件的加工轨迹坐标的新思路,实现了零件加工信息的共享.详细介绍了基于该设计思想的DSP控制系统硬件设计和软件设计,最后给出了上位机PC与下位机DSP之间的通信电路.通过在数控铣床上进行实验.成功的实现了基于DSP控制的X-Y工作台的两轴联动,对今后开放式数控系统的成功研发和打破数控机床依靠国外数控系统的现状,都具有积极的意义.     

UG固定轴曲面轮廓铣在三次B样条曲面加工中的应用

采用UG/CAM固定轴曲面轮廓铣作用于复杂轮廓表面时,刀具跟随轮廓表面形状实施切削,可以实现复杂轮廓的高精度加工.UG/CAM提供的加工仿真功能可以直观地仿真零件加工过程,检验加工路径、碰撞干涉以获得正确刀轨.其强大的后处理功能,可以结合实际的数控系统生成正确的NC加工程序.以具有双参数三次B样条曲面零件为例,提出UG/CAM固定轴曲面轮廓铣的CAM思路及方法.试验结果表明:采用UG/CAM固定轴轮廓铣可以在三轴数控机床完成复杂型面的半精加工和精加工,能有效地降低加工成本,具有很高的实际应用价值.     

基于加工中心的在机测量与反求系统设计

利用加工中心、UG和自行开发的测量与反求软件构建了一套典型零件的快速测量与反求系统.在UG中建立待反求实体粗略模型,对构成零件的几何要素进行测点路径规划形成路径文件,通过测量与反求软件调用路径文件生成测量程序,传给加工中心进行要素的精确测量,测点数据经处理后重新在UG中生成精确零件模型替代粗略模型,从而实现了典型零件的快速测量与反求.     

基于UG的三维汽车后桥焊接零件库系统的设计

针对客户对汽车多样化、个性化的需求和零件的重复利用性低,给汽车零配件的设计人员带来了大的工作量,基于此提出建立汽车后桥焊接零件库系统。该零件库是在UG平台上,利用VB.NET对UG进行二次开发创建的。该零件库系统承担零件的建立、查询、预览、调用、修改和删除等任务,同时具有零件的自动装配和焊缝自动布道功能。     

壳体零件数控编程过程的研究

在分析壳体零件数控加工特点的基础上, 采用功能强大的UG软件进行了零件的三维实体造型,通过UG的IGES接口,将数据传递给CAM软件MasterCAM,从而方便、简洁地实现了该零件的数控编程、后置处理,并由数控加工中心完成数控加工过程.     

圆柱分度凸轮的精确建模与数控编程

应用UG的二次开发工具UG/Grip开发了圆柱分度凸轮的建模系统,实现了圆柱分度凸轮的三维数字化精确建模,再利用UG CAM模块的可变轴曲面轮廓铣对凸轮沟槽进行数控编程与加工,提高了圆柱分度凸轮数控加工的质量和效率。     

基于UG/CAM模块固定轴曲面轮廓数控铣的研究

UG/CAM模块固定轴曲面轮廓铣操作用于对表面轮廓进行数控加工,其后处理模块可以生成指定机床能够识别的NC程序,利用其可视化功能可以直观地仿真加工过程,检验NC程序的正确性.本文提出了UG NX/CAM模块中固定轴曲面轮廓铣削的CAM及NC程序生成的思路、方法.通过一具体实例讨论了固定轴曲面轮廓铣数控加工中工艺设计与规划的方法,研究了固定轴曲面轮廓铣数控加工中参数的合理设置方法及其误差的有效控制手段.     

基于UG NX4.0的橡胶模具设计与制造

利用UG强大的CAD/CAM功能对一套多型腔两密封件的镶块橡胶模具进行设计与制造,阐述了在设计过程中如何利用三维建模、装配功能来提高设计的效率及其准确性.使用UG的数控编程功能对整个制造过程进行仿真,并通过后置处理(UG POST)输出NC代码在数控机床上进行加工.     

基于AutoCAD平台的非圆曲线数控加工自动编程

数控自动编程是生成数控代码的一种有效方法.文章论述了一种基于AutoCAD软件平台的轮廓中含非圆曲线的零件的数控加工代码自动生成的方法.利用VB作为二次开发工具,对AutoCAD软件进行二次开发.该模块首先识别零件轮廓中的直线、圆弧和非圆部分,然后对非圆部分应用近似双圆弧插补算法进行圆弧逼近,最终实现了轮廓中含非圆曲线零件的几何识别、插补拟合及数控加工代码的自动生成,并给出了最大插补误差.对文中所述实例,当取点半径为3mm时,其最大插补误差小于0.001mm.     

