基于PLC的摇臂钻床电控系统改造

设计了一种以日本三菱公司生产的微型FX系列可编程控制器(PLC)为核心的控制系统,以替代摇臂钻床上原有的继电控制线路,实现了对Z3040摇臂钻床控制系统的改造.分析了系统的硬件及软件设计,提供了主要的硬件原理图和软件梯形图.实践结果证明,采用先进的PLC取代传统的继电器控制,提高了摇臂钻床的电气安全性和工作可靠性,说明PLC在传统制造行业是大有作为的.     

基于PLC的多头钻床控制系统分析与设计

本文介绍了PLC（可编程控制器）应用于多头钻床控制系统的设计思路,分析了多头钻床的组成、功能及控制要求,阐述了控制系统的硬件和软件设计过程,有效解决了传统多头钻床生产过程中故障率高、操作维护复杂等问题。     

龙门移动式三维钻床的控制系统设计

针对龙门移动式三维钻床的加工特点,设计了一种基于PLC的三维钻床控制系统.根据龙门移动式三维钻床控制系统的加工任务要求,分析了机床控制系统的主要原理,给出了控制系统的硬件结构和软件流程;建立了PLC与定位模块间的信息通讯模式,设计了定位模块与伺服系统之间的连接线路;给出了基于CPU、定位模块、I/O模块的伺服驱动系统的硬件设计,进行了龙门运动的同步检测,实现了机床龙门和动力头的运动控制.试验表明,该控制系统设计合理、运行可靠.     

FX1N系列PLC对Z3040型摇臂钻床的改造

介绍了利用三菱FX1N系列PLC对Z3040摇臂钻床电气控制系统的改造。阐述了系统的改造方案,同时根据钻床的控制要求及特点,确定PLC的输入、输出端子分配地址。在继电器线路的基础上,设计出梯形图程序并进行现场调试。     

PLC在摇臂钻床控制系统中的应用

本文以PLC在摇臂钻床中的应用为例，介绍摇臂钻床PLC控制系统的设计思路及其控制特点。     

西门子PLC用于Z3050摇臂钻床改造设计

本文根据Z3050摇臂钻床的运动状况及控制要求,采用西门子公司的PLC,对Z3050摇臂钻床的继电器-接触器控制系统进行技术改造.     

PLC在Z3040摇臂钻床中的应用

介绍PLC在Z3040摇臂钻床控制系统中的应用.阐述了控制系统的改造方法和步骤,以及控制程序的设计思路和过程,完成对普通机床自动化的改造.     

基于PLC技术的Z3050摇臂钻床改造

采用三菱公司FX系列的PLC,对摇臂钻床的继电器—接触器控制系统进行技术改造。描述了Z3050摇臂钻床运动状况及控制要求,对摇臂钻床PLC系统的配置、输入/输出接线图、梯形图和指令表作了具体的阐述。     

基于PLC的经济型龙门式数控钻床控制系统设计

以可编程控制器为核心,采用上位机、伺服控制器、传感器和液压技术,设计了经济型数控钻床控制系统,使数控钻床具备了精确定位、自动钻孔的功能。     

压力机液压控制系统设计与仿真

探讨一种基于PLC的压力机液压控制系统的设计,主要阐述了压力机的功能设计、液压回路的设计和电气控制系统的设计,并利用宇龙机电控制仿真软件对压力机的液压控制回路进行联合仿真。     

C2112·Z双轴自动成形车床液压及电气控制系统的设计

本文介绍了C2 112·Z自动车床液压及电气控制系统的设计 ,叙述了液压系统的工作原理 ,分析了可编程控制器(PLC)在提高设备可靠性方面的应用 ,给出了自动车床工作循环图、液压及电气系统工作原理图 ,也给出了PLC状态转移图。该系统能自动完成送料、定位、夹紧、车削和卸零件等加工过程 ,显著提高了生产效率 ,改善了系统的可靠性     

轴类零件校直机液压及 PLC控制系统设计

轴类零件校直机是轴类工件热处理后不可缺少的修整设备.介绍轴类零件校直机的基本结构、液压系统及其工作原理.根据校直机的工作要求,设计了基于PLC的控制系统.实践表明,采用PLC控制系统提高了校直机的性能和工作稳定性.     

