储罐角焊缝裂纹漏磁检测有限元分析

针对石油石化行业中的储罐角焊缝不易检测的特点,使用漏磁检测技术对储罐角焊缝裂纹进行检测。应用有限元软件建立了角焊缝裂纹缺陷的分析模型,得到了角焊缝裂纹缺陷漏磁场的空间分布,提取出了角焊缝裂纹缺陷的漏磁信号,分析了角焊缝裂纹缺陷影响漏磁信号的因素;在此基础上对储罐角焊缝裂纹缺陷进行了漏磁检测试验,对得到的漏磁信号进行分析,分析结果与有限元分析提取的漏磁信号结果相符,证明了所建立的检测系统的可行性与有效性。     

渗透检测在大型储罐底板角焊缝检测中的应用

大型储罐在使用中受承载物料量的变化而发生受力状态变化,尤其在其罐底板角焊缝受到的影响更大,容易产生疲劳裂纹。因此必须经常对其进行跟踪检测,以免发生生产事故。储罐底板角焊缝的无损检测方法一般选择渗透检测。根据对焊缝的受力分析,提出储罐空载状态是检测的适宜时机,同时提出在检验过程中注意一些操作要点,这样才能达到准确检验大型储罐底板角焊缝目的,为大型储罐的安全运行提供保障。     

电站锅炉接管座角焊缝超声相控阵检测技术

分析了电站锅炉接管座角焊缝常规超声波检测技术的难点,概述了超声相控阵检测技术的优势,对接管座角焊缝相控阵检测中主要工艺参数的设置进行了分析研究,举例说明了该技术在电站锅炉接管座角焊缝检验中的应用情况及检测效果。     

无坡口对接焊缝特征角点检测方法

针对无坡口平板对接焊缝,研究一种应用线结构光传感的角点检测原理实现焊缝特征检测与跟踪的方法.与基于线结构光形变特征检测焊缝位置的传统方法不同,根据激光条纹在焊缝处的灰度变化,运用图像形态学处理方法,提取焊缝中心特征.计算图像每列邻域内灰度值和,运用中心差分方法,提取焊缝图像感兴趣区域.再依据角点检测原理,确定焊缝中心亚像素级坐标位置,通过简单快速的系统标定,得到焊缝实际位置偏差.结果表明,对焊缝间隙为0.2 mm左右的对接焊缝进行跟踪试验,平均误差均保持在0.1 mm以内,满足焊缝跟踪精度要求.     

钢制储罐角焊缝的磁粉探伤

针对钢制储罐的罐内角焊缝和接管角焊缝的磁粉探伤问题，提出了相应的检测方法和实际检测中应注意的几个问题。     

浮顶式储油罐浮船单盘角焊缝的在役磁粉检测

中石化管道储运公司每年有部分在用浮顶式原油储罐(材料16MnR、体积1～5万m~3)需进行定期检修,储罐的罐底和浮顶的单盘(厚度14mm)是检修的重点。磁粉法检测数十座储罐浮顶单盘的角焊缝后,在每处浮顶单盘的角焊缝均发现了裂纹。以下介绍浮船单盘角焊缝的磁粉检测方法及缺陷特点。     

角焊缝的双胶片局部补偿射线检测

炼化公司生产装置及压力容器和储罐等设备中，角焊缝用得颇多。这些角焊缝长期处于高温、腐蚀性介质的恶劣环境中，经常发生泄漏事故，给生产造成很大隐患，经济损失惨重，而角焊缝的质量检验向来是薄弱环节。以前，笔者所在监测站只能采用磁粉(MT)和渗透(PT)两种方法进行角焊缝检验。笔者经长期摸索，利用单位现有射线检测设备，通过多次试验，总结出角焊缝双胶片局部补偿法射线透照工艺。以下就其合理性和可行性进行介绍。     

管道及集箱测温热电偶套管角焊缝质量的超声波检测

本文分析了火力发电厂管道及集箱测温热电偶不同种类角焊缝结构特点,研究了超声方法检测鞍座式和插入式两种类型角焊缝的技术关键,通过工程实例验证了方法的可靠性。结果表明,采用本文的超声波探伤工艺方法对火力发电厂测温热电偶套管角焊缝质量进行检测,切实有效。     

锅炉和压力容器管座角焊缝的无损检测

分析了目前对管座角焊缝检测存在的不足。介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无校检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

焊接检验及其设备

长输管道对接环焊缝质量问题追因分析——基于层次分析法（AHP）；激光拼焊中基于ART2神经网络的在线质量检测；MAG焊接熔池的视觉检测；钢制储罐角焊缝的磁粉探伤；基于信息融合优化搜索的X射线焊缝缺陷检测；