反求工程中基于UG的几何建模技术的研究

文章阐述了反求工程的基本概念及方法,开发了"点云"数据优化处理程序.并利用UG二次开发工具--UG/Open API,实现了数据优化处理模块与UG造型软件的集成,介绍了利用UG软件建立三维CAD模型的过程及其应用范例.     

基于UG的模具设计模块标准件库开发

UG软件中的模具设计模块具备功能开放的特点,基于此模块可以开发出各类标准件库,以国标定位圈标准件为例,阐述了基于UG的模具设计模块标准件库的创建方法及实现步骤。     

Unigraphics 4.0软件在模具字码标识NC编程中的应用

针对模具上字码标识经常更新的状况及NC编程的诸多要求,以字码标识编程为例,对字码标识加工工艺进行研究,介绍了MASTERCAM X、SURFCAM、Pro/E、UG等当今广泛使用的CAD/CAM软件。并通过对各个软件的分析比较,得出了UG4.0软件在字码标识编程中具有优越性。UG4.0软件很大程度上提高了生产效率,为企业降低了生产成本。     

Unigraphics在铸造模具设计中的应用

基于UG软件设计环境，提出了砂型模具全参数设计流程。在模具设计过程中，利用WAVE功能实现了零件、铸件、模具的全参数化设计，方便了产品及模具的修改，提高了模具设计效率。     

变步距端子切割机构设计及有限元仿真

提出一种变步距端子切割机构,用于端子联的切割压接,可实现端子联进给、夹紧、切割数量在2~6个间柔性可调。通过UG/Modeling功能建立变步距端子切割机构的三维实体模型,利用UG/Motion运动仿真对所设计机构的三维实体模型进行运动学特性分析,验证该机构运动过程无干涉发生。利用UG高级仿真图形分析该机构运动部件的应力与位移变化情况,找出机构中受力最大、最易破坏变形的受力点,进行可靠性分析;通过有限元分析得出运动部件的应力和位移变化趋于线性,远低于机构的许用值,满足设计要求。该机构已授权发明专利,并与合作企业进行了生产性中试,经过试验验证,证明了该机构的可行性。     

UG二次开发技术在Web零件库系统开发中的应用研究

通过研究C#编程语言对UG NX 6.0软件的二次开发技术,并结合ASP.NET技术实现了Web零件库系统中零件三维图形的在线动态浏览、零件表达式及属性信息的提取和零件在线参数化驱动等功能。介绍了上述功能的实现方法与过程,并给出了基于ASP.NET的Web零件库系统的应用实例。     

基于UG的注塑模具标准件库的研究与开发

研究了基于UG的建立标准件库的几种方法,讨论了各种方法的特点。以UG NX系统为平台,采用表达式建立参数化模板与程序设计相结合的方法,建立了交互式注塑模具标准件库。实现了点定位和点面定位2种方式导入标准件的功能,以及自动统计标准件信息的功能。使用本标准件库使模具设计效率较之以前大大提高。     

基于UG和SKY-5L14075机床的叶轮五轴数控加工的实现

详细介绍了基于UG软件平台和SKY-5L14075五轴联动数控机床对叶轮进行数控编程与加工的实现思路与步骤,体现了五轴联动数控机床在叶轮加工中的优势,为使用五轴联动数控机床加工其他叶轮类零件提供参考。     

基于UG的管材挤出模头参数化设计

应用UG自顶向下的装配建模技术,对挤出模头进行参数化设计,建立智能挤出模头参数SQL数据库,采用Microsoft Visual Studio .net 2003环境进行MFC编程,构建一个基于UG的管材挤出模头智能参数化设计系统,在UG中自动生成三维挤出模头零件和装配图。     

基于UG NX V3.0洁具喷头体注射模设计与仿真

介绍了以UGNXV3．0软件作为模具设计平台设计喷头体注射模的过程，并结合该模具特点使用UG的运动仿真功能模拟出抽芯机构的运动。     

车铣复合加工在《模具数控加工》中的教学方法

为探讨车铣复合加工在《模具数控加工》课程中教学方法,以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车铣钻加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对该课程的教学与研究具有重要的指导意义。