PLC和组态软件在专用镗床控制系统中的应用

为了提高专用镗床的效率和加工精度及操作方便,把PLC和组态软件应用在专用镗床控制系统中.重点介绍其液压控制系统、PLC控制系统以及上位机组态的设计,并通过联机调试证明该控制系统的可行性,为相关机床控制系统的设计提供参考.     

地毯发泡机液压系统及电控系统设计

地毯发泡机是汽车地毯生产过程中一种必需的设备,由于其连续运转时间长、节奏性强、可靠性要求高、负载状况复杂,所以对液压系统的要求较高。介绍了一种新型的汽车地毯发泡机液压系统,并对主要控制原理进行了说明,同时介绍了该液压系统的PLC电器控制系统,包括控制系统的硬件设计和手动、自动控制程序及自动/手动切换程序的设计。     

液压自动平衡控制系统设计

海上作业及移动设备等特殊工况下工作台表面在外力作用下发生倾斜,影响工作效率及可靠性,对此基于PLC设计了自动液压平衡控制系统。该系统由PLC、人机交互界面、传感器及液压泵站组成。传感器对工作面倾角进行监测,通过Modbus-RTU将检测结果传递到PLC进行分析计算,根据分析结果对液压系统进行控制,实现工作面自动平衡。由测试结果可知:该液压自动平衡系统响应速度快,调整精准,具有良好的应用效果。     

旋压成形液压机液压系统及控制系统的设计

通过对旋压液压机的工况的分析,确定了设计方案,制定了完成旋压加工的旋压液压机液压原理图,设计了液压系统的液压泵站,采用CAD技术设计了集成式液压系统的集成块阀组;其控制系统是以液压系统的动作顺序和自动控制原理为基础,采用PLC和触摸屏联合编程技术、PLC程序开发软件编程模拟、人机界面运用组态软件进行组态和编程、PLC和人机界面的通讯等技术,解决了旋压液压机液压系统中各部件技术参数的确定与选用、自动控制程序的设计、人机界面的控制设计等关键问题。     

基于PLC与电液伺服的油罐清洗机器人控制系统设计

为满足作业安全性和操作灵活性要求,设计了油罐清洗机器人全液压控制系统。分析机器人结构特性及功能,确定组成油罐清洗机器人液压控制系统的各组成部分;根据各组成部分的工作原理和过程,设计机器人的液压系统回路,并分析在回路基础上各功能的实现过程;分别进行了PLC控制系统和电液伺服控制系统设计,根据回路各元件的传递函数建立了整个系统的传递函数,为各元件的选型及整个回路的仿真分析奠定了理论基础。     

基于PLC和组态技术的液压举升控制系统设计

利用PLC和组态技术相结合的方式,设计了液压举升机构的控制系统。详细介绍了PLC控制程序和组态程序的设计过程,实现了触摸屏和PLC之间的动态数据交换与通信联系。     

新型节能液压抽油机的控制系统设计

抽油机节能增效一直是生产中迫切需要解决的问题。为此作者设计了一种采用了新型节能液压系统的游梁式抽油机,将液压传动技术与机械正平衡方法有机结合,采用可编程序控制器PLC作为核心控制组件的控制系统对液压传动系统发出指令来自动完成．可将换向时的动能回收利用,减少了驱动功率,节能效果显著。本文介绍了该新型节能液压系统游梁式抽油机的PLC控制系统I／O接线图、程序框图和梯形图。     

液压多刀车床的PLC控制系统设计

本文介绍了PLC在液压多刀车床电气控制系统的有关应用设计问题，主要内容有加工工艺要求、控制要求、PLC硬件设计和PLC软件设计等几方面内